梁建辉
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摘要：以某高层建筑项目为例，该项目就对钢筋焊接网片工艺进行了充分利用，同时采取加工好的成品钢筋焊接网片将人工绑扎加以替代，不单单快速实现了钢筋加工的标准化生产，还起到了节约资金与时间的作用，继而促进钢筋成活质量的全面提升。现从以下几个方面紧紧围绕着高层建筑钢筋焊接网片应用技术展开论述，从而全面提高高层建筑施工水平，从而可以为类似工作指明方向。
关键词：高层建筑；钢筋焊接网片施工技术；效益分析
引言:
该建筑项目位于该城市中心，总建筑面积为113000m2，一共有44层，其中地上43层，地下1层，总体高度为172.9m。与此同时，该建筑项目地理位置优越，所以场地不大，施工现场不能建设相应的钢筋加工场，并对结构成型质量有着较为严格的要求，施工时间也比较紧迫。基于这种背景之下，倘若借助于人工绑扎的形式来安装钢筋是无法在规定的时间内完成相关任务的，而此时借助于钢筋焊接网片工艺就能够令问题得到有效处理。
1钢筋焊接网片
第一，产品特点。对钢筋焊接网片进行深度剖析后，可以发现：该网片是在充分结合相关标准的基础上借助于焊网机把板的纵向和横向钢筋抑或是墙的纵向和横向钢筋焊接成相应的钢筋制品。在实际加工期间通常是由计算机全程控制的，且钢筋力学性能无论是在焊接前还是焊接后均处于相同状态，甚至是网格尺寸、品质等方面均可以做到科学把控，所以该网片存在着较多的优势，比如弹性好、焊接点强度高等。就钢筋网片而言，其需要最大限度地迎合结构构件的尺寸，然而基于焊网机尺寸约束等因素之下，网片大小通常保持在宽3m，长5m的范围内。第二，加工流程。具体分为以下几个步骤：第一步是分析结构图配筋；第二步是钢筋网片配筋深化设计；第三步是结构设计师确认；第四步是相应钢筋备货；第五步是专业生产线加工生产，最后一步是分类运输至现场。
2钢筋焊接网片现场安装
2.1钢筋焊接网片分类
钢筋焊接网片主要分为以下几种类型：一种是墙筋；另一种是板筋。
2.2板的钢筋焊接网片安装过程
2.2.1安装步骤
通常情况下，板的钢筋焊接网片安装主要包含以下几个步骤：第一步，梁、板模板支设；第二步，框架梁钢筋绑扎；第三步，铺设楼板下铁钢筋网片与垫片；第四步，机电管线安装固定；第五步，铺设马凳；第六步，面层钢筋网片铺设；第七步，对机电预留洞口模盒进行安装；第八步，补加强钢筋；最后一步，做好验收工作。
2.2.2安装过程
第一步，当模板支设与框架梁绑扎结束之后，相关人员需要把板的下层钢筋网片规范铺设至模板之上，并在此基础上将垫片垫好，然后再开展机电预埋管线安装工作；第二步，对马凳做好铺设工作。在对上层钢筋网片进行安装的前期阶段，相关人员应当提前对马凳做好铺设工作，且确保马凳之间的距离控制在600～900mm的范围内。钢筋网片安装期间搭接处难免会出现重叠的情况，此时相关人员可使用比其他地方不高15mm的马凳，以充分确保该处钢筋网保护层的厚度。就小直径钢筋易变形的网片而言，需要拉近马凳之间的距离，为了从源头上减少网片变形情况发生的概率，此时应当对马凳与网片做好绑扎工作，并且还要想办法确保网片和机电管线处于较为牢固的状态。第三步，对板面层钢筋网片做好铺设工作。对于上部受负弯矩的钢筋网片而言，其受力钢筋末端需要焊有横向钢筋，目的是为了令机械锚固效果得到进一步的强化。第四步，做好孔洞加紧的预留工作以及机电预埋盒的安装工作。相关人员在板上开洞期间，可将网片的部分钢筋截断。倘若当洞口尺寸＜300mm，且截断的钢筋≤2根的情况下，相关人员可以省去补强钢筋这一步骤直接截断洞口尺寸上的钢筋即可；如果当洞口尺寸＞300mm或者是切断的钢筋＞2根的时候，那么相关人员需要在洞口两边添加一定数量的补强钢筋。
与此同时，补墙钢筋的面积应当结合实际情况加以明确，伸入洞边的锚固长度需要≥20d。这里值得一提的是，无论是针对哪个钢筋锚固长度来说，均严格按照该国家当地规范要求。最后一步，做好验收工作。
2.2.3搭接及降板处理
相关人员在搭接钢筋焊接网片的过程中，应当采取针对性的手段确保搭接长度保持在≥25d且≥250mm的范围内，且搭接部分应当处于牢固状态（这里属于马来西亚非抗震标准，针对国内搭接标准需要在设计中进行详细标注）。就卫生间等相关位置，相关人员需要在全面了解降板平面尺寸的基础上单独配置网片，同时还要设置独立的拉筋将上、下2层网片连接。
2.3墙的钢筋焊接网片安装
2.3.1安装步骤
针对墙的钢筋焊接网片安装流程来说，其通常分为以下几个步骤：第一步，测量放线；第二步，对墙体端部暗柱钢筋做好绑扎工作；第三步，墙体第1面钢筋网片吊装到位；第四步，和预留墙筋做好相应的绑扎工作；第五步，机电管线预埋；第六步，对第2面钢筋网片做好安装工作；第七步，与预留墙筋做好绑扎工作；第八步，对墙体拉钩与F卡等相关定位方式进行科学安装；第九步，保护层垫块绑扎；最后一步，做好验收合模工作。
2.3.2安装注意事项
首先，要想令墙体钢筋网片处于竖立状态，就要结合搭设脚手架来强化其稳固性；其次，就墙端部的暗柱钢筋而言，应当做好独自绑扎工作，钢筋网片在实际设计期间应当将目光放在网片锚入暗柱长度之上，在对第1面网片进行安装的过程中应当把锚筋插入暗柱并做好相应的绑扎工作；再次，网片搭接长度可借鉴板筋，迎合相关设计标准；最后，钢筋网片在实际剪裁以及铺设期间，如果网片墙体预留盒等相关构件出现冲突时，那么此时相关人员需要把构件尺寸处钢筋剪断之后再加以安装并添加一定数量的附加钢筋。值得注意的是，在网片的下料环节和设计环节中尽量不要将钢筋剪断。
3经济效益
从客观的角度出发来讲，尽管成品钢筋焊接网片的价格要比散装钢筋的价格高很多，然而综合考虑材料用量、人工费用等各种因素，依然存在着较强的经济性。结合相关调查可知，倘若依据传统工艺施工，那么钢筋工程大概需要40人，而借助于成品钢筋焊接网片工艺只需要13个人就够了，显然这样不单单起到了节约资金的作用，还加快了施工进度。
4社会效益
第一，加快施工速度。结合相关实践调查可知，以往都是一根根进行绑扎的，费时又费力，而成品钢筋网片却可以省却多个步骤，像现场剪切加工、绑扎等，同时还能促进施工水平的全面提升。由此可见，该技术的有效运用不但可以起到加快施工速度的作用，还能强化社会效益。第二，降低对劳动力的依赖程度。我们都知道以往钢筋绑扎步骤繁琐，且会对工作人员提出各种各样的要求，操作起来存在着较大的难度系数。而成品钢筋网片加工通常是在指定的工厂中完成的，所以这样可以起到节约施工时间的作用，尤其适合劳动力紧缺的市场。第三，增强施工可靠性。对以往的钢筋绑扎工作进行分析后可知，该工艺不单单存在着较多的流程，还容易增加安全事故发生的次数。而采用的成品钢筋焊接网片就可以有效解决上述难题，在很大程度上令施工安全性得到了进一步的强化。
结语
对成品钢筋焊接网片来说，其属于一种新型的施工工艺，和以往钢筋绑扎工艺进行详细对比存在着不可比拟的优越性。结合相关资料显示，在很多发达国家的建筑行业，成品钢筋焊接网片的用量早已大于使用重量的一半以上。由此可见，作为一种省时省力的施工工艺，其必然会在未来的道路上得到大力推广，存在着较大的发展空间。
参考文献
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