何文涛 周超
沈阳飞机工业（集团）有限公司 辽宁 沈阳 110034
摘要：机械制造业是促进国民经济增长的基础领域之一，而零件加工精度直接关系着机械产品的性能与质量，因此提升零件加工工艺水平，提高零件加工精度，有效降低零件不合格率尤为必要。现从机械加工工艺角度出发，进一步研究零件加工精确度，提出对零件加工出现一些原因的解决对策。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响
引言
在经济全球化的大背景下，提高机械加工零件质量极其重要。与此同时，供应商对企业产品质量判断过程中，主要参考依据就是零件加工精度，但在机械加工工艺影响背景下，很难保障零件加工精度与标准相一致。机械加工工艺能够对零件大小及尺寸进行严格控制，而误差存在会降低零件加工精度。基于此，就需要不断提升机械加工工艺水平，以最大限度地减少机械加工零件的失误，科学控制加工过程，提高零件加工质量，为机械加工零件精度提供充足保障。
1机械加工工艺创新思路
精密加工技术是促进机械加工水平提升的主要保障，因此在实践应用过程中，需要切实注重机械加工技术的创新和发展，并对机械加工技术不断创新，其创新思路如下。一是突出设备的关联性。设备关联性是实现机械加工工艺技术创新的重要保障，采用先进性和精密性的加工技术，并将其融入产品的调研和开发以及加工制造与销售等诸多环节。任何一个环节的疏漏，均可能影响技术应用效益，这就需要机械制作人员切实加强对机械加工生产工艺的把控，提升其关联的有效性。二是突出技术的系统性。在工业生产中，机械设备朝着智能化、现代化和自动化生产方向发展，所以需要在机械加工方面加大对其的重视。具体而言，在机械加工工艺创新的过程中，需要加强现代信息技术和通信技术的应用，并加大对现代传感技术、计算机技术、监控技术和自动化技术等应用的范围。为提机械加工水平，需要切实提升技术的系统性，达到多功能模块的系统综合，使得设备结构变得更加系统性，从而为工业生产朝着精密化方向发展提供支持。
2影响零件加工精度的加工工艺因素
2.1加工参数误差
机械加工零件现阶段主要采用数控机床，不仅大幅提高了生产效率，零件精度也较传统手工锻造大大增强。不过零件加工数控技术目前尚未完全成熟，数据原点计算常存在参数误差，导致零件加工本身存在几何精度误差。这种误差被称为原始误差，几乎难以避免，是导致零件实际尺寸不一的重要原因，实际零件加工中，必须将原始误差控制在允许范围内，以确保零件质量达标。
2.2机床自身误差影响加工精度
误差往往存在于任何机械设备中，而机械加工机床也不例外，在机床安装或后期使用过程中，因地基不稳及磨损等因素都会在一定程度上增加误差，影响零件加工精度，并且制作误差也会因此产生，如导轨误差等，而这些误差都属于机床自身误差范畴，部分误差影响的零件加工精度可能会在允许范围内，但值得注意的是，因大部分误差都会严重影响机械加工精度，所以仍然需要高度重视机械设备存在的误差问题。此外，在机床长时间运行过程，就会出现一些不可避免的损耗，此时就会降低机床加工性能，如传动链故障问题和机床老化现象等，同样会给零件加工精度造成影响。
2.3环境因素的影响
在现代零件加工产业中，由于零件精度要求全面提升，环境因素对加工质量的影响也越来越明显。在精细化零件加工过程中，温度、湿度、扬尘等环境因素，都可能直接影响加工质量。
比如，温度的变化会导致原材料因热胀冷缩而发生形变，而对精细化的零件来说，任何细微的形变都可能导致其相关参数精度不达标。而湿度过高的空气中存在一些水蒸气，加上空气中扬尘的存在，可能会腐蚀零部件材料，或导致零部件加工过程中出现杂质，影响加工质量。因此，如今在部分高精度零部件加工中，都会创建一个恒温、干燥、无杂质的环境。
3提高零件加工精度的加工工艺措施
3.1规范管控零件加工工艺过程
机械加工零件通常都有严格的工艺流程，工艺中的各个环节均可能对零件的精度与质量造成影响。因此，从整体出发加强对零件加工过程的管理与控制，提高机械加工的规范性与科学性，是提高零件加工精度的重要保证，对此可采取以下措施：（1）工厂加工零件，一定要选择高质量的加工机械，建议选择知名品牌或是有生产实力的常见产品，以确保机械质量，为零件精度达标奠定基础，所有机械也必须在使用前进行检查与校验；（2）机械加工运转期间，需要定期对设备进行全面检查与重点检查，确保设备性能始终处于正常状态；（3）加强对零件加工过程的质量监管，做好定期质量检验与抽检工作，相关依据严格遵照国家标准。
3.2科学优化加工机床
基于有效措施的科学应用，优化改善当前机械加工设备工作，在此基础上对具备高规格和高质量的加工工艺系统进行科学配置，能够更好地保障零件加工精度。从我国现有的生产加工设备实际情况来说，其自身具备的性能及质量很难保障应用需求得以充分满足，因而机械加工生产企业一些设备生产的质量及性能存在不足之处，面对此种情况，未来机械加工生产企业进行革新时，应积极引进先进的加工技术及生产设备，优化和完善目前加工生产过程存在不足，有效改善设备性能及质量等问题。同时，还应该对科研小组加以组织，借此来改良生产加工过程的设备情况和加工工艺，保障零件加工精度和质量逐步提高。机械设备改良的后期，需要技术人员把设备操作方法及时讲解给操作人员，借此将因人员操作失误而产生的误差和加工精度影响有效避免。
3.3强化加工温度控制
机械加工过程产生的温度会对零件加工质量造成较大影响，所以需要相应的操作人员严格控制机械加工过程温度。机械设备具体运行时，其正常运行往往会因温度过高或过低而产生较大影响，零件加工时，一旦机械设备运行速度较高，此时短时间内必然会持续升高温度，为避免温度影响机械加工质量，就需要操作人员围绕冷水降温等措施加以应用，严格把控温度影响。如打磨零件过程，在高速旋转砂轮时，往往会在砂轮和零件之间产生较大摩擦，同时也会有热量随之产生，最终逐渐增高温度，而在温度处于过高状态下，零件变形问题就会随之产生，此时对冷水降温法进行科学应用，能够有效避免零件变形问题的产生。此外，在机械加工过程机械设备反复切割零件的情况下，通常都会提高刀具温度，因而会加大零件变形概率，面对此种情况，可对物理降温法加以应用，借此降低刀具温度，将热变形影响加工精度问题有效避免，逐步提高加工质量。
结束语
综上所述，机械加工工艺中影响零件加工精度的因素众多。因此，提升规范管控零件加工工艺过程，科学优化加工机床，强化加工温度控制，对于提高零件加工精度具有积极作用。
参考文献
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