黄迎国
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摘要：现代信息发展极为迅速，为不同行业提供全新发展契机。化工作为重要社会产业，其稳定运行能够推动社会发展。但是，传统化工企业人力资源需求量大，为进一步提升化工产品生产效率，满足社会化工产品需求量，化工企业雇佣大量工作人员，进行化工生产。但是，新进化工人员安全意识薄弱，在化工企业实际生产过程中，由于操作不当、缺乏安全意识，很容易导致事故问题出。在具体工作中，化工企业生产工作，应结合先进技术，合理运用自动化控制技术，只有这样，才能提升化工企业安全生产效率，解决化工企业人为操作潜藏的安全问题。
关键词：化工行业；安全生产；自动化；控制应用
化工行业的发展是我国经济发展的一个重要分支，所以为促进国民生产的稳定，需要对化工生产过程进行重视，在化工生产过程中由于加工的原料以及生产的产品其自身具有较高的危险系数，容易对人员以及环境造成破坏，所以，应当通过恰当的措施来提高化工生产的安全性，以自动化控制系统为例，本文将主要介绍自动化控制在化工安全生产中的应用。
1自动化控制的概述
自动化简单来说是一种机械电气一体自动化集成控制技术，该技术可以被广泛地应用在工业、制造业以及农业中，其具有很多应用优势，因此能够有效提高各领域的生产效率。自动化控制能够对机械设备以及仪表进行自动调节，工作人员只需要在前期设定相应的程序和指令就能够完成整个调节工作。通过利用自动化控制技术能够提高农业产量并且保证制造出的产品的质量。利用自动化技术能够有效减少人工成本投入，同时避免人工在进行操作过程中带来的一些安全隐患，由于不需要人工进行参与，因此整个生产效率都能得到有效提高。
2化工安全生产自动化控制意义
化工生产不同于其他行业生产，在化工企业生产过程中存在比较高的风险。对于这些风险因素进行分析，首先是化工企业生产、储存、使用的化学品存在易燃、易爆、易制毒、强腐蚀性等危险特性，有的化工企业储存危险化学品的数量已经构成了重大危险源；其次，化工工艺的危险性，例如硝化反应、加氢等化工工艺属于国家重点监管的危险化工工艺，及易导致火灾、爆炸、中毒等严重事故的发生。因此这些化工企业管控难度较大、风险性较高。如在化工生产过程中，不能对这些危险因素进行全面管理，很容易导致人员伤亡、财产损失等重特大事故的发生。一旦化工企业出现安全事故，轻则导致化工企业经济受损，重则威胁化工企业员工生命安全。因此，在化工企业生产过程中，应合理运用自动化控制技术。自动化控制技术，能够在最短时间内找到设备故障问题，并对设备故障问题进行紧急处理。此外，借助自动化生产技术，可以有效提升化工企业生产效率，节约人工成本的同时也避免了更多的人为操作失误，降低化工事故的发生。有利于维护化工企业稳定运行，实现安全生产，优化企业传统生产模式。
3自动控制系统在化工安全生产中的具体应用
3.1系统监测
在化工企业中，对于仪器仪表的监测是相当重要的，直接影响企业的安全生产。通过仪表监测出的数据，工作人员可以对数据进行分析来判断此时化工生产是否在安全范围之内。对于仪表数据的变化，工作人员可以及时发现需要调整的地方，对于有隐患的地方可以及时处理，一旦发现问题，可以及时通知撤离，减少损失。仪表的监测也包括很多内容，像温度、湿度、压强等。自动控制系统不仅可以对仪表进行监测，在危险发生时还可以及时调整工厂的生产模式，比如停止危险生产线的生产，在设备发生故障时，可以及时停止设备，既减少设备的损坏，也减少了由于设备失控带来的潜在危险。
3.2故障诊断
由于化工安全生产是一个极为复杂的过程，其中涉及很多不同的环节，任何一个环节出现问题都会对整个生产过程产生影响，因此需要对每一个生产环节进行严格的把控，将自动控制系统充分应用在故障诊断中，能够及时有效发现设备在运行过程中存在的安全问题。当设备在运行时出现一些异常，自动控制系统会将问题进行及时上报，工作人员收到上报的信息后，则可以进一步对故障问题进行确定，进而采取一些有效的应对措施。不断提高故障诊断效率能够有效减少化工安全生产过程中出现的安全事故。
3.3紧急停车系统
化工生产过程需要应用很多不同的设备，只有对每个设备进行全过程的高效掌控才能提高化工生产效率。将紧急停车系统充分应用在化工安全生产过程中，能够对所运行的设备进行实时监控，一旦发现设备的运行状态超出相关要求，紧急停车系统就会进行紧急停车，阻止设备继续运行，这样能够有效避免安全事故的出现。在对紧急停车系统进行深入分析的过程中能够发现它与传统的集散控制系统非常相似，但是紧急停车系统更具优势。
3.4安全自动化装置
通常在整个生产过程中，某一环节出现一些小小的误差并不会立即发生严重的后果，但如果这种误差逐渐叠加或逐渐扩大，那么就很容易造成无法挽回的局面。所以此时应该利用自动化系统的优势，通过对设备的实时监控发现误差，从而对公司人员进行提醒，帮助企业管理人员做好预防和处理的准备。可以结合自动化控制技术对其进行研发，结合各种设备的具体结构提高对设备安全性的检测，为化工安全生产环境提供可靠的保障。在未来的发展中该项技术的不断提高和研发创新，使其在化工行业中的使用范围将会更加广泛。
3.5装置自动连锁报警系统
在化工生产过程中，由于加工原料所具有的危险系数，所以要求施工人员一定要严格按照施工标准进行操作。尤其是当工作人员处于高温高压的环境中时，很容易发生意外事故，一旦在生产过程中发生爆炸或火灾事故，不但会影响企业的经济效益，严重时更会造成人员伤亡。所以，为避免生产过程中出现意外事故，或将意外事故的损害性降低到最小，在企业生产车间中应该安装自动连锁报警装置，为装置设置相应的参数，当空气中的温度或浓度达到一定的标准时，报警装置就会自发提示，帮助人员意识到问题的发生以及尽快进行处理，达到某种特殊条件时进行应急连锁停车并启动相关应急设施。
3.6计算功能的控制
现如今，互联网的普及使得计算机在各方面的应用得以普及，也促进了化工企业的自动控制系统的开发与应用。自动控制系统需要专业的计算机人才进行开发，虽然市场上有许多已经完成好的自动控制系统可以购买，但不同企业所对于控制系统的需求情况各有不同，所以需要企业相关人员进行专业化的调试。在进行化工安全生产的过程中，对计算机的控制要求非常高。所以化工生产中进行仪表监测的微型计算机不仅要保障仪表正常运行，还要对相关数据进行分析运算。良好的计算机设备可以强化计算能力，也可以减轻工作人员的压力，对于数据的把控也可以更加精准，从而对化工安全实现更加严格的把控。
4结语
化工安全不是一般的安全。如果自动控制失误，将会造成巨大的人力和财力损失。化学工业在国民经济发展中占有重要地位，其产量将会增加。大多数不能使用自动控制技术的人都可以使用自动控制技术来降低运行失误率，从而避免事故风险。自动化控制还应不断进行改革和创新，以适应化学工业的发展，实现化学品安全生产的目标。
参考文献
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