刘滋浩
江苏创新安全检测评价有限公司 江苏徐州221004
摘要：化工产业日益发展，在国家的现代化科技中扮演着重要的角色。但是，现今的化工生产也存在许多的安全问题，给生产人员的安全带来威胁。本文通过分析化工安全生产的重要性、目前化工生产中存在的安全问题、化工生产管理技术与化工安全生产之间的关系、针对安全问题提出的解决方案四个方面，希望能为化工产业的安全生产带来启发。
关键词：化工生产技术管理；化工安全生产；关联性
古往今来，许多科技的进步都离不开化工产业的发展。古代的火药技术推动枪弹武器的发展，现代的洗衣粉让清洁工作更加便捷。但是，化工产业的飞速发展中也存在许多的安全问题。一方面，化工原料之间的反应大都比较剧烈，如果在生产活动中疏于防范，就可能带来严重的经济损失，也会给生产人员带来严重身体损伤；另一方面，有的化工原料本身就含有剧毒或者腐蚀性，对生产人员的健康也存在一定的威胁。这些众多的安全问题需要加强对生产技术的管理，在保证正常生产与化工产业进步的同时，做好安全防护。
1 化工安全生产的重要性
“安全是第一要义”。在任何的化工生产活动中，安全都应该是最重要的前提。只有保证安全生产，才能让化工企业稳步发展，一旦发生了严重的化工事故，就会影响化工企业的长久发展，工人工作不安心，可能会出现大范围的辞职现象，劳动力得不到保障，那么企业也将成为一个空壳，面临倒闭的境地。同时，社会需要和谐的环境，大型的化工事故可能影响人们的整成生活，比如，投向日本广岛的原子弹，时至今日还影响着日本人民的生活。所以，要进行严格的生产技术管理，把安全隐患扼杀在摇篮里，让员工能够安心地进行工作生产，让社会人民也能够安心生活，让企业能够长足发展，让社会处于稳定发展的环境。
2 化工生产中的安全隐患
2.1 安全管理制度落实不到位
研究数据表明，大部分的化工企业都具备一套相对完善的安全管理制度，但是在落实情况上却不够到位。企业的管理人员疏于职守，对安全管理只是应付了事；生产人员不遵守严格的安全操作步骤，使用不规范的生产方法；设备管理人员对设备的检查维护不及时，设备出现严重问题时才进行维修，这时设备已经出现了严重损伤。所以说，要严格落实安全管理制度，让化工企业从上至下都严格遵守既定的规范，才能够进一步确保安全生产，保证人民安全与生产质量。
2.2 企业人员安全意识淡薄
化工产业的生产一般需要对设备严谨操作，对化工原料严格处理，需要处处小心谨慎，需要生产人员严格遵守操作章程。但是有的生产人员不按照规定进行操作，认为只要能生产出来化工产品就可以了。殊不知，这样生产出来的产品可能是不符合检验标准的次品，如果检验环节出现问题，还有可能流向市场，这样的产品对使用人们也是有害的。同时，化工企业的管理人员安全宣传与监管也不到位不能让全体生产人员将安全铭记在心，也要加强对不按照要求操作的工作人员的监管，必要时可以进行惩罚，只有这样，全体员工才能提高安全意识，更好地促进安全生产。
2.3 生产人员专业素质不足
化工企业现今大都使用机械化、自动化的生产设备，这些设备的操作比较繁琐复杂，对员工提出了新的要求。但是化工企业大多数的生产人员文化水平较低，对于新事物的学习能力有限，这就可能导致在设备操作过程中出现问题，生产出来不符合要求的化工产品，或者对设备造成损害，还有可能引发安全事故，给员工带来身体上的损伤，也给企业带来经济损失。
2.4 设备检修水平低
虽然机械化、自动化的设备生产率高，但是需要定期的检修和维护。而化工企业可能没有专业的维护人员，需要定期聘请外部的专业进行维护，这就使得生产成本增加。有的企业为了省掉这项开支，不定期进行检修，甚至只在设备出现问题时才进行维修，这不仅损害设备，而且存在一定的安全隐患，比如设备很可能出现突发性的安全问题，造成人员损伤。我们不能控制安全问题的发生与否，但是我们可以将安全隐患降到最低，最大程度地保证人员安全，企业也能够正常稳定地发展。
3 化工生产技术管理与化工安全生产的密切关系
3.1 管理贯穿生产的全过程
管理是无处不在的。化工生产过程中的管理更为重要。
在生产的各个阶段，都需要进行科学有效的管理。在原材料采买阶段，要严格把控原材料的质量，不能为了降低成本选择不符合要求的原材料；在原材料前处理阶段，这一阶段主要进行粉碎、混合等操作，要严格管理处理的方法是否安全；在化学加工阶段，要严格督促生产人员按照设备的操作章程进行，不能违背设备操作方法；在后处理阶段，主要进行提纯等相关操作，这时管理部门需要监管提纯比例是否正常，同时监督操作是否符合安全性要求。所以说，生产技术管理工作在化工生产的各个阶段都有体现，管理工作自始至终都参与生产过程。
3.2管理有助于最大程度确保安全生产
上文提到，化工生产工艺繁琐而复杂，每一道工序中都有许多要注意的操作规程，每一道工序中也有许多潜在的安全隐患。管理人员与管理部门就需要加强对各个阶段的管控，每一个阶段都尽到自身的职责。原材料的采购阶段，不仅要注意购买价格是否合理，更应该关注原材料的纯度等相关因素，杜绝因为使用不合格的原材料而导致生产产品不合格，造成设备损坏，并带来安全隐患。在生产阶段，要监督生产人员的操作是否符合要求，对于不按照操作要求进行的员工，要及时给予批评教育，让他们意识到错误操作可能带来的安全问题，同时要定期督促设备维护人员进行定期维护，保证设备能够正常运行，降低由于设备损坏而带来的安全问题。在最后的验收阶段，就要严格把关生产质量，将次品率严格控制在合格范围内，提高使用体验。
所以说，只有在各个阶段都进行严格的安全管理，才能够最大限度地进行安全生产，这样既能保证企业人员的安全，又能够生产出高质量的产品，从而提高企业整体的经济效益。
4 促进安全生产的具体措施
通过上文的分析，我们可以发现要想实现安全生产，就要加强生产技术管理工作，我将针对上文提到的安全问题进行具体的分析说明。
4.1 严格落实安全管理制度
既然企业内部有严格的安全管理制度，那么全体员工就应该严格执行，一定要落实安全管理制度，不能让制度只是一份文件。这就要求从企业的上层领导到下层的普通工作人员，都加强安全意识。同时，在实施响应的安全管理时，管理人员要以身作则，出现了违背安全制度的情况就要按照制度要求进行相应的惩罚，号召全体人员共同遵守规章制度，只有这样，安全管理才不仅仅是一句口号，而是真真切切的促进安全生产的“法宝”。
4.2 加强企业员工的安全教育工作
企业员工之所以不具备较强的安全意识，与企业的安全教育工作不到位也有着很大的关系。企业内部可以定期开展安全教育主题活动，通过介绍一些安全事故，分析其出现的原因，让员工都重视安全生产。开展的方式有很多，可以通过举办讲座、观看安全教育视频等相关方式，多样化地进行安全教育，让员工对安全又更深层次的理解与认识，并在实际的工作中也将安全记在心里，提高全体员工的安全意识。
4.3 定期培训生产人员
机械化的设备操作相对繁琐，很多员工因为没有接受过专业的使用培训，在生产过程中出现失误，会导致严重的安全问题。所以要进行全面的培训工作，针对设备的使用方法、注意事项以及出现异常的简单处理做出全面的培训说明，加强全体员工的使用经验与技巧，减少操作中出现问题的频率。同时，要加强对新员工的技术培训，给新员工适应操作设备的时间，不追求新员工的操作速度，让新员工避免因为追求速度而造成工作失误，给生产带来问题。
4.4 提高检修水平
针对设备检修人员的检修水平低的问题，企业可以引进专业人员进行检修培训，增强设备检修人员的检修能力。只有这样，检修人员才能够定期进行检修工作，当设备出现问题时，才能够进行维修以维持设备的正常运转，从而使化工企业的生产正常运行。
5 结束语
化工企业的安全生产与我们每个人都息息相关，只有做好了生产技术管理工作，才能够最大程度的降低安全隐患，进行安全生产，使化工企业正常稳步地运行。
参考文献：
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