夏君
中国核工业二三建设有限公司 北京市 101300
摘要：随着经济和科技水平的快速发展，在社会实践中，工艺管道的应用范围不断扩大。在工艺管道的正常使用过程中，需要采用科学的焊接工艺以及焊接技术，保障工艺管道整体的密封性，同时更需要做好工艺管道防腐蚀性的防治以及处理等工作，只有这样才能够更好地提升工艺管道的使用质量。同时，在工艺管道使用中，焊接面是相对薄弱的区域。为综合提升工艺管道的使用长效，必须采用科学的焊接技术，运用规范的焊接工艺，以更好地提升它的焊接标准。
关键词：焊接质量管理；焊接技术；质量管理体系
引言
产品的质量在生产中是至关重要的一面，特别是在石油化工行业，焊接质量尤为重要。影响其质量的因素很多，除了设计因素和焊接技术本身的因素以外，更多的则是质量管理问题。如果管理不当，将直接影响设备的使用寿命，一旦发生事故，不但会给公司造成重大的损失，而且还可能造成人身的伤亡事故。本文主要以乙烯项目为例，从焊工人员资格的控制、焊材的验收管理、焊接过程的实施及焊后热处理等几大方面探讨了焊接质量在管理中所存在的问题及注意事项，从而建立了完善的工艺流程和自上而下的质量管理体系，保障了项目管道安装工作顺利进行。
1焊接工艺概述
使用填充材料将不同种类或者同种的金属材料通过加压或加热的方式进行结合的方法就是焊接。通常有钎焊、压焊和熔焊等。工艺管道安全运行的关键因素就是工艺管道质量的高低，除了要对材料的品质进行保证外，在焊接的过程中质量控制也是开展工艺管道施工的关键，对工艺管道质量起着重要的保障作用，在管道焊接的时候想要具有可靠的质量，必须在焊接的过程中全程进行严格监控，焊接工艺管道的质量只有通过这种方式才能得到有效的提升。
2工艺管道焊接的质量控制
2.1加大对焊接设备以及材料的管理
在工艺管道的焊接过程中，焊接设备是非常关键的基础，焊接材料是非常重要的物质基础。为更好地提升焊接质量，为全面做好焊接质量管理，必须加大对焊接设备的优化，同时，还必须优化焊接材料的应用。在焊接设备的管理过程中，要着重提升焊接设备的使用性能、采用科学的焊接设备。同时，在焊接材料，尤其是焊接条等选择过程中，要严格按照质量标准以及焊接工艺等来进行有效的选择，充分全面保障焊接材料的规范性以及标准性。一旦发现焊接材料不符合质量标准，则应该予以淘汰和舍弃，以此来综合性提升焊接技术的使用质量。
2.2加强对焊接人员的资质考核
焊接工作是一项技术要求非常高的专业性工作，尤其是在工艺管道的焊接过程中，更需要匹配专业素养高的焊接人员，以此来从根本上提升焊接质量，整体强化焊接技术的应用成效。因此，在工艺管道的焊接过程中，要加大对焊接人员的资质审核以及把关，切实提升他们的专业素养，不断提升他们的专业认知。特别要对每一个焊接人员进行全面的资质考核，只有符合标准或者具备资质的相关人员才可以准予参加焊接工作。同时，在焊接过程中，要做好全面系统的焊接技术培训，确保每一名焊接人员都能够熟练掌握科学的焊接技术，可科学应用不同的焊接工艺，更好地保障焊接技术的使用规范性以及使用质量。
2.3工艺管道焊接方法和工艺
（1）组队和定位。焊接的工作人员在开展焊接工作前，首先需要对接头进行选择，其组队间隙、坡口形式、同钝边大小之间都必须是合适的，这样可以保证在焊接时候拥有更好的质量，禁止管道接头背面产生未焊透、内凹、焊瘤等现象。（2）填充层。
在实施焊接之前，焊接的工作人员需要把打底层产生的焊渣清理干净。在焊接实施的过程中，焊接的工作人员在摆动焊条的时候要严格遵守焊接原则，两侧稍微慢一些、中间稍微快一些，对焊道填充层提供平坦性的保障。（3）打底层。在开始焊接打底层的时候，对焊点要先使用长弧开始预热，在汗珠状的铁水出现在坡口的时候，应该立刻压低电弧，开始来回摆动，方向是从左向右。向下灭弧，第一个熔池座就形成了。开始二次起弧的时候，把电弧对准坡口内角，并且焊条向上顶，确保管壁内部能完全容纳电弧，这样就可以防止管壁背面产生凹陷。（4）盖面层。焊接的工作人员在开展盖面层焊接的时候，使用的焊接技术方法应该是跟填充层一样的，要注意焊条摆动的时候是均匀的，确保形成美观的焊缝。（5）封底层。在焊接完盖面层以后，要对工艺管道内的焊道重新进行融化，同时实施封底焊接工作，确保工艺管道内部焊缝在宽窄、高低方面是一致的，从而形成过渡圆滑、美观的焊接。（6）焊接后。在焊接完工艺管道后，焊接的工作人员要对焊接项目按照有关规则进行严格的焊口防腐蚀、X光探伤以及压力测试等项目检验，对焊接的质量提供保证。
2.4构建焊接质量管理体系
构建焊接质量管理体系有助于提升焊接质量，施工单位结合工程实际状况制定施工制度，加强制度的落实和监督工作，确保焊接工作人员能够按照制度标准施工。同时，制定焊接质量责任制度，细化焊接工艺内容，并落实每个岗位的权责，一旦出现质量问题可以第一时间找到责任人。监理人员要全方位进行质量检查，保证每个环节的焊接质量。
2.5焊缝内部缺陷的返修
对射线或超声波探伤所发现的焊缝内部的超标缺陷，必须进行返修，并做到焊接技术人员应会同焊工，认真分析缺陷产生原因，制定相应措施，参照与返修焊接方法相同的焊接工艺评定，编制“焊缝返修焊接工艺卡”，返修工艺和措施应得到焊接技术负责人的批准。返修前应根据焊缝返修通知单及探伤结果找准缺陷位置，采用碳弧气刨方法清除缺陷，但补焊前必须用机械方法除去渗碳层，当不允许使用碳弧气刨的方法清除缺陷时，应采取机械方法清除，清理完后应将修磨处修磨成圆滑过渡的坡口形状。焊缝超标缺欠的补焊返修，应由合格的焊工担任。焊缝返修一般采用焊条电弧焊的焊接方法，也可采用气体保护焊的焊接方法，用多层多道焊的工艺进行补焊。同一部位的返修次数和返修工艺及实施应严格控制，返修次数不允许超过规定次数，不能改变返修部位的金属组织及性能。要求做焊后热处理的其返修过程应在焊后热处理之前进行。
2.6焊接的环境
焊接的环境也会影响焊接的质量，需要拥有合适的风速、湿度、温度进行焊接，焊缝组织才可以具有良好的质量以及外观，拥有符合需求的性能和组织。在一般情况下风力、湿度、温度都会对焊接现场产生影响，用于工艺管道焊接的材料同样也会受到影响，当现场温度比焊接材料的温度低时，就需要先对材料进行预热。焊接现场环境也需要保持干燥，在进行焊接的时候，电弧1毫米范围内的湿度要低于90%。当出现刮风天气时，在选择焊接方法时要选用不同的可以对风速进行控制的方法，提升焊接的质量。
结语
工艺管道焊接施工对整个管道工程有着直接影响。要全面加强工艺管道施工管控工作，严格控制每个施工环节，并做好质量管理工作，确保各项施工工艺可以达到质量标准。，工艺管道的使用范围不断扩大，为更好地提升工艺管道的使用成效，必须依托科学全面的焊接技术，全方位做好质量控制与管理工作。在焊接技术的应用中，要明确焊接流程，细化焊接方案，落实全方位的质量控制措施。
参考文献
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