丁国庆
江苏南通三建集团股份有限公司 江苏 南通 226000
摘 要：当前形势下，我国建筑行业的蓬勃发展，使得诸多施工技术也在不断更新，在进行建筑施工时传统现场混凝土浇筑的建筑施工方式已不能满足施工进度和施工质量的需求，发展装配式混凝土建筑结构施工方式符合建筑行业发展现代化和科学化的要求，具有重要的应用改革意义，能提高建筑行业的市场竞争优势。
关键词：装配式建筑；混凝土结构；混凝土施工
1装配式混凝土结构施工的技术优势
具体而言，装配式混凝土结构施工技术的优势主要体现在以下几个方面：首先，标准化的预制构件可以保证更高的生产精度。装配式混凝土结构包括立柱、墙体等建筑必须的支撑结构，还有空调板结构，这些预制结构可以提前在工厂中用标准化的模具生产出来，最大程度上保证了构件的生产精度。在施工过程中，现场施工人员只需按照施工图纸将预制好的构件组装、拼接在一起即可完成，既保证了施工精度，又提高了施工效率。其次，节能减排效果明显。建筑构件提前预制完成，建筑材料的应用可以大幅减少，不仅可以减少建筑垃圾，保护施工环境，而且现场施工时的噪音污染也大大降低，实现施工的节能减排。最后，降低施工成本。预制构件提前生产完成，施工技术人员按照施工图纸安装即可，整个过程无需大量施工人员参与其中，大大降低了工程施工的人力成本，施工安全事故发生率也大大减少，提高了工程整体的施工效益。
2装配式混凝土建筑结构施工技术要点
2.1做好施工前期准备工作
装配式混凝土建筑结构施工区别于传统的现场浇灌混凝土施工，其更注重于在进行施工作业前做好前期准备，以确保充足的施工材料使施工作业顺利开展，因此对施工材料的预算把控是开展前期准备工作的重点工作内容。首先，在进行前期准备工作时应根据施工建设的要求设计施工图纸并制定相关的工作流程及规范，通过明确的规章制度开展建筑施工工作，从而有利于各个阶段的工作内容有序开展。在建筑企业相关设计人员完成施工图纸设计后，由管理人员和现场施工人员进行场地考察，结合施工图纸研究施工的可行方案，在施工过程中尽快根据实际操作情况考察是否存在设计方案问题，并针对性地开展工作方案改进。其次，做好材料和设备的使用记录工作。开展装配式混凝土建筑结构施工的项目在施工前期应考虑混凝土构件的运输、传递及保存问题，在施工过程中对构件进行吊装、操作、安装和连接等环节可能存在的技术难题。因此，在施工前期应做好相关的安装操作设计，并对安装关键部位和构件进行实验，确保正式施工时不会出现施工质量问题和施工人员的安全隐患，通过实验结果能有效地提高混凝土构件的安装质量，通过实验数据的计算和科学化分析能在施工前期引进正确的构件起重设备，并对采买构件的类型、重量及相关具体的数据进行参照，能更合理地安排施工进度。
2.2预制墙板吊装
吊装预制墙板时，首先要做好准确定位。在安装预制墙板前先安装一个墙板限拉件，注意吊装施工时要挂好缆风绳，再抓住墙板两端慢慢落下，为便于后续插筋施工，墙板下方可以放一块镜子，经过测量后再进行定位、固定。其次安装预制墙板斜支撑时，先将斜支撑安装在套筒连接件上，并用铆环固定；墙板撑杆安装好后再对垂直位置进行调节，并在墙底部设置一个控制线，以检测墙板精度。再次，吊装预制楼板时，为保证楼板均匀受力、施工平稳，可采用多点吊装的方案；墙板与梁板模贴单面胶条，楼板完全搭在单面胶条上，再将楼板缓慢搭接于墙板上，楼板边缘要完全契合墙板顶部单面胶条[1]。最后吊装预制楼梯时先设置控制线，为保证后续初装时预留足够的空间，需要保留30cm的空隙；安装时先用螺母将楼梯板固定好，再慢慢吊起，落位后在楼梯底部用钢管架顶托进行支撑固定。
2.3构件安装的科学合理性
第一，墙板吊装技术是目前构件安装过程中的一项关键指标，特别是墙板吊装技术需要明确吊环的位置，为装配式建筑的不同部件选择合适的起吊点。在起吊之前，工作人员需要检查构件的完整程度，并连接外墙板的预留吊环和钢丝绳，以便做好起吊工作。在起吊过程中，操作人员务必保障构件匀速缓慢地上升，尽可能减少抖动、摇晃，以防构件与安装墙体发生碰撞，导致预制墙板的边角发生损坏。起吊完成后需要降落时也需要相关工作人员进行降落检查，务必保证其降落位置符合当初预留的空隙，并查看钢筋的位置是否精确科学，确保安装质量。第二，在进行叠合阳台板安装施工时，施工人员应按照以下工作流程开展工作。首先，在进行吊装之前，相应人员需要检查原有的设备，确保预留吊环的完整、坚固，保证吊装的安全性[2]。其次，在吊装的过程中，操作人员需要进行位置的调整，并将阳台板缓慢地放置在预先指定的位置，借助控制线来不断地调整，以便准确地完成安装。最后，安装完成之后，有关人员需要进行质量检查，务必保证其位置的精确科学。
2.4连接技术
房屋建筑装配式混凝土结构施工构件连接技术包括套筒灌浆连接及螺栓连接两种，其中最常用的就是套筒灌浆连接技术，下文进行详细介绍。施工前要对连接钢筋的位置、长度、钢筋质量、表面清洁度等进行全面检查，再检查构件连接面，充分湿润构件与灌浆连接处；检查楼面安装的平整度，准确安装每个构件，采用电动的方式灌装装配构件，根据灌浆阻力、压力、时间等指标设置分仓仓体，封缝宽度大于2cm以上；分仓时，要用封堵料将整个模板全部填满再抽出内衬。封缝时同一个构件填抹密实后才能灌浆。灌浆连接时要严格按照比例制备灌浆料，灌浆时先清除灌浆孔口的杂物，再由下方用灌浆枪往灌浆孔里注浆，灌浆时间不能超过半小时，且一个仓只能在一个灌浆孔灌浆，结束后抽出灌浆枪，封堵灌浆孔，然后再封堵排浆孔，封堵时要保证足够的灌浆压力，堵实出浆口后灌浆停止，并保证接头充盈度饱满，如饱满度不够再单独灌浆。
2.5现浇节点的施工
先绑扎现浇节点钢筋，交叉放置封闭箍筋，校正预留竖筋位置后绑扎上部竖筋；用切割机磨平墙筋端头，涂漆防护；设置一个水平梯子的定位筋后再绑扎水平钢筋，避免墙筋根部发生偏位，并将全部钢筋都固定在一起。转换层插筋施工时可以按照预留剪力墙的长度制定定型钢板模具，以保证插筋准确定位，注意预制剪力墙插筋位置要大于通孔位置，混凝土浇筑完工且强度达到设计要求后即可将模具移除[3]。墙体四周或模板顶部粘贴双面胶，叠合板拼接后需要在安装主龙骨时再做调整，以减少漏浆。
2.6加强混凝土浇筑施工质量控制
通过在实践中改进施工技术有效加强施工质量，促进该技术的熟练应用，形成建筑企业的独特技术优势[4]。在进行装配式混凝土浇筑工作之前，施工人员应对施工现场进行清理和检查，通过对施工过程中的水、电、通风情况、消防安全情况、各施工阶段的使用设备进行检查，减少施工过程中的安全隐患，在验收检查完成后，由相关负责人进行签字，确认安全责任的落实，以便后期的工作安全责任追查。
结束语：
综上所述，在进行装配式混凝土建筑结构施工时应加强装配式结构的技术和物料的应用管理，掌握各项施工技术要点，在应用发展中结合可持续发展的理念，提高建筑工程的施工质量，满足人们对居住环境的环保性需求，结合市场需求，响应国家的号召促进建筑行业健康发展，不断进行改革促进自身发展。
参考文献：
[1]徐珍燕,卢剑.房屋建筑装配式混凝土结构施工关键技术探析[J].中国住宅设施,2019(04):119-120.
[2]付晓光,徐马成.房屋建筑装配式混凝土结构施工关键技术分析[J].中国标准化,2019(08):67-68.
[3]王明.探析房屋建筑装配式混凝土结构施工的关键技术[J].技术与市场,2019,26(04):155-156.
[4]赵毅.装配整体式混凝土结构复杂外装饰立面制作和安装施工技术浅析[J].工程与建设,2019,33(02):290-291.