刘瑜
61012119880608****
摘要：化工工艺的存在，因其特有的高危性和毒害性而被社会各阶层所关注和重视。在人们普遍安全意识越发强烈的现今，为确保这类高危害产业在操作过程中的安全性，避免不必要的经济财产损失，就需要在化工工艺流程上，从源头出发，按部就班的规范和落实化学工艺生产的每一个环节和步骤。同时做好防患于未然，把不确定的危险因素控制在事发之前。切实保障化工工艺中安全管理的科学性和规范性。
关键词：工艺安全管理；精细化工；保护层
引言
近些年来精细化工生产中的事故发生频次越来越高，事故后果越来越严重。且随着各企业对新技术、新工艺的研究和开发，导致越来越多的潜在的危险因素威胁着精细化工安全生产。另一方面，精细化工生产工艺千差万别，企业对精细化工危险重视和生产安全投入不足，自动化控制水平不高，工艺安全管理水平低等，最终导致精细化工事故难以遏制。文章将浅析精细化工工艺安全管理重点方面，以此给精细化工企业工艺安全管理管理一些借鉴。
1化工工艺的概述
目前，我国很多化工企业的化工工艺工作通常都在三个方面进行分工作业，分别是：化工原料、化学反应、以及化工成品。在进行化工工艺的生产工作之前，企业中专业的工作人员首先处理生产活动中所需要的化工原料。化工原料只有进行了一定的处理工作，才能够很好地提高它的反应活性以及反应范围，进而在很大程度上可以有效提高化工工艺的化学反应速率。其次，对于化工工艺中的化学反应，专业生产人员还应该进行科学合理的设计工作。生产人员应该仔细研究产生化学反应的一些原理，针对部分的反应条件进行一定的设计和改良工作，以便于有效提高企业的化工工艺的生产效率。在进行了化工原料和化学反应的工作之后，工作人员还需要对最终的化工成品进行一系列的处理工作。化学反应的反应物大多是一些初产品，因为这些反应物的杂质成分较多。为了得到更为纯净的化学产品，工作人员还应该对化工产品进一步处理，通过熟练地运用蒸发、萃取、分液、过滤、以及重结晶等提纯方法，从而使得最终的化工成品符合企业的生产要求。
2化工工艺的现状
2.1化工工艺安全管理体系不完善
近年来，我国相关部门发布了《企业安全生产标准化基本规范》、《化工企业工艺安全管理实施导则》、《加强化工过程安全管理的指导意见》等规范、标准，以此为依据来加强对企业安全生产管理。但当前化工企业工艺安全管理体系仍然不够完善，特别是一些中小型民营私企，没有将生产责任落实到具体的职工及岗位之上，造成现有的安全管理活动体系流于表面，不能发挥出安全管理制度及体系的优势和作用。
2.2安全管理方针落实不到位
一方面，化工工艺在设计生产的过程中，因其复杂多变的化学原理，加上原材料选材、处理方式的特殊性，对技术人员的专业性、物料使用的合理性、专业设备性能等方面都有着严格的要求和标准。而为了能使化工工艺生产出的产品达到预期的效果，符合各项目指标，确保化工生产的质量和安全，落实到化工企业和单位上就需要事先付出大量的人力、物力和财力来支撑，然而对于部分保守或只着眼于眼前效益的企业和单位来说，往往不愿意承担这类“先行风险”，投入和支出过多的在结果不确定情况下的成本。因此，即使在化工工艺安全管理方针上有具体的明确的规定，实际执行的过程中，这类化工企业和单位也会寻求各种逃避措施进行“偷工减料”，以至于化工工艺安全管理相关的方针得不到实际的运用，无法切实起到保障化工工艺生产安全的作用。另一方面，导致安全管理方案政策无法落实的根本原因，还在于化工工艺相关的安全管理意识较薄弱。部分化工企业和单位的负责人没有意识到安全性操作对化工工艺作业的重要性和必要性。因此，在针对人力、物力等资源的投入上，以及安全管理制度的遵守上缺乏认知，从而导致行为上的懈怠。
2.3化工生产设备陈旧老化
生产设备是保障化工生产活动高效运行的重要工具，生产设备质量和生产效率会影响整体化工产品的生产情况。在现价段化工生产中，有的企业还存在化工生产设备陈旧老化的问题。究其原因，主要是企业为获取更多的经济效益，而将全部精力和资金都投入到产品生产与销售，忽视对生产设备的维护与保养，使生产设备长期处于高负荷运转的状态。不但对设备造成实质性的损伤，还会影响企业生产的质量和效率，为企业埋下安全生产的隐患。另外，忽视对生产设备的保养和维护，也会降低设备的使用寿命。在设备出现问题时，有的企业为了节约成本，购买一些质量低劣的生产设备进行更换，从而使设备的质量大打折扣，反而进一步增加了企业的生产成本，并使化工生产安全管理工作失去价值与意义，最终造成资源的浪费。
3新时期背景下化工生产安全管理的方法
3.1重视对化工设备的管理
要重视解决现阶段化工生产中化工设备老化和设备落后的问题，以降低生产设备为企业带来的不利影响。为此，需要化工企业转变传统生产经营理念，协调好生产效益与生产安全之间的关系，既要考虑到化工生产的质量，又要重视化工生产安全。企业可逐步增加对生产设备更新和维护的资金投入，并重视对从业人员的培训与考核，利用定期的生产安全检查来规范生产操作流程，并了解生产设备的使用情况，为设备安装安全防护装置，降低操作风险。同时，在发现设备出现老化与故障时，应进行及时的报备，并协调相关维护人员进行设备的维修。在设备出现无法通过维修解决的情况时，安全管理人员应及时递交设备购买申请，及时实现生产设备的更新换代，为生产活动的顺利进行提供基础保障。
3.2加强安全监管部门的监管体系
化工工艺流程操作普遍伴随着高危、复杂、多样化的化学反应，存在着不可估量的安全隐患，而这类安全问题一旦爆发，其毒害性甚至会持续影响几年，甚至十几年不等，严重危害着社会和民众的生命财产安全。因此，加强安全监管力度是不可或缺的重要环节。首先，结合化工工艺流程的特征和现状，建立健全科学、有效的监管体系，从规章制度上，以奖惩的形式进行互相监督和管理。其次，从化工工艺操作上的专业性和技术性的角度出发，要求化工企业和单位，以及对应的化工生产厂家务必采用专业的技术人员开展或者监管化工工艺流程；加大力度定期进行工作人员的专业技术培训，务必使其获得最先进的化工工艺技术水平；同时监管部门也需定期抽查检验化工生产厂家的生产线及生产成品，杜绝有害产品流入市场对社会和民众产生的补课预估的严重危害。
3.3提升化工生产人员综合能力
员工的综合素质是化工企业安全生产的前提条件，随着化工企业机械化生产程度的日益提高，对员工各方面素质的要求越来越高。化工企业应在日常经营管理活动中重视职工教育培训，在培训中积极贯彻“以人为本、安全第一”理念，根据不同岗位、针对不同层次的实际需求来开展各项培训活动。灵活运用培训方式，应将单一的灌输式培训与启发式和随机式培训有效地结合起来。邀请化工工艺方面的专家到企业内部来举办讲座，将更为先进的化工工艺及技术引入到企业之中。另外，还可以甄选企业内部经验丰富的职工，召开职工经验分享报告会，采用理论加实践模式来对职工进行教育培训，将优秀的经验加以分享。
结语
总而言之，在新时期背景下，化工企业要提高对安全生产工作的重视程度，并在日常生产中加强对生产流程的管理，降低安全事故的发生几率，为企业健康稳定发展创造良好的条件。
参考文献：
[1]姜庭利，崔蕊.新形势下化工生产过程中安全管理要点分析[J].化工管理，2019(21):73.
[2]王丽，刘婷婷，林祥群.新时期背景下化工生产及安全管理措施分析[J].石化技术，2019,26(06):263.