孙超
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摘要：受到国家的影响，机械制造业也得到了前所未有的进步，取得了一定的成绩，对于我国经济的发展起到了一定的促进作用。随着人民生活水平的提高，人们对于机械设备提出了新的要求，原有的机械设计水平相对比较低，不适应新形势之下机械制造业的要求，也不利于机械制造业的进一步的发展。
关键词：机械制造工艺；合理化机械设计
引言
良好的机械生产技术可以通过降低投资成本和在一定程度上避免浪费资源以确保最终产品的质量。机械设计解决方案可以根据实际需要不断改进。所以相关机械设计师需要不断提高他们的设计技能和知识，不断开发和创新产品，以最大限度地提高机械制造商的经济效益。
1机械设计原理
确保机器最后的设计能够满足实际生产后，设计者必须严格遵循原则机械设计时机器的性能和结构设计，这是有益的机械设计工作的有效发展。诚信原则：在设计机器时，我们必须用全局视图来处理每个链接的设计。根据机床各环节的数据和零件的要求，提高了机械设计的整体精度，确保零件的合理组合。基于此，对最终设计进行了研究。基础原则：机械制造是一种惯例。机械设计属于理论类别。从这个角度看，机械的理论知识和实践在机械设计中应充分合理地结合起来。机械设计有助于确保整个机械设计是高度理性和科学的。设计者必须结合以往经验的机械设计和实际应用，并充分结合理论知识和实际应用机器机械设计，这样的设计不仅能够满足实际使用要求，但也在一定程度上提高设计质量的机器，机械制造企业提供更多的经济和社会效益。
2机械制造工艺的要点
2.1分析机械制造的相关过程
在将原有的材料进行深加工之后组装成机械设备的整个过程则叫做机械制造。用最小的成本制造出较高质量的机械是制造业的追求。先进的技术与理念的引进和机械制造速度的不断提高，进而提高了机械制造的质量。才能在新的形势之下谋求更好的发展。原材料利用加工技术加工，并且在通过装配而完成的零件并向着成品的转化，经过销售的部门来进行销售，进而达到盈利的目的，这个过程则叫做机械制造。
2.2定位
在机械制造业当中具有举足轻重的是定位，对机械制造业的有效发展起着十分重要的影响。在新时代的机械制造业之中，定位技术被广泛应用，通过分析实际的工作情况，来采用不同定位的方法来对于零件进行定位的，而零件的高质量生产则与有效使用从而得到了保证，并且机械制造的水平也得到了提高。当前，大家在对于机械的制造提出了并更新了更高的要求，通过此技术来最大限度地满足了人们的需求，从而机械的制造业得到了迅速的发展。
2.3分析零件的装夹
零件是机械主要部分，其质量有决定性影响的机器的最终质量。生产零件时应当安装在这台机器上，加工材料和安装材料应当加强，以确保材料安装准确。工艺主要是注意零件的夹紧。夹紧部分是一个非常重要的部分生产的一部分，已对部分的质量和进度产生重大影响生产。因此，在制造备件的时候，要高度的重视备件的夹紧工作，为了企业而谋求更多的经济效益。
2.4分析加工的精度
加工的精度是机械制造注重之一，才能对机械制造的质量进行保障。零件只要出现了失误，因为机械制造中的精度比较高，必定会对于机械的整体使用和安装造成相应的影响，在失误严重的时候还会造成其安全事故的发生。在机械加工的精度管理中就包含对零件形状、尺寸等等的管理，零件也只能有足够的精度，才能使安装工作顺利的往下进行，进而达到提高机械制造的效率。
3机械制造工艺中的合理化机械设计的对策分析
3.1控制外观质量
机械制造工艺中，成品外观质量也是质量控制的重点，外观质量主要是粗糙度引起的。虽然，在加工中使用偏角小的道具可以降低表面粗糙度，放慢切削速度可以降低表面粗糙度，增加切削液用量可以降低表面粗糙度，但是由于表面粗糙造成的质量问题还是不可避免。所以，机械设计人员在工件设计时，要准确把握工件的功能，明确外观质量对功能的影响，对配合件的影响，然后给出一个合理的表面粗糙度。
3.2提升机械设计的精准度
在机械设计过程中受设备和生产工作人员的影响很容易出现加工误差问题，在机械设计过程中想要有效减少这些误差，确保机械设计达到精准度的要求，需要相关人员在机械设计的过程中强化对误差出现原因的分析，并对机械设计误差产生的原因进行精准化的深入分析，以求为后期产品架构设计提供更为精细的数据支持。从发展实际情况来看，在机械制造过程中产生加工误差的原因一般包含热变形、刀具磨损、系统应力等。因此，在机械零件设计的过程中需要相关人员综合零件加工误差内容，综合应用误差补偿方法、分化原始误差方法等进行机械零部件的设计。
3.3标准化设计
机械制造加工工序多，每道工序都要对相应的机器设置参数，针对不同的设计要求，要调整机器的设置参数，反复调整对设备和仪表的精准性会产生一定的影响。当加工工序非常多时，会出现漏调设置参数，或者设置参数不准确等现象，这也会影响工件成品的合格率。鉴于机械制造工艺的客观情况，机械设计人员在设计时要力求做到标准化设计。这里的标准化设计包括两重含义，一是符合行业的相关标准，或者行业内约定俗成的设计规矩；二是在同一个工件的设计中，要做到工件体系内各个部分设计标准化。例如，在一个不规则形状零件的加强肋设计中，要保证各个平面上肋的凸圆半径一致。如果用翻边的方式来取代加强肋，则要保证翻边后的高度一致。当体系内的标准一致时，在这个零件的机械制造全程中，就无需反复调整设备参数，这就是工件体系内各个部分设计标准的体现。
3.4实现绿色化加工制造
将绿色制造理念引导到机械加工制造领域能够在很大程度上提升机械设计的成功率。但是从实际操作上来看，以往的机械制造消耗了较多的资源，加大了企业的制造成本费用，且在零部件加工制造的过程中还对生态环境产生了不利的影响，不利于企业的长远、稳定发展。伴随科学发展观深入人心和绿色发展理念的提出，人们在生产、生活中加大了对环境保护的重视。机械设计领域也需要紧跟这一时代发展需要，确保机械设计过程中减少对环境的污染。在机械设计的过程中要始终贯彻落实绿色化施工理念。
3.5积极把握机械制造的社会发展趋势
在现代社会科学技术的快速发展下，现代机械生产设计逐渐脱离了以往人工操作的局限，越来越多的计算机设备和技术被人们应用到机械设备的加工设计和加工制造领域。在先进技术的作用下能够实现自动化的机械设备设计和加工，有效提升了机械设备和零件的加工制作效率。在未来，机械设备需要朝着智能化、数字化、电子化、集成化的方向发展，为此，要求机械设计人员能够积极把握住机械设计制造的总体发展趋势，通过学习掌握更多的机械设备制造智能技术，使得机械设计和制造更加人性化、科学化、合理化。
结语
在机械的合理设计中，设计人员必须首先了解机械制造过程，弄清机械制造过程中的几个加工过程，并结合以前的加工经验来合理设计机械参数和加工技术。并使用控制处理精度，严格控制表面质量和生态设计理念应用于机械设计来提高精确度和零件及产品的质量，因此机械零件加工能够满足客户的需求和促进企业在机械生产中获得最经济的优势。
参考文献
[1]吕金刚.机械制造工艺中的合理化机械设计分析[J].中国科技投资，2019(9).
[2]严冬青.机械制造工艺中的合理化机械设计探讨[J].中国高新技术企业，2019(20).