黎夏平
大新县公路发展中心
摘要：在社会经济水平显著提升的背景下，我国交通行业发展迅速，因此，基础设施的建设就显得尤为重要。道路桥梁工程是我国交通基础设施建设中的重要组成部分，需要利用新式的高性能混凝土材料有效地提升桥梁工程的建设质量。本文在综合专家学者的相关文献和实际的调查研究后完成，希望能够对高性能混凝土材料在道路桥梁施工中的应用产生一定的积极作用。
关键词：高性能；混凝土；道路桥梁施工
引言
作为新型材料的高性能混凝土打破了传统建筑使用的混凝土的缺点，在此基础上发展了自身的特点，具有更强的工作性和实际应用性，它的综合特性可以满足建筑工程的特殊用途，也可以为路桥建设的材料选择提供更多的可能性。高性能混凝土的发展方向十分明朗，它有特定的施工工艺，材料配置，并且在振捣过程中不离析，方便浇筑，和传统的混凝土相比较有更稳定的力学性能，非常适合应用到实际桥梁建筑当中。高性能混凝土的优点已被人广泛认知，也受到了许多人的关注，因此它的发展前景良好，这种综合特性较强的混凝土需要在材料配置以及浇筑、拌合、养护中选择更合适的方式，从中延长对应的使用周期，发挥高性能混凝土的优秀特性。
1高性能混凝土的应用现状
高性能混凝土在公路建设中得到了广泛应用，可提高道路的整体施工质量，达到延长使用寿命、提高强度、改善行车舒适度，其具备以下几点优势：（1）高性能混凝土的流动性较好，通常不发生分层、离析现象；（2）高性能混凝土的使用寿命相对较长，将其应用于某些工程结构中，可兼顾该处对于结构强度和耐久性的双重要求，避免常规混凝土材料短期内失效的问题；（3）高性能混凝土的体积稳定性较好，无剧烈的水化热反应，硬化后虽有收缩变形但幅度相对较小，有助于维持结构的完整性。
2高性能混凝土的组成材料
高性能混凝土是基于多类高品质材料按特定配比生产而得的混合料，各部分材料均具有独特的应用优势。水泥为核心材料，易影响高性能混凝土的质量；集料的关键控制指标体现在强度、硬度等方面；矿物掺合料的应用能优化胶凝材料组成，保证混合料内部结构的合理性；外加剂则是进一步增强混合料性能的关键，可适当降低水灰比，达到提高混合料强度等级的效果。此外，高性能混凝土生产中还涉及其他材料，具体可根据工程需求而定。
2.1水泥
一般情况下，高性能混凝土一定要使用规定强度等级的硅酸盐水泥或者中热硅酸盐水泥，从而保障它的混凝土的自身性能，区别于国内，在国外还出现了球状水泥、活化水泥以及调粒水泥等，这都是加强和完善高性能混凝土自身特性的一种方式，水泥的选择也有一定的原则，即使和传统的混凝土有着相同标准的稠度，但是高性能混凝土却有较低的需水量，它的坍落度依旧保持在200mm以上，水泥的选择充分影响着高性能混凝土的使用效果和后期保养效果，具有重要的分析意义。
2.2骨料的选择
骨料的选择应重点考虑种类、级配、含泥量、细度模数等多项指标，通常以优质的石灰岩碎石较为合适，或选择级配良好的中区河砂等。若骨料的某项性能指标未达到要求，将其投入使用后会对高性能混凝土的整体质量带来影响。
2.3新型高效减水剂
为了使混凝土达到更高的性能，一般将新型的减水剂添加到混凝土当中，这种高效的减水既可以明显的降低混凝土的水土比，从而更好地提高混凝土的整体性能又可以增大混凝土的坍落度的损失，使得最终混凝土的密实度更高，达到更加优异的施工性能，保障高效能混凝土的使用效果。
3高性能混凝土在路桥工程的应用
3.1道路施工方面
将高性能的混凝土材料运用到施工的建设过程中，其能够表现出传统的混凝土材料所无法比拟的优势。但需要注意的是，其积极作用的有效发挥，需要借助一定的规范和材料的配置标准，在材料的配置过程中，可以有效结合废渣、硅灰等材料的优势。将这些材料和混凝土材料进行有效地结合，提高材料的性能。从这方面来看，和传统的混凝土材料相比较，这种高性能的混凝土材料表现出了明显的耐久性。但同样需要注意的是在进行材料的使用时，需要从工程的实际情况出发。在综合考虑了各方面的影响因素之后，选择合适的混凝土材料，并且结合新式的施工工艺，最大程度上保障经济效益和社会效益的有效提升。
3.2桥梁施工方面
高性能混凝土一般用于许多离岸结构物和常大的跨桥梁的建造工程当中，其中最主要的就是应用于主梁墩部和墩基方面。和传统的混凝土应用相比较，现代桥梁工程的施工在多方面会遇到很多的不同状况，对相关的技术施工有着更高的要求，其验收要求也变得十分复杂。为了使桥梁的力学满足最终的验收标准，施工企业一定要选择具有更好的耐久性和经济效益的高强度混凝土，高性能新型混凝土便具有这一特性，也可以是工程造价控制在预算范围以内，也可以保障构建的稳定性，高性能混凝土在浇筑和捣实方面都具有很大的优点，不仅易于浇筑，而且导实不离析，有着较强的力学性能，即使在恶劣的环境下，高性能混凝土材料也不需要过多的养护，省略了许多的人力物力方面的投入，可以为企业获取更高的经济效益。并且在实际的应用过程当中，由于高性能混凝土具有很广的应用面积，可以很好地达到各方面的要求，还可以保障施工的稳定性和路桥建设工程的最终使用效果。
4施工注意事项
（1）控制气孔措施。在超高性能混凝土搅拌过程中，由于较低的水灰比导致搅拌过程中黏稠度较高，容易造成大量的气泡被引入到拌和物中，最终影响混凝土构件的力学性能及耐久性等。在超高性能制作过程中，常掺入消泡剂来降低超高性能混凝土的黏稠度，从而提高其流动性，将大幅降低搅拌过程中掺入的气泡。此外，研究发现，搅拌速率及搅拌时间对气泡也有影响，每一个搅拌速率都将对应一个最优搅拌时间，在超高性能混凝土施工过程中，需要合理控制搅拌速度，并采取对应的最优搅拌时间。（2）控制收缩措施。超高性能混凝土浇筑完成后，需及时使用聚乙烯薄膜进行覆盖，并及时进行洒水保湿养护。对超高性能混凝土的养护有以下方式：标准养护、热水养护、高温干养护。标准养护为在20±2℃水中养护28d，热水养护是在90℃热水中养护48h，高温干养护是在热水养护后，在200℃的高温下干热养护8h。在以上养护方式中，标准养护获得的混凝土强度最低，热水养护次之，高温干养护的强度最高。
结语
在节能、经济、环保等方面也具有重要意义，是国内外工程界研究的热点之一。目前我国各地区均在推广使用高性能混凝土，应该结合工程实际情况，科学设计，兼顾经济及环保，以高标准高质量推广发展高性能混凝土。综合考量，混凝土的高耐久性，安全使用寿命长，不仅可以大大减少维修维护费用；同时高性能混凝土降低能耗和料耗，工业废弃物的综合利用等对环境有利，有利于可持续发展；在施工角度高性能混凝土操作方便，改善劳动条件，加快进度，减少模板周转，提高效率；设计角度高性能混凝土减小断面，降低自重，增加使用空间等。因此高性混凝土的广泛使用是建筑材料科学工作者应尽的义务和责任，利于国家工程建设长期高质量发展。
参考文献
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