陈嘉
中铁九局集团有限公司大连分公司 辽宁 大连 116600
摘要：随着社会经济的不断发展，科技的不断进步，各行业的生产经营水平得到了一定程度的提升。由于钢结构建筑独有的优势及特点，在建筑工程中钢结构被应用的也越来越广泛，那么确保钢结构的稳定性和质量强度成为了当前钢结构建筑安装工程的重要内容。其中，钢结构在实际安装焊接过程中工艺要求较高、焊接难度较大，这导致钢结构安装项目存在着大量的风险问题。基于此，本文通过对建筑工程中钢结构安装焊接施工常用技术特点进行探究了解，并结合建筑工程质量要求提出钢结构焊接施工技术要求，为建筑工程钢结构安装项目质量提升提供相应的参考和借鉴。
关键词：建筑工程；钢结构；焊接施工；技术分析；应用要点
前言
在现代建筑中钢结构有着广泛的应用，不同于传统砖砌结构和木结构，钢结构的建筑整体施工效率较高、结构的稳定性较强，通过焊接、铆钉等对钢结构材料进行固定后建筑工程将具有较强的抗震性和抗压性。在当前的建筑工程施工过程中为了追求施工速度及降低成本，钢结构在安装过程中会出现一些不规范的施工操作，这导致钢结构在焊接施工中可能存在着一定的质量隐患。面对不同的钢结构类型及施工质量要求需要合理选择对应的焊接施工技术，这样才能确保钢结构安装项目合格达标交付。
一、钢结构安装焊接施工技术分析
1.1低温焊接技术
在一般建筑工程钢结构焊接安装中主要采用高温焊接的方式，高温焊接下能够快速完成结构连接安装要求，但由于高温焊接对温度、环境的要求较高，焊接工艺存在着一定的风险隐患。低温焊接技术的提出将能实现在低温环境下进行钢结构安装焊接，降低了温度、环境因素对焊接安装质量的影响。低温焊接需要对焊接位置进行物理闭合或气体封闭，处于封闭环境之下既能规避外部环境因素对焊接质量的影响，又能做到对焊接位置的全面保护。但由于低温焊接技术还不够成熟，进行低温焊接后的钢结构连接位置处容易出现断裂纹的现象，这需要建筑工程企业加大在低温焊接技术领域的研发，通过技术优化与创新来提高钢结构安装工程质量。
1.2高强焊接技术
钢结构安装工程所面临的重要难题在于完成安装后的钢结构是否表现出理想状态的高强度。高强焊接技术的提出能够有效处理钢结构安装工程难题，在高水平的焊接技术作用发挥下钢结构接头连接位置处将具有理想连接强度。高强焊接技术工艺较为复杂，焊接过程中需要注意的点较多，一方面需要对焊接材料的控制，确保焊接材料能够符合强度要求。另一方面需要对焊接流程进行严格把控，焊接人员应规范化、严格化按照焊接工艺要求进行操作，尤其是在焊接温度和焊接时间协调方面，只有在科学合理的焊接操作下才能最大化发挥焊接效果，减少钢结构中出现的隐患缺陷问题。
二、钢结构安装焊接施工中常见问题分析
在当前建筑工程钢结构安装中焊接施工问题主要体现在局部变形和焊接裂缝两个方面。
局部变形问题对钢结构强度、稳定性的影响较大，随着变形程度的加剧还将会对建筑工程整体质量造成影响。局部变形问题的出现主要是因为在焊接施工过程中技术人员对焊接材料的用量把控不到位，进而导致母材在焊接后出现缺陷变形。而焊接裂缝问题则是与焊接技术人员操作规范性有关，建筑工程钢结构安装焊接施工过程中焊接技术人员大多是根据自身工作经验进行焊接操作，并不会对焊接施工技术要求及焊接点位置要求进行深入了解，不合规操作的出现将会导致焊接区域中出现裂缝问题。焊接裂缝将会对建筑工程质量产生重大威胁，一处小的裂隙也会引发大的安全事故问题。面对钢结构焊接安装中存在的问题不足建筑工程企业应引起高度重视，通过做好对焊接技术人员的培训、管理工作，加大对焊接材料的质量监控，这样才能有效降低焊接安装施工中的风险隐患。
三、钢结构安装焊接施工技术应用要点
3.1加强对焊接材料的监管
做好对焊接材料的监管工作将能有效降低钢结构安装中出现的裂纹问题。焊接材料的监管工作应首先从焊接材料质量出发，根据钢结构安装工程要求合理选择焊接材料使焊接材料性能能够满足要求。在对焊接材料的检测过程中应对焊接材料碳含量进行重点监测，避免碳含量过高而引发焊接质量问题。此外，对于低温焊接和高强焊接这类特殊的焊接技术操作时还应注重对焊接材料微量元素的检测，做到对焊接材料的严格控制避免焊接材料中出现杂质而对焊接效果产生不利影响。通过对焊接材料的严格监管，符合性能强度要求的焊接才能将会为钢结构焊接施工质量提供可靠保障。
3.2做好施工前设备检查
在进行钢结构焊接施工前设备检查工作应受到管理人员及焊接技术人员的高度重视，不能为了追求工作效率而漠视设备检查环节。通过对焊接设备的全面检查不仅能够确保设备正常使用，不会对焊接安装过程产生不利影响，同时还能通过设备检查使焊接技术人员清晰焊接操作，避免出现不合规操作的情况。随着科学技术的不断进步，焊接技术也在不断突破和创新，焊接技术人员需要对焊接机具类型、规范使用充分了解后才能最大化发挥焊接技术的作用效果。施工前设备检查工作不应走形式，而是应当落实到实际，通过科学合理的考核及相关监督机制的配合运行，现场管理人员和焊接施工人员将能严格化按照要求对焊接设备进行检查。
3.3严格控制环境不利因素
环境因素对焊接施工质量影响较大，在进行建筑工程钢结构焊接安装中还需要重点对环境不利因素进行严格把控，在对环境温度、湿度、空气杂质等因素的控制下焊接过程才能更加安全可靠地进行。由于不同焊接施工工艺的环境要求存在差异，因此现场管理人员在进行环境要素的控制把关时还应充分考虑焊接施工工艺特点，保障施工环境能够符合焊接操作基础需求。此外，面对一些狭小或不利于焊接施工的环境问题时，焊接施工作业开始前需要对焊接技术人员进行充分说明，使其形成安全规范操作意识，确保钢结构安装位置质量合格达标。
总结
综上所述，面对建筑工程中钢结构安装焊接施工存在的问题与不足，建筑工程企业应加大对焊接施工操作的规范化管理，通过加强焊接材料监管、施工前设备检查及环境不利因素的控制将能确保钢结构焊接安装施工安全可靠进行。
参考文献
[1] 夏显明. 焊接工程技术措施在建筑钢结构领域中得到的应用[J]. 城市建设理论研究(电子版), 2017(17).
[2] 张志华. 建筑工程中钢结构安装焊接施工技术应用[J]. 建筑工程技术与设计, 2018(9).
[3] 杨海燕. 建筑工程中钢结构安装焊接施工技术应用[J]. 建筑工程技术与设计, 2017(19).