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摘要：海瑞克盾构机推进系统液压阀组众多，电气控制系统复杂，PLC连锁条件繁琐。加之现场维保人员对其工作原理认知不深，控制思路理解不透，无法将液压、电气及PLC控制有效融合，导致故障排查时间久效率低。为此，现以海瑞克S465盾构机推进系统为例，结合液压、电气图纸及PLC控制程序详细阐述推进系统的电液控制原理，为快速排查液压电气故障提供理论依据。另外，为方便探究原理，特将推进系统电磁阀、传感器、电位器在电路液压图、PLC中的标签及功效列表呈现。
海瑞克盾构机推进系统液压阀组众多，电气控制系统复杂，PLC连锁条件繁琐。加之现场维保人员对其工作原理认知不深，控制思路理解不透，无法将液压、电气及PLC控制有效融合，导致故障排查时间久效率低。为此，现以海瑞克S465盾构机推进系统为例，结合液压、电气图纸及PLC控制程序详细阐述推进系统的电液控制原理，为快速排查液压电气故障提供理论依据。另外，为方便探究原理，特将推进系统电磁阀、传感器、电位器在电路液压图、PLC中的标签及功效列表呈现。
一、操作原理
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上图为推进系统的操作面板，面板上包括两种工作模式按钮，15-6S4按钮为正常掘进模式，15-6S7按钮为管片拼装模式，红色按钮15-6S2为停止操作按钮。在正常推进时，按一下15-6S4按钮，调节四组油缸的压力调节电位器，直到理想的压力值，然后调节速度电位器15-11R6，速度电位计控制所有四组油缸的比例阀开口相同；当需要调节某一组油缸的速度时，就根据需要调节改组油缸的推进压力电位器(A组15-27R5、B组15-45R5、C组15-63R5、D组15-82R5)。需要整体增加推进速度时，需要调节速度旋钮15-45R5，当调节速度调节按钮不能满足掘进速度要求时，需要对各组压力提高。当进行盾构机的姿态调整时，通过调节各组油缸的压力调节旋钮使盾构沿设计曲线掘进。每组油缸中都设有位移传感器，显示每组油缸的行程。
二、电液控制原理
推进系统分为两种工作模式，掘进模式和管片拼装模式。合起来为一个工作循环，按先后顺序分解为五个步骤：推进（掘进模式）、保压、卸荷、快收（管片拼装模式）、快伸（管片拼装模式）。这两种模式五个步骤通过改变不同阀的工作来实现不同的功能。推进泵采用远程压力控制柱塞泵，由比例溢流阀控制出口压力，泵出口装有两级安全阀及压力传感器。推进系统的自动控制模式在自动控制的模式下工作，PLC可以根据已建立的推进压力解算出推进速度（在所处的地质状况下），在一定的推进速度下所需要的最小工作流量是可以确定的，进而建立比例流量阀的合适开口，以提供合适的流量，进一步，根据比例流量阀的最小工作压差（可知的不变量），可以解算出泵出口的最小压力，从而使系统工作在最佳的效率点上。为此海瑞克将控制算法设计为推进泵先导控制比例溢流阀的压力根据泵出口压力P泵和推进油缸压力传感器的显示压力Pmax（四组油缸A、B、C、D中最大的一组）加20bar通过PLC进行PID控制自动调节，调节范围是0-350bar；通过程序中的PID控制使泵建立一种动态平衡就是 P泵=Pmax+20。在管片拼装模式下，压力是通过人机界面输入参数值 （一般为50-100bar），然后通过PLC控制溢流阀的溢流压力，来控制泵的出口压力与设置值相符。
A组压力调节电位器【15-27R5】是一个滑动电阻，加载0-10V直流电。当从小拧到大时，电阻从大变到小，电压从0-10V平滑过渡,该电压作为一个模拟量输入【pew534】到PlC参与运算，运算完毕后输出【paw522】一个0-10V的电压信号，该电压信号做放大器的输入变量，放大器运算后输出一个230-530ma的电流信号，这个大电流直接连接到比例阀的电磁铁上用于改变磁通量，电流越大磁通越大。如果是溢流阀，电流大则溢流压力高，通过油缸的油压就越大；如果是调速阀，电流越大则节流孔开口越大，流量越大，速度越快。这就是旋转旋钮，速度和压力能够跟着变化的根本原因。
现在按照盾构机施工流程按先后顺序分五个步骤详细阐述推进系统工作原理：
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1.推进：
正常掘进的情况，电液换向阀右端(A174)15-21Y4得电，此时电磁换向阀(A120)15-25Y3、电磁换向阀(A789)15-90Y3和电磁球阀(A418)15-88Y3失电,压力油由泵的出口经单向阀、球阀、滤清器、比例调速阀(A110)15-28Y2、三位四通电磁阀右位(A174)15-21Y4进入推进缸无杆腔，回油经三位四通电磁阀流回油箱，油缸向前推进。此时推进压力由比例溢流阀(A100)15-28Y4进行控制，推进速度由比例调速阀15-28Y2(A110)进行控制。
2.保压：
当按下停止按钮时所有电磁铁断电，电液换向阀回到中位，液控单向阀V4使高压油无法回流，起到保压作用。
3.卸荷：
在完成一个推进工序后紧接着便是管片拼装模式下的油缸快收。在回收前先让卸荷阀A418（15-88Y3，对应PLC程序数字量输出点Q15.5）先得电1S钟，使得油缸无杆腔的高压得以释放，避免对换向阀阀芯产生强烈冲击。该步骤PLC控制图同步骤1推进。
4.快收：
在主机室的控制面板上，将推进控制切换到管片拼装模式，此时插装阀A120(15-25Y3)得电；比例溢流阀A100(15-28Y4)得电（溢流压力最大），此时的溢流压力为最大值；比例调速阀A100(15-28Y2)得电，流量为最大；收油缸时，三位四通电液换向阀Y2阀头A174(15-21Y4)得电，这时卸荷阀A418(15-88Y3)得电，1秒后插装阀A798(15-90Y3)得电，压力油经过插装阀A120(15-25Y3)、电液换向阀A174(15-21Y4)进入有杆腔，无杆腔压力油先经过电磁球阀A418(15-88Y3)卸荷，然后主要经过插装阀A798(15-90Y3)回回油管。这样设计的目的是管片拼装模式下推进油缸不再承受极大负载，系统对压力没有专项要求，追求的是油缸的快速回收以便缩减油缸回收时间提高拼装效率。下面列举液压电气原理图及PLC控制原理图，详细阐述管片拼装模式下的油缸快收。
参考文献
[1]煤矿采掘设备CAN总线电液控制系统的应用[J]. 唐会成. 自动化仪表. 2018(10)
[2]基于PWM技术的电液比例控制系统的研究及应用[J]. 康永玲. 煤矿机电. 2017(02)
[3]煤矿液压支架电液控制系统的研究[J]. 王佞,杨坤. 煤矿机械. 2013(05)
[4]基于现场总线的煤矿井下采掘设备智能电气控制系统[J]. 呼守信. 煤矿机电. 2012(01)