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摘要：目前起重机械已经成为工业生产中极为重要的机械设备。相比较于其他工业生产中常用到的机械，起重机在结构上庞大且复杂，并且有许多暴露在外的危险活动部件；在运输对象上，起重机吊运的重物多样性十分突出，面临的载荷是变化的，工作时的运行的空间非常大；从工作特征上看，起重机的工作有着间歇、循环、多次重复等明显特点，综合上述因素导致起重机械检验中潜在的危险性较大，所以研究起重机械检验过程中危险因素的识别与控制措施有着极为重要的现实意义和经济价值。本文针对起重机械中检验中的危险源及预防控制进行深入分析，希望对相关工作人员有所帮助，促进进业发展。
关键词：起重机械；机械检验；危险源；预防措施
1 起重机械检验中的危险分析
1.1环境危险源
1.1.1温度。在特殊条件下，如高温或低温条件、高空运输炙热物、密闭条件、某部件长期过热等情况会造成危险，因为一旦检验人员碰到高温物体，就会对身体造成危害。
1.1.2环境辐射损害。少数起重机会在辐射环境中作业，虽然此类环境较少但对人员危害较大。起重机械检验时通常依赖于用户提供的保护，人员自身的防护能力较弱。
1.1.3有毒有害气体。部分起重机处于有毒有害条件下，如化工、煤场等环境，检验人员如果处于这种环境下工作，就可能会中毒。
1.2辗轧危险源
按照《起重机械定期检验规则》这一文件中的规定，起重机械在工作运动时必须和附近的建筑物、设施装备、输电线等保持符合标准的安全距离，对于大型室外起重机，如果总高度大于30米，当符合以下情况时必须设置红色的障碍灯，也就是在大型室外起重机的周围没有高于起重机顶尖的建筑物等设备设施时，或者大型室外起重机和周围的设备设施可能相碰撞时。在文件中对应用于起重机械的安全距离进行了明确的规定，但是仍无法避免出现起重机械在工作运动时不符合安全距离的问题，这就导致起重机辗轧危险极有可能发生。
1.3重物坠落危险源
通过对起重机械的日常作业情况的分析可以发现，起重机械在日常工作的过程中超载现象、钢丝绳绳扣断裂、重物捆绑不牢和意外脱钩这些问题发生频率很高，而这些问题的出现都会导致重物的坠落现象。如果重物坠落发生的时候，操作人员恰巧位于起重机械的下方，这将会造成极为严重的人员的伤亡，威胁到维修工作人员的生命安全。在工程实践上，重物坠落在起重机械的日常作业中属于常见的一种潜在危险因素，因为起重机械的重物坠落导致的人员伤亡和相应的经济损失是无法挽回且不可估量的，所以对于起重机械的重物坠落在检验过程中应该予以高度的重视，避免造成人员伤亡和相应的经济损失。
1.4人为危险源
对起重机械事故的统计分析可以发现，使用单位和用户的安全管理缺失直接或者间接的导致了事故的发生。人为因素导致的危险主要集中在四个方面，分别是：起重机械使用单位的规章制度不健全，操作者执行不到位，缺乏安全警示标识；作业人员无证上岗，违章操作，起重作业前不对起重机械的钢丝绳，吊物进行检查，未及时发现起吊物捆绑不牢靠等潜在危险因素；生产人员在起重作业时不佩戴护具，为提高工作效率，破坏超载限制器、高度限位器等装置，安全意识不强；起重机械使用单位和用户对于设备日常维护保养不重视，未及时检查更换安全保护装置，造成诸多安全隐患的存在。
2 起重机械检验中危险因素的控制措施
2.1了解起重机械整体构造，降低机械风险
对起重机械检验之前，必须遵循先确定工程目前的生产需求、成本投入和起重机械具体的作业环境，后对起重机械设备进行选择的顺序。
理论上，检测工作人员需要在现实条件允许的情况下，严格把控起重机械设备从最初选材到最终工艺之间的每一个环节，但是基于实际情况，这种理想化的检验方式可行性非常小，很难实现。所以检验工作人员对于生产厂家所提供的起重机成品进行检验的过程中，首先要充分了解这一起重机成品，严格遵守相关程序和检测标准对其进行多方面检测。其次，在完成检测工作后，确保起重机械合格，符合相关的要求和标准之后，起重机械组装工作人员按照图纸并且结合自身实际经验进行组装，正式试用。最后在起重机械正式投入生产使用之前还应该对整机按照相关程序和检测标准进行多方面测试。
2.2 做好起重机械检验和监管作业
2.2.1不断提升起重机械检验，以及监管作业的规范性，进而能够更好地完成相应检验作业。因此，国家要用过科学的方式将起重机械检验作业和市场化趋势进行适当结合，进而使检验业务分配作业的竞争特点能够得到充分发挥，使相关人员以及部门检验起重机械的热情都可以得到进一步提高，确保检验起重机械作业的顺利开展以及最终检验结果都能够准确反应起重机械的性能。
2.2.2相关部门要审核相关检验机构的资质，若部分机构资质与相应标准要求不符，要及时取缔这些机构的资质。除此之外，监管部门要对检验机构各项工作的开展进行引导，在此基础上出具相应报告，若检验报告不合理，还要将报告及时提交给相应的监管部门，进而为后期各项工作的开展提供支持，确保起重机械检验作业的顺利进行。
2.3有效控制作业环境，降低环境危险
出现的几率在起重机械作业过程中与输电线、建筑物等保持一定距离，并且当在作业场地内放置配有独立电源的红色信号灯。除此之外，恶劣天气环境下也极易导致起重机机械系统和电力控制系统的老化锈蚀，进一步影响起重机的安全性，所以这种情况下要做好防护工作或者停止作的准备。在厂房内作业时，温度也会对起重机的工作稳定性产生影响，进而造成危险隐患，所以在厂房内作业时应该对工作温度进行严格控制。环境因素由于复杂多变性和难以控制的特点，导致对环境因素进行控制成为起重机检验中危险因素中最难以解决的问题，目前只能通过不断地优化以及更新起重机械设备上，侧面减少环境危险出现的几率。
2.4做好起重机械维护保养
安全维护与保养是起重机械设备安全应用的两项重要内容，这两项工作在实际开展期间要全面结合相应标准规定进行，而且，还要构建一套完善的管理体系与责任监督体系。尤其是针对起重机械设备中的相应电气设备来说，要采取合理措施对起重机械设备中的相应元器件进行科学维护与保养，针对起重机械设备的具体情况制定，制定一套与实际情况相符的检测计划，做好各项保养数据的准确记录，做好数据内容同步，而且，在检验期间，要避免起重机械设备带来各种不同类型伤害。此外，要定期对检验人员进行培训，通过合理的培训方式，使检验人员的综合能力得到进一步提高，确保其可以胜任起重机械检验任务，保证检验作业的顺利进行。
结束语
起重机械作为现代生产作业中常用的一种特种设备，其性能不仅会影响作业效率，而且可能会引发安全事故。因此，要做好起重机械检验作业，在具体检验期间，要对掌握可能出现的各项风险，做好排查与处理，避免对工作开展，以及相应人员的健康造成威胁，保证起重机械稳定运行，使起重机械设备的作用能够得到合理发挥。
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