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摘要：机械设备是现代我国各行各业都应用较为广泛的一种辅助生产设备，靠人工无法完成的工程可以交由现代化的机械设备来进行建造，人类只需要按照说明书对设备进行操作，即可完成复杂的工作。因此，对石油化工仪表设备进行自动化维护，以实现石油化工仪表设备维护方法设计。基于此，文章针对石油化工设备检修工作进行探讨，首先了解检修原则和要求，然后分析检修中常见的危险因素，最后提出控制预防危险因素的策略，希望通过文章的探讨能够为其他工作人员提供一定参考。
关键词：设备检修；危险因素；控制方法
根据石油化工生产所使用的设备整体情况来看，其内部复杂程度相对较高，而且还存在非常多的危险因素，这在一定程度上增加了检修工作的难度。在进行检修时，最为重要的是保障检修人员的安全，避免发生安全事故，而这些都要做好基础的防范措施，对各种风险因素进行控制，从而消除各种安全隐患，为检修工作的开展提供有力保障，并促使石油化工设备能够保持稳定、安全的运转，有效完成生产任务。下面作者就针对相关内容进行详细阐述。
一、石油化工设备的管理重要性
对于中国乃至世界来说，石油一直是一种十分重要的资源，不仅在人们的日常生活中需要依赖石油资源，并且在现代工业环境发展成熟的背景下，很多行业在生产和发展过程中都对石油资源有较高的依赖度。由于我国是一个人口大国，无论是人们的生活还是我国经济发展，对石油资源的需求量也极大，这样就需要在实践过程中积极对石油资源进行开采，并选择合理的方式进行利用，这样才能保证我国的石油资源得到蓬勃发展。在石油资源进行开采时，为了保证开采的效率和产量，往往都需要依赖一些大型设备来进行石油资源的开采，而不同的设备在实际应用过程中必然会受到各种客观因素的影响，除此之外，石油往往蕴含在较深的岩层内，机械在钻探过程中会受到岩层的摩擦，出现较为严重的磨损状况，这种状况会导致机械设备在应用时其效能无法得到有效的保障。
二、石油化工设备检修常见的危险因素
1.缺乏足够的安全意识
一些小型石化企业管理者的安全意识水平相对较低，每个岗位的员工在实际工作过程中也基本都没有形成安全意识。相对于这些小企业来说，大型石油化工企业通常更加注意安全管理，而且他们也有足够的条件去购买新设备，从而替换下一些存在安全隐患的就设备，以避免发生安全事故。但是，在小型企业中，管理者不仅没有足够的安全管理水平，而且他们在安全管理过程中，普遍采用粗放式的管理模式，只是单方面追求经济利益，忽略了相关的安全管理工作。主要体现在这些小企业的各种设备设施不是很完备，安全管理的力度相对较低，在企业的实际运行中，很容易发生安全事故。
2.检测、维修与保养设备较为陈旧，缺乏足够的经济效益
就目前来说石油化工机械设备维修与保养油田开采企业应用的各种维修与保养设备，往往是上世纪70~80年代建造的陈旧设备，并且缺乏相应的专用设备，而检测设备不仅数量较少，油田开采企业检测精度较低，大多数行业的技术状况较差，并且环境落后，实际工作中维修与保养人员不仅费时费力，且设备较为复杂，操作起来十分笨重。除此之外，石油化工设备在应用时，工作状况较为复杂，很容易出现松脱型的故障问题，而导致这些故障出现的根本原因，主要是机械在运行时受到震动影响出现的松动现象。
3.化工设备密封泄露问题
此外，由于化工企业的生产原料多数都为流体，如果一旦出现化工设备密封泄露等问题，不但会造成大量的原料流失，浪费企业成本，同时也会造成一定的污染，甚至威胁生产人员的生命安全。因此，化工设备密封泄露问题也应该高度重视。在密封泄露故障中，产生的主要原因主要是由于机械磨损引发的密封泄露、也可能由于液体腐蚀或者热损失对设备产生的应，从而出现密封泄露故障。
对于化工设备密封泄露的故障维护与检修工作来说，应该以维护为主，加强日常维护工作，对设备进行定期保养和检查，避免密封泄露故障的出现。
三、石油化工设备检修中控制预防危险因素的策略
1.重视引进先进科学技术
对于石油化工企业来说，如果其想要拥有良好的发展，应当紧跟时代的发展脚步，尤其是在技术上更要充分体现出现代化、先进化，所以企业应当加大在相关技术上的引进力度。当企业拥有了较为先进的技术以后，那么在对设备进行维修时效率也能够得到明显的提升，不仅能够在一定程度上降低检修人员在检修时的工作强度，而且还能够在一定程度上减少维修费用，充分体现出了先进科学技术在检修工作上的优势，另外还能够使设备的使用寿命变得更长，从而为企业在安全生产上提供有效保障。企业还能够通过引进先进科学技术不断提升自身在市场中的竞争力，并在市场中一直占据有利地位，不会因为市场竞争的日益激烈而被淘汰，从而获得更加稳定的发展。
2.强制性开展保养
就目前来说，机械设备在应用过程中，大部分员工对于设备都缺乏足够的保养意识，所以在油田开采企业运行过程中，为了保证油田开采企业的生产顺利，需要对其进行强制保养，这样才能使员工主动的参与到机械设备的保养中。尤其是在近年来社会不断发展的背景下，对于生产质量和效率要求较高，而开展强制的设备保养，能够保证生产目标按时完成。除此之外，设备强制保养工作虽然具有一定的强制性，但这种保养方式在应用过程中，在任何情况下都具有较高的适应度，不会因为外在因素而受到影响。而想要在油田开采企业内部开展强制性的保养措施，需要制定合理的规章制度进行管理，这样才能有助于提高设备强制保养的质量。强制保养措施可以与相关工作人员的绩效与奖金挂钩，对于质量保证良好的设备管理人员可以予以嘉奖，而对于存在各种工作披露的工作人员应当适当予以惩罚，但惩罚不可过于严重，避免打击工作人员的工作积极性。
3.开展安全宣传活动，提高人们的安全意识
公司可以每隔一段时间就进行一次安全活动，以突出安全的重要性。还可以根据季节的特点，进行“安全生产月活动”“反三违活动”“百日安全竞赛活动”安全知识竞赛等多项活动，使全体员工都进行参与，不断强化员工的安全意识。开展安全教育，严格对新员工进行安全教育，重视特殊工作，回岗人员，调动人员，新进中层干部和外国人员的安全教育，每年对全体员工进行安全教育。其次，通过举办安全班和讲授安全知识及安全技能，可以逐步提高员工的安全意识和技能，减少或避免人员伤亡事故的发生，还能增强员工的责任感。最后，加强团队安全教育，每个讲习班每周根据自身的安全生产特点充分利用团队的安全活动，车间管理人员进行安全知识和安全技能的教育和培训，并为员工讲授事故案例，以逐步提高他们的安全意识和安全操作技能。
结语
综上所述，在化工企业的生产中，设备运行的稳定性与安全性决定着企业的健康发展和经济效益，从而有效的降低事故的发生率。在石化企业的实际运营过程中，可以有效控制安全事故的发生率，所以，必须建立并完善石油化工机械设备维修与保养市场体系，提高石油化工机械设备维修与保养的效率与质量。
参考文献
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