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摘要：装配式高层钢结构作为一种新型的结构形式，在我国建筑施工中得到了广泛应用。其具有结构稳定、施工便捷等优势，近些年在我国得到了快速发展。随着钢结构装配式技术的完善，其在能源节约以及环境保护中的作用也越发显著，对其相关技术特点以及施工要点的研究也显得更加必要。
关键词：高层建筑；钢结构装配式施工技术；特点
引言
钢结构装配式施工技术在高层建筑施工中的应用，大大提高了工程施工效率、促进了资源优化配置，节约了大量施工成本。凭借显著优势，高层建筑钢结构装配式施工技术在我国建筑施工领域更加普及，对其研究也需要进一步深入。
1钢结构装配式施工技术的特点
钢结构装配式施工技术就是将工程所需的楼梯、楼板、墙体等建材，在车间中进行批量生产，之后再运送到施工现场，进行施工安装。这样的施工技术不仅大大节约了施工成本，提高了施工效率，而且也能够有效提升建筑工程项目质量与安全性，其技术优势显著。
1.1 提高建筑设计的准确性
钢结构装配式施工技术和传统的施工技术相比，其能够将3D建筑模型的效果更好的发挥出来，提高建筑设计的准确性[1]。实际装配施工时，施工单位可以利用3D建筑模型准确直观的了解建筑设计的各个环节，掌握每个细节，进而可以不断优化结构装配施工的细节，确保装配施工过程的科学合理性。装配施工之后，还能够使用3D建筑模型分析施工质量，保证施工过程的效率和质量。
1.2 促进施工效率提高
高层建筑钢结构装配式施工过程中，施工单位在施工之前，选择专业的工厂生产加工钢材料，工厂生产加工完钢材料之后，将材料运输到施工现场，施工单位只需要负责装配。施工单位在实际施工时，不需要施工人员参与到钢材料的加工环节，能够减少工作量，提高施工效率。另外，钢结构装配式施工技术的应用过程比较简单，施工人员只需要结合实际情况，按照标准开展施工即可，同时也能降低施工现场的监督难度，节约施工成本[2]。
2 高层建筑装配式钢结构关键施工技术
高层建筑装配式钢结构施工技术需要注意两个关键点，一个是要保证钢构件吊装精度，在正式施工之前，按照工程的施工要求，明确钢构件的吊装方案，确保安装位置的准确。另一个是要做好钢结构的防渗能力检测。由于建筑物的高度比较高，所以进行防渗漏处理时，存在一定的难度，在施工过程中一定要注意。
2.1 装配式钢构件生产
施工单位在开始施工之前，需要按照高层建筑工程的总设计要求，设计出钢构件的图纸，然后进行材料的采购。所有施工过程中使用的钢材以及构件，都需要进行预实验，这样保证各种材料和构件的性能、韧性满足建筑项目的施工要求。按照设计图纸完成材料配置，对进入施工现场的各种半成品和零件质量、大小进行检查，全部合格之后，再进行钢构件的安装。在安装时通常采取焊接的方式，焊接过程中需要做好防护，可以使用二氧化碳作为保护气体，完成焊接之后，还需要对焊接缝进行检验，确保焊接缝的可靠性。最后还需要对钢构件进行检查，做好防锈工作，保证其质量。
钢构件生产加工之后，运输时要做好相应的保护，采取最佳的运输工具，避免在运输过程中损坏钢构件，影响施工进度和效率[3]。
2.2 装配式钢构件定位
施工过程中，在进行垂直类钢构件运输时，正式起吊之前，应该先对钢构件的连接面进
行清理，根据建筑的高度，适当调整螺栓高程，保证板底高度达到设计标准。然后检查预留钢筋、预制构件等尺寸，如果存在偏差，可以使用PE条来调整。钢构件起吊到位后，需要对其进行保护，搭建支护系统，保证钢构件斜向支撑，支撑数量要多于2 组。钢构件在选择底部支撑点时，应该保证底部的距离在整个构建高度的1/2～2/3。完成支撑系统的安装之后，需要进行构件的垂直调节，确保钢构件的结构定位准确，确定精度时，可以使用BIM技术进行测量。
2.3 装配式钢构件吊装
施工过程中，在进行钢构件起吊之前，结合施工现场的条件，制定起吊方案，避免出现超重起吊的事件。通常情况下都是进行分段完成起吊工作。如果钢构件长度超过12m，宽度超过2.8m，就应该采取分段技术，保证吊装过程的稳定。钢构件的吊装应该有一定的顺序，钢构件在被吊离地面之后，应该使用环链葫芦来调整构件状态，使其保持稳定。钢构件安装时应该在安装处设置定位轴和支护结构，保证钢构件准确安装。因为钢构件会受到风的影响，所以在下落时，应该使用速度较缓的座位机构。
比如：装配式钢构件吊装板类结构时，为了有效避免起重机的晃动，可以放置引导装置，使得钢板能够送到指定的位置。在进行吊装梁结构之前，应该做好支撑结构的设置，保证各个结构表面质量都合格，方向和角度等参数满足安装要求[4]。
2.4 钢结构节点施工技术
建筑钢结构节点施工技术在应用时，钢结构的节点施工是一个关键。这里主要讨论梁、柱、板钢结构节点的施工技术。
2.4.1 梁、柱结构的节点施工
高层建筑施工过程中，进行H 型柱和梁结构连接时，基本都使用高强度的螺栓进行连接，避免采取焊接的方法，因为焊接施工时，可能将钢结构改变，使得连接节点没有足够的荷载力。悬臂短梁和柱结构连接，几乎都是在工厂内完成，采取的方式都是焊接方法。悬臂短梁和框架梁连接，是在施工现场进行的，采取预制拼接方式。预制拼接时，梁结构的上下边缘和拼接板分别发挥不同的功能，两者之间使用高强度螺栓进行连接，保证施工进度和质量。
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图1 钢结构吊装
施工现场进行钢管柱与H 梁连接时，基本都使用全螺栓进行连接，这种方式操作比较简单，但是在施工时，要控制好连接构件的质量。
比如：高层建筑施工过程中，使用高强度螺栓将钢管柱与H梁进行连接。但是这种连接方法也存在一定的弊端，如螺栓的抗承载力不强。连接技术的问题会影响高层建筑的施工，随着技术的发展，以上问题也必将能够被解决。
2.4.2 板结构的节点施工
高层建筑施工过程中，使用的墙板结构，基本都是蒸压轻质加气混凝土板，这种墙板的构成材料是水泥、砂石、钢筋网等，这种墙板具有安装方便、耐火性能好、节能环保的特点。
比如：墙板的密度低于0.55g/cm3，重量比较小，在运输和安装时，都比较方便。内部的空隙排列不紧密，保温效果更好，是传统使用混凝土材料保温效果10倍以上。而施工过程中，处理板结构连接节点时，需要尤其注意，重点需要注意的内容有下面几点：
2.4.2.1外墙板与梁的连接。如果使用上述这种墙板，在安装时，应该先将外侧墙板进行安装，然后再将安装的材料送到指定高度，使用工具将L形勾头固定住。在保温板和外侧的墙表面紧密安装之后[5]，再进行内层墙板的安装，使其和L 型勾头充分衔接，最后在空隙处填入混凝土。
2.4.2.2墙板与墙板间的连接。墙板与墙板之间进行连接时，应该使用钢骨架，并且要让龙骨与墙板之间保持一定的间距，距离控制在300mm，然后使用自动螺钉固定，螺钉选择的长度应该控制在50mm左右。
2.4.2.3墙板与门窗结构的连接。安装时，应该先将门窗下面的墙板进行安装，然后再安装钢骨架，之后再将侧墙板安装上，最后使用螺钉做固定。
结束语
高层建筑装配式钢结构的技术优势十分显著，在建筑工程施工中应用普遍，不仅节约了大量成本，也有利于环境优化，以及各种资源的优化配置。随着装配式钢结构施工技术的普及和完善，对其技术特点以及关键技术的研究也需要进一步深入。
参考文献：
[1]施小军，朱劲松.建筑装配式钢结构施工技术探析[J].科技创新与应用，2020（18）：159-160.
[2]王星.高层建筑装配式钢结构关键施工技术研究[J].建材与装饰，2020（10）：6-7.
[3]孙道奎.高层装配式钢结构住宅施工关键技术研究[J].大众标准化，2020（06）：90+93.
[4]王留.高层建筑建设中的钢结构装配式施工技术[J].中国高新科技，2020（06）：116-117.
[5]王平.高层建筑钢结构装配式施工技术应用分析[J].城市建筑，2020，17（05）：143-144.