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摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工管道的焊接工艺也越来越受到重视。为了顺应全球化经济发展趋势，化工企业要结合自身的行业规划提高市场竞争力，从技术领域和质控领域双管齐下，确保能满足化工管道焊接工艺质量管理的标准。本文分析了化工管道焊接工艺关键技术，并结合技术应用目标对质量管控工作提出了几点建议。
关键词：化工；管道焊接；人员关注
引言
在化工生产过程中，影响制粉单耗的因素很多，如煤质、加载力、运行调整、设备自身的问题等等。对磨煤机组合方式进行研究，确定保障锅炉安全稳定燃烧的运行方式。对优化制粉系统运行方式，提高机组经济性的研究为磨煤机的组合方式提供了经济保障。
1工业管道安装过程中的焊接的重要性
第一，焊接质量能够直接影响整个工业管道的质量与可靠性。在工业中需要管道输送大量的液体和气体等，对于长距离运输管道就需要进行管段连接，最主要的连接方式就是焊接连接。如果焊接质量不合格，很有可能导致在运输过程中出现液体或气体泄露，从而造成管道系统破坏、给企业带来经济损失、污染和损害环境。第二，满足工业发展的需求。随着工业及工业管道的不断发展，许多企业在发展过程中不断地扩大规模，工业管道的使用就越来越密集，而焊接工业是确保管道连接最稳妥、最有效的方式，因此，不断提高焊接质量、减少焊接缺陷对于工业管道的有效运行有重要的意义。总之工业管道中的焊接质量对于整个工业的发展有着极其重要的作用和影响，在实际运用中必须加强焊接质量的把控和防范。在工业管道安装过程中，对于一些常见的焊接缺陷必须进行有针对性分析并提出有效的解决措施。
2化工管道焊接工艺介绍
2.1自动化焊接技术
全自动向下焊接技术能有效减少焊接操作中气体的污染问题，借助较为安全的处理方式保证管道运输的安全性和稳定性。尤其是进行焊丝选择时，一般会利用熔化性能较好的焊丝，依据金属熔化的特点，完成对应的处理工序。
2.2中层焊接工作
在对中层管道进行焊接工作时，首先需要及时清理掉底层焊接遗留下的作业残渣，并再次检查底层焊接的质量，对于质量不达标的地方进行再焊接处理。其次，要对焊缝与管道连接处位置进行清洗处理，确保焊接过程中不出现因为杂质残留而影响焊接质量的问题；在管道壁较厚时，应当运用多层焊接工艺，保证与管道相结合。最后要注意焊接过程中保证焊接工作面的良好，避免后期出现其他问题。
2.3低氢焊条焊接技术
一般而言，若是在较为恶劣的工作环境中，工艺团队多数都会采取低氢焊条向下焊接技术，能有效应对高温或者是低温等不同的外界影响。从根本上维持焊接工作的流程以及焊缝位置的稳定性、严密性，避免焊接位置再次出现裂痕。
2.4手工向下焊接工艺技术
首先，想要保证焊接过程中不出现裂纹现象需要使用热焊工艺，但在使用过程中，由于焊接速度较快，所以焊接前需要对接口进行充分的清理工作。第二，填充焊基本满足所有的焊接方式，但是对于管道的厚度要求较高，因此在使用过程中需要注意管道的厚度，根据化工管道的实际情况来选择不同的焊接工艺，才能够充分保证焊机的质量。如图一。
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图一
3化工管道焊接质量控制对策
3.1优化焊接环境
（1）要对焊接操作中的温度进行合理性控制，结合工作标准和需求，调整适宜的温度和温度参数，避免温度较低或者温度较高对工艺重点造成影响，及时验收焊接效果；（2）也要对风速予以控制，尤其是在恶劣的环境中，避免风速对焊接火焰的准确性产生影响，利用外界辅助工具打造平稳的焊接环境。（3）焊接外观，焊接材料外围要确保无受损、无焊渣堆积等，焊接管道内部的检查，重点质检其清洁度，可以借助空压机来吹扫管道，确保管道内部没有焊渣和其他杂质的存留。
3.2提升焊接工艺
第一，科学合理地选择焊接装配间隙与坡口形状。科学合理地选择坡口形状，是有效增强焊接的质量的手段之一，在遇到一些外力时，管道也有足够的抵抗力。在进行焊接时必须有效控制焊接电流，完善焊接工艺，保证焊接工人掌握较成熟的焊接技术。同时在焊接过程中合理控制焊接的角度与速度，不断调整管道焊接间隙，确保焊接角度与尺寸的合理性。第二，在焊接前需要按焊接工艺卡的要求进行预热，在收弧时在管道焊接处短暂停留，从而保证焊接熔池被填满，降低焊接出现缺陷的概率。第三，清理干净焊接处的焊接残渣，将管道焊接的参差不齐的位置打磨平整，根据管道直径调整焊接电流并合理调整焊接弧长度、增加停留时间，有效避免焊接夹渣以及焊接未熔合等现象的出现。
3.3监理单位应针对自动化焊接制定完善的相关监理工作文件
自动化焊接在化工工程建设中应用时间较短，监理人员在编制焊接监理细则等文件时通常仅针对传统的手工氩弧焊和焊条电弧焊，缺乏对自动化焊接相应的质量控制措施。例如，传统的焊接设备一般仅要求设备指示仪表灵敏有效，而自动化焊接设备的行走装置、送丝机构和跟踪系统等设备同样影响着焊接质量，较之于手工焊，其设备要求更高。
3.4健全管理机制
（1）要落实合理的质量控制检测机制。现场检测是维持焊接工艺技术水平的重要路径，依据全方位、实时性的检测机制，提升焊接工艺应用的参数和工艺流程的准确性。并且，及时应用焊接技术最新动态化标准对比焊接工艺要点；（2）要健全质量管理机制。要对焊接设备予以控制，减少人为因素对焊接工艺质量造成的影响。要对工艺技术予以监督，确保焊接施工现场工艺流程能满足技术标准，无论是管道组装还是电焊技术运行要点都符合质量标准，避免隐患的留存。
3.5加强监督和质量检查的力度
一是加强焊接前施工文件检查。管道焊接前技术人员不仅要仔细检查管道施工图纸及相关的设计规范，明确管道的施工要求及连接方式，并进行严格地图纸会审。同时应检查焊接工艺评定是否完成、焊接作业指导书是否发布、焊接前是否已完成技术及安全交底等。二是加强焊接施工现场的质量检查。质量检查人员应在现场旁站检查、见证焊接的过程，现场检查包括管道组对间隙、坡口形状尺寸、焊缝边缘清洁度、管道母材材质及壁厚、焊丝焊材等信息。
结语
总而言之，管道焊接工作的正常进行，需要构建规范化焊接目标，保证焊接材料整体质量同时，还需要构建质量保证机制，严格依据规范化质量标准，针对焊接工艺进行质量槛车工作，从而使得焊接工作能够高效进行下去。
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作者简介：朱旌旗（1991-09），男，甘肃省平凉市，本科，助理工程师，研究方向为化工工艺、金属材料焊接、特种设备检验。