张学涛
陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司 陕西省榆林市 719000
摘要:进行石油化工生产的重要前提之一就是安全，这也是确保生产过程顺利的关键所在。随着我国科学技术的提高，石油化工企业生产过程越来越现代化，再加上生产设备的先进性就很容易实现连续生产，这对工作人员的专业素质和设备都有着极高的要求。但是，一旦生产的环境发生变化，或者劳动强度提高都容易发生安全事故。当事故发生时，不仅会有大量的人员伤亡，还可能造成企业破产，国家也将承受巨大的经济损失。因此，对石油化工生产进行安全评价是非常有必要的环节。
关键词：石油化工；安全评价技术分析；安全生产
引言
化工业随着社会的发展逐渐壮大，但是化工事故也频繁发生，不仅使人员伤亡惨重，而且造成了巨大的经济损失。一般情况下，化工事故的发生还会引起一系列的爆炸现象，从而使伤亡更加严重。因此想要避免化工事故发生，重要措施就是进行安全评价。在现代化工企业管理中EHS人员对化工企业进行安全评价和风险控制是至关重要的。
1 意义
石油化工产业是我国经济发展的支柱性产业，本身危险系数极高，也需要根据自身企业的发展特点逐渐建立安全评价体系，进一步完善现代化企业管理制度。首先，对石油化工企业进行安全评价，可以及时找到生产过程中可能存在的问题，还可以发现施工现场中的薄弱环节，这样也可以实现快速解决，确保生产的进度和安全。其次，将安全评价技术分析逐步完善还可以促进管理体系的全面性和规模性，也可以有效的提高平时检查工作环节中人员存在的懒散性和随意性，进一步提高安全评价工作内容的可行度。再次，通过安全评价体系还能督促石油企业对工作人员及时开展相应的安全知识和技能培训工作，进一步落实安全生产的要求。最后，在石油化工企业中开展安全评价技术分析还能促进企业建立更加完善的安全管理机制体系，落实相应的责任制，促进企业的长远发展。
2 化工企业安全生产现状
在我国发展过程中，化工行业支撑起了国民经济的发展，国家工业水平能够稳步提高，人民的生活水平能够得到改进，化工行业的发展功不可没。化工企业生产的工艺复杂多样、产生的废弃物多，不管是投入的原料还是输出的成品、半成品，都存在着易燃易爆、强腐蚀等潜在的危害。如果不能避免安全事故的发生，出现严重的安全事故，就会造成不可挽回的人员伤亡和巨大的经济损失。现代社会中，大部分化工企业只为了眼前的经济利益而一味地追求产品的数量，不重视环境效益和安全生产的问题，严重影响了化工安全生产和生态环境的发展。通过近些年的发展，由于化工产品的需求越来越多，化工企业的生产规模也越来越大，工艺流程也越来越复杂。化工生产过程具有以下特点：投入原料和输出产物多，有毒有害，易燃易爆，生产工作烦琐，条件严格，企业的生产规模逐渐扩大，生产设施种类多种多样，生产过程处于自动化水平，连续性强。在化工生产当中，极易发生安全事故问题，生产原料的特点、加工方法和生产规模共同决定了事故的特点。要充分了解化工生产事故的特点，从而可以使事故发生率降低，并能对发生事故的后果进行合理的分析解决。
3 现行的主要安全评价方法
3.1 预先危险性分析法
预先危险性分析法是针对化工生产可能存在的潜在风险进行的假设预测分析，能够应用于工艺设计、基础施工、化工生产等过程，检验工作之间存在的危险指标，分析与排查可能导致危险发生的因素，建立相应的防护措施，达到提高化工生产安全的目的。预先危险性分析法具有严格的执行流程，包括确立分析的对象、提出假设分析、检查问题清单、分析危险问题与结果、设计安全举措、确定危险等级、明确责任人。预先危险性分析法在化工生产过程中的应用首先依赖于完善的检修计划，针对实际工作中可能出现的问题进行规范化检测，提高化工安全分析的准确性，保障生产工作的平稳运行。管理人员的能力和素养是影响危险预测的重要因素，必须通过完整的培训体系帮助从业者掌握标准化评价方法，提高试验与检测分析能力，同时予以责任划定，不断增强危险预测意识，有效化解化工生产存在的潜在风险。
3.2 石油化工企业的勘查内容
对于石油化工企业来说，就需要根据自身存在的危险性因素和突出的问题而提出具体的预防措施，这样就可以达到有效避免事故的目的。或者是在事故发生之后对事故发生的程度进行控制，这也可以对事故进行有效的控制。另外，企业也需要针对生产过程中的各个环节提出不同的预防措施，并让预防手段尽可能的发挥作用。除此之外，还需要制定出更加合理的标准来推动企业安全措施的落实，从细节上达到控制危险的目的，这样也可以尽可能的减少事故的发生。
3.3 有针对性地进行安全设施设计
一般而言，对于工艺系统中的安全设施来说，其涵盖的内容相对较多，具体包括 ：工业过程采取的防泄漏、防火、防毒等措施。在对化工建设项目组织期间，正常工况与非正常工况下，应该有针对性地对危险物料进行控制，提升其安全性。并且，针对重点监管的危险化工工艺，需要结合工艺危险特点及其他具体情况，构建有效的安全控制系统，对重点监控工艺参数进行设定，能够对其他相关规定予以阐明，确保工艺在使用过程中，能够相对安全。在总平面布置过程中，应该满足相关规定，对于防火墙、防火门、安全通道等设计，一定要满足国家的规范要求。此外，在对全厂及装置或竖向进行布置的过程中，应该从安全的角度考量。尤其是在对平面布置期间，主要防火间距以及标准必须要与相关要求吻合。
3.4 安全检查表法
安全检查表法是化工安全评价的常用方法之一，用于识别与检验工艺操作各流程的风险，具有较强的安全管理效用。安全检查表是确定化工安全符合标准化条件与要求的具体表现形式，主要从管理机制、目标与计划、安全投入与过程控制等维度进行分析，同时对生产基地或实验室的安全、环境，以及从业者的安全意识、操作技能开展评估检查。安全检查表法能够对化工生产系统的操作情况进行深度剖析，依据工艺流程规范查明安全事故原因，制定安全评分条目，从而构建化工安全数据模型，形成化工安全检查评估机制。定期评分并划定安全性等级，查找管理缺陷并及时整改、检查验收，以切实达到降低事故发生可能性的目的[4]。安全检查表法应用过程主要包括填表、结果判定、改善与持续监督。客观、准确地进行填表是执行化工安全检查的重要前提，至少每个季度要进行系统的评分，对照具体情况进行检查；结合填表情况，对工艺流程、操作环境进行结果判定，并对打分结果进行汇总。
结束语
综上所述，在石油化工领域进行安全评价技术分析是保证石油生产安全性、稳定性的重要因素，也是促进石油开采行业发展的前提条件。除此之外，对石油化工企业进行安全评价技术分析也是为了从预防的角度出发，对生产过程中可能存在的安全隐患或者问题提前进行了解，并提出具有针对性的预防措施，这样也能促进安全控制体系的进一步完善，也可以更好的确保石油化工企业进一步发展。
参考文献
[1] 程书鹏.基于改进模糊综合评价法的化工过程安全评价[D].武汉：武汉工程大学，2018.
[2] 张有政，胡艳杰，李震，等.化工工程设计中的安全问题研究[J].化工设计通讯，2020，46（2）：78，122.