张敬
山东益源环保科技有限公司 277800
摘要：社会经济高速发展，引发的能源危机与环境污染问题已经引起了社会各界的高度重视。传统粗放式经济发展模式与能源消耗量过大的生产方式显然已经无法满足新经济常态下社会经济长期可持续发展的要求。化工行业作为最主要的能源消耗产业之一，也必须深刻认识到自身存在的能源损耗过大问题对企业发展产生的不利影响，合理运用先进的绿色生产技术，降低企业生产经营过程中的能源消耗量，提高企业的经济效率。文章主要是就化工工艺中节能降耗技术的应用进行了分析与探讨。
关键词：节能降耗；化工工艺；生产；应用
引言
随着社会各界对能源节约与环境保护问题关注度的日益提高，相关部门在确保经济稳定发展的过程中，加快了经济结构调整的步伐。在这其中节能减排则成为了各个行业产业结构调整过程中关注的焦点话题。化工行业既是我国经济增长的支柱性产业，而且还是能用消耗最大的产业之一。所以，为了积极响应党和国家提出的节能减排号召，化工行业必须深刻认识到自身肩负的责任，充分发挥其带头示范作用，加大节能降耗技术在化工生产过程中应用研究的力度，为化工行业的可持续发展提供强有力的支持。
1化工工艺中运用节能降耗技术的作用
由于我国作为一个人口大国，不仅人口数量多，而且人均占地面积与世界平均水平之间存在着很大的差距，再加上社会经济发展过程中的资源浪费情况非常严重。所以，如果相关部门没有采取切实可行的管控措施，那么在不久的将来，我国必然会因为可利用资源出现极度稀缺的情况，冲击经济结构的稳定性以及世界经济的发展，严重的还会对我国的可持续发展造成无法挽回的影响。所以，为了促进资源使用率的有效提升，确保自然生态环境的稳定性，实现能源再生和利用的目的，相关部门必须加大化工工艺中节能降耗技术研究和应用的力度。随着人们对环境变化形成了直观的认知，全球气候变暖已经成为了社会公众饭后茶语的主要话题，全球气候变暖对人类社会的影响，并不只是某个国家和个人的问题，而是全人类必须共同面对的问题。研究人员经过长期的深入研究发现，二氧化碳的大量排放是导致全球气候变暖问题发生的主要原因。随着化工工艺生产过程中向大气中二氧化碳排放量的持续增加，空气层温度也持续了迅速增加的问题。因此，相关部门必须加大化工工艺控制的力度，合理运用节能降耗技术控制化工工艺应用过程中产生的二氧化碳，才能保证人们生活的稳定性，推动社会经济的可持续发展。社会不断进步以及市场经济迅速发展的过程中，人们的思想观念也随之发生了改变，现代人在物质生活得到基本满足后，对物品质量、功能提出的要求也呈现多样化的发展趋势。由于受到人们无节制使用化学物品等因素的影响，现阶段全球经济在发展的过程中，无一例外的都面临着气候变暖、臭氧层孔洞、水资源污染等环境污染和破坏问题，日趋严重的污染问题不但对人类的正常生活造成了极大的影响，而且已经成为了干扰自然生态体系与循环体系稳定运行的关键因素。此外，我国工农业迅速发展过程中，大量生产原材料以及废弃物被毫无节制的投放到大自然中，也是导致环境污染问题加剧的主要因素之一。所以，我国作为一个化工产业大国，应该在扩大化工行业发展规模的同时，加大先进节能降耗技术在化工工艺中应用研究的力度，才能在有效降低化工原材料冗余、提高材料利用率的基础上，降低废弃物中有毒有害物质的含量，为化工行业、自然以及社会的稳定发展贡献自己的力量。
2化工工艺中节能降耗技术的应用
2.1引进新型技术与设备
节能降耗技术在化工工艺中的合理运用，主要是通过将新设备、新技术有机融合在一起的方式，体现出节能降耗技术在化工工艺过程中的优势，提高化工工艺生产的效率和质量。
所以，为了最大限度的满足时代发展对化工行业提出的要求，化工企业必须在深入了解和掌握新设备、新技术以及新工艺的前提下，根据化工工艺生产的实际要求，积极的进行现有化工生产设备和技术的更新与升级，才能达到提高节能降耗技术应用效果的目的。比如，通过引进国内外先进化工工艺机械生产设备的方式，降低化工工艺生产过程中的能源消耗量，促进化工生产经济效益的稳步提高。化工企业在生产化工产品时，应该根据现有化工产品的特点和性能，合理运用先进的分离技术与短程蒸馏技术，有效控制化工工艺生产中的能耗，减少化工生产对周边环境产生影响。
2.2合理选择分离装置
化工企业在加大先进设备采购投入力度的同时，还应按照节能降耗的要求，选择和使用高效合理的分离装置与技术手段，才能达到装有效降低化工工艺生产中的能源消耗量的目的。通过对化工工艺生产流程的分析发现，假如分离装置存在着严密性不足的问题，必然会因为产品纯度无法达到要求，进行二次法分离与提纯作业，最终导致能源消耗量的增加。因此，化工企业必须根据化工产品生产的要求，合理选择分离装置与分离技术手段，才能在有效提升分离装置严密性的基础上，降低化工工艺生产的能耗，促进化工产品生产质量和效率的全面提升。 2.3优化化工生产工艺
首先，变频调速节能技术的应用。这一技术在化工工艺生产中主要发挥着节约电能的积极作用，在这其中变频节能调速不但实现了对化工出品阀的静态调整目标，而且保证了生产过程中电能供应的稳定性，降低了化工工艺生产的电能消耗。其次，催化剂催化率的有效提升。催化剂是化工生产中不可或缺的反应物质，不仅发挥着控制化工反应速度快慢的作用，而且在化工工艺生产过程中还起到了控制产品单位能耗与温度压力的关键作用。最后，充分重视污水回收的工作。化工生产中产生中产生的大量污水，如果在没有经过有效处理就直接排放的话，不但会造成严重的环境污染问题，而且还会造成资源的浪费。因此，化工企业必须在化工生产过程中，制定科学合理的污水回收工作制度，才能在把握更多可用资源的前提下，提高污水治理的效果。这就要求，化工企业必须在开展化工生产污水回收工作时，做好水资源、电能、热能等几方面的工作，并在化工生产结束后，及时回收余热、余压为后续能源的二次利用奠定良好的基础。
2.4提高生产管理水平
化工工艺生产中管理水平的高低也是影响化工企业节能降耗技术应用效果的关键因素。由于化工企业能源消耗量与环境、管理、技术等各个方面都存在着密不可分的联系。因此化工企业必须在化工工艺生产过程中，加强生产工艺监督管理工作的力度，才能保证节能降耗目标的顺利实现。首先，加大一线生产车间员工培训教育工作的要求，要求一线员工不但要熟练掌握规范操作设备的方法，同时还应控制还原材料的用量与能源输送。特别是在技术与设备升级完成后，应该及时组织员工参加集中培训，在潜移默化的过程中向员工渗透节能降耗理念，以便于员工在日常工作过程中自然而然的落实节能降耗的技术要求。其次，根据企业自身发展的实际情况，制定严格的节能降耗管理制度，要求所有员工必须参加培训且考核通过后才能上岗，明确各个岗位的节能降耗目标，充分发挥奖惩激励制度的优势，在企业内部建立良好的节能降耗氛围。
结束语
总之，节能降耗技术在化工工艺中的推广和应用涉及到了众多专业技术和管理工作。因此化工企业在化工工艺生产中应用节能降耗技术时，必须根据企业自身发展的实际情况，积极的进行现有化工工艺、设备以及技术的优化和升级，至尊去把握新技术更新迭代的趋势，才能在推动企业向着低能耗、高能效方向稳步发展的同时，为我国化工行业长期可持续发展目标的顺利实现保驾护航。
参考文献
[1]蒙健.化工工艺研发节能降耗技术的应用方法[J].化工管理,2020,36:155-156.
[2]吴风耀.化工工艺中节能降耗技术的应用特点分析[J].石化技术,2020,2711:207-208.
[3]胡元建.化工工艺中节能降耗技术应用研究[J].山东化工,2020,4912:81+83.