杨克林
中粮生物科技股份有限公司 安徽 蚌埠 233010
摘要：化工生产本身就有一定的风险。如果准备不足，或者生产过程处理不当，都可能导致相应的安全事故，不仅影响企业的经济效益，而且威胁到职工的生命财产安全。基于此，在化工生产过程中，我们需要做好质量管理工作。文章结合质量管理在化工生产中的重要性, 分析了当前化工生产过程中质量管理现状, 并就如何强化质量管理提出了几点有效对策。
1 精细化管理与质量控制的介绍
1.1 精细化管理的要求
精细化管理作为一种科学的管理方法，包括标准化、精细化和个性化三个层次。这三个层次对参与精细化管理的员工提出了四种意识要求。
（1） 精细化管理要求员工要有细致入微的意识，即员工对自己负责的工作要有责任感，对工作内容要有责任感。例如，在化工行业，员工需要仔细检查每个生产环节和成品的质量。
（2） 法规意识，对于化工行业来说，要求生产人员和管理人员按照行业生产标准对产品质量提出严格要求。公司还将根据自身情况总结经验，根据生产阶段和日期设计定期的质量生产和检测模式。
（3） 服务意识：化工企业的生产人员虽然与客户没有直接接触，但仍然需要从心理上培养相关的服务意识。严格要求自己，与管理、监督人员搞好关系。把服务的心态用在自己负责的生产产品上，按行业标准操作，严格控制产品质量，不懈怠，认真完成各项任务。
（4） 从化工生产的角度看，系统意识和精细化管理是整个企业化工系统的管理。各部门要相互配合。在质量控制方面，辅助监理人员和生产人员应视为一个系统中需要相互配合的两部分。不能因为质量问题互相指责，推卸责任，共同完成高质量的化工生产。
1.2 精细化管理质量控制的意义
在化工生产中，有四个不同的阶段，包括准备阶段、试生产阶段、辅助生产阶段和最终生产服务阶段。每个阶段都需要相关人员严格操作，任何环节都不允许出现错误。如果在生产过程中，对生产质量没有严格的控制和管理，就会使所有的成品都出现质量问题，造成材料的浪费，给企业带来经济损失。情节严重的，甚至可能造成严重的安全事故，危及有关人员的生命安全。质量控制是指对产品使用隐患、使用寿命、有害成分含量是否符合国家标准，以及成品质量等细节的检验。目的是从生产内部控制可能发生的风险，减少和预防可能发生的危害，减少生产带来的经济损失。质量控制精细化管理是对化工生产管理人员工作细节的监督和管理。培养具有严格监督检测意识的化工工人。由此可见，精细化管理的质量控制在化工生产中起着非常重要的作用，是保证产品在生产结束后流向市场的安全和质量的关键。
2常见化工设备制造材料质量问题
2.1缺乏完善的设计选材
在化工设备制造的前期选材时，很多设计人员在设计和使用材料时没有考虑周全，没有结合设备的实际使用环境，只是参考国家或行业标准进行选材。因此，化工设备的选材在理论上是没有问题的，但在实际应用中问题会频繁出现。这反映了只有理论与实践相结合，才能最大限度地避免设备选型的问题。因此，设计人员应充分考虑设备选型的使用环境等不稳定因素，真正减少因设备选型引起的频繁失误。
2.2不注意材料质量证明书的审核
化工设备制造材料认定后，企业在采购过程中没有严格的管理制度，导致采购人员采购的材料价格低但没有质量保证，甚至没有合格的材料合格证。符合技术要求和质量标准的产品，经正式检验，可以提供质量证明书。一旦材料不能提供质量证明书，或者提供的质量证明书有问题，那么材料质量就可能存在缺陷，这将对以后的设备制造和设备质量产生直接而严重的影响。
2.3焊接材料的选择或使用不符合规范
选材入库后，是设备焊接制造的后续工序。由于大多数化工仪表通过焊接工艺将材料焊接成一个统一的整体，焊接工艺也是直接影响设备质量的重要因素。如果焊机质量不高或手工操作不当，以及焊接材料的选择和使用不正确，将导致设备系统故障和安全事故。因此，焊接质量管理也需要规范操作流程，制定完善的制度。
3 化工生产质量控制的精细化管理对策
3.1 生产人员的精细化管理
化工生产中的质量控制主要依靠人员，精细化管理也应从生产人员入手，提高相关人员的素质，从而保证化工生产的质量。首先，提高精细化管理意识。思想是指导具体工作的关键。只有从思想层面重视精细化管理，才能在实际生产过程中取得成效。这就要求化工企业要把精细化管理的内容作为企业培训的重点，让员工通过培训形成精细化管理意识。在大环境的影响下，要树立标准化生产意识，严格控制每一个生产环节和步骤。在质量控制过程中，细节意识和系统意识也是精细化管理的重要组成部分。在化工生产过程中，生产人员要独立遵守行业规范和标准，关注每一个细节，对生产全过程有清醒的认识，对复杂的工作体系进行分类，把握重点，提高质量控制水平。
其次，引入互联网技术，构建质量管理体系。随着信息网络技术的发展，化工生产的精细化管理也需要合理运用先进技术，建立高效的质量管理体系，为化工生产管理提供指导。在信息管理系统的构建过程中，可以采用线性和矩阵结构构建三级信息管理系统。一级信息化管理架构，主要由计算机管理人员和管理经理为负责人，全面进行质量控制管理。二级结构以生产专家为主，定期为生产人员提供技术指导和质量问题整改，并通过网络平台及时沟通。三级管理是具体的一线人员，负责化工生产和质量检测。
最后，加强人才的职业能力培养。质量管理精细化管理人才的培养应从生产人员和现场管理人员两方面进行。从提高生产人员能力的角度看，主要是结合化工生产的步骤和实际情况，加大对技术操作能力的培训。从现场管理人员的角度来看，要注重精细化管理能力的提高。对于化工工人来说，由于对专业能力和经验的要求较高，可以采用学徒制，把培训放在培训环境中，对生产过程、产品质量、技术使用等内容进行管理，不仅可以提高精细化管理的效率，同时也使管理者更快地适应工作。
3.2做好生产技术和设备管理
除了对生产人员进行上述精细化管理外，化工生产工艺和设备的管理效果也是保证质量控制的关键。化工生产对技术要求很高，特别是在大型石油生产加工行业，要做好精细化技术管理。对于生产工艺的管理，首先要严格按照化工行业的生产标准对产品尺寸等信息参数进行检测，并细分为各个部分和部门，确保质量控制的精细化。同时，在生产工艺实施过程中，要建立标准化的档案体系，详细记录化工生产的每一步，为以后的质量控制和检测提供相关的具体数据支持，加强对生产过程的验收和评价，以提高质量以统一的形式记录。
生产设备是否运转良好，也将影响化工生产的质量控制。在精细化管理的过程中，需要从日常运行维护入手，保证生产效率。在日常设备操作中，生产人员要对操作技能和操作要点有清醒的认识，尤其是在化工设备技术比较先进的情况下。必要时进行岗前操作培训，避免操作不当对质量的影响。设备的维护保养不仅要进行故障后的维修，还要定期、分批地对化工设备进行检查，及时消除隐患。磨损严重的零件可更换为同一厂家、同规格的配件，延长使用周期。通过对维护和运行的精细化管理，可以保证化工生产的质量控制效果。
结束语
综上所述，在化工生产过程中，质量控制的精细化管理可以有效地减少企业的损失，提高产品的安全性。为使企业认识到精细化管理的重要性，从三个方面介绍了精细化管理在化工生产过程质量控制中的作用、不足及具体方法，希望能为化工企业产品生产质量控制带来新的思路和积极的效果。
参考文献
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