陈浩鑫
首钢长治钢铁有限公司 046031
摘要：在现代科技不断发展的过程中，轧钢工艺取得了新的进步，但是在进行轧钢生产时，能源的消耗比较高。要想促进轧钢生产的绿色化发展，就要引进更加先进的节能技术。要降低钢铁工业的生产能耗，还要提高产品的附加值，对现有的生产流程进行优化和完善。在进行节能技术应用时，要根据轧钢生产需求，对现有的工艺流程进行改进。还要做好各个生产环节的管理，从而充分发挥节能技术的应用效果。本文就轧钢工艺的节能技术措施进行相关的分析和探讨。
关键词：轧钢工艺；节能技术；措施；分析探讨
现阶段我国环境污染问题变得更加严重，能源枯竭危机也引起了社会各界的广泛关注。因此在进行轧钢生产时，要选用更加节能环保的生产工艺，在这个基础上研发新的技术，可以生产出更加高级的设备，还可以促进新型工业的发展。要对轧钢生产中的所有工序系数进行适当的转变，提高整体的节能效果，避免在生产时出现能源浪费等问题。在进行热轧生产时，轧钢工序中的钢胚加热会消耗大量的能量。将节能技术融合到轧钢生产中，可以为生产企业带来更多的综合效益[1]。
一、轧钢工艺应用现状
在我国社会经济不断发展的过程中，钢铁工业已经成为了重要的组成内容，但是在进行钢铁生产时，能源消耗比较大。钢铁企业要想获得更多的生产效益，就要对现有工艺存在的不足之处进行改善和弥补。不仅要做好现有技术的创新，还要积极引进国外的一些先进技术，要将节能技术落实到生产的各个环节中。在提高轧钢质量和效率的基础上，促进钢铁企业的健康发展[2]。
二、轧钢工艺中节能技术的应用措施
（一）加热炉节能燃烧技术
在进行蓄热式燃烧技术应用时，能够降低加热炉燃烧25%左右的能耗量。这项技术的应用原理，就是对炉内烟气产生的热量进行有效的回收，减少能源的消耗量，降低生产的成本。同时这项技术在应用时，可以提高加热炉的产量，能够对烟气进行充分的利用，减少二氧化碳的排放量，避免造成严重的环境污染问题[3]。
（二）加热炉绝热技术
在进行轧钢工艺应用时，加热炉的表面积都比较大，每个小时的产量在120t左右。在进行窑衬选择时，如果选用莫来石质的耐火浇注材料，无法获得更好的生产效果。因此要研发新型的高效防烧结材料，提高加热炉生产的节能效果。当前在进行节能材料应用时，主要选择了碳化硅粉等材料。这些材料在高温的作用下，可以降低24%左右的能耗量，生产率可以提高到30%左右。在满足节能环保生产需求的同时，增加了生产的效益[4]。
（三）高温低氧燃烧技术
在进行生产时，氧耗过高就会增加生产的成本，应用节能技术可以实现低成本无氧加热和热轧生产。正常情况下钢材料在常温的条件下，会先发生氧化反应，然后出现锈蚀等现象，而且温度越高生锈速度越快。在热轧生产的过程中，氧化反应会增加材料的损耗率。在进行高温低氧燃烧技术应用时，可以对加热炉的烟气余热进行全面的收集，能够节约50%左右的燃料。同时还能尽可能缩短加热的时间，提高生产效率，降低氧化的损耗率。
（四）热送热装技术
钢胚材料可以满足不同温度条件下的装料要求，而且温度升高之后，节能效果更加明显。相比于传统的热装热送工艺，在进行直接热送热装技术应用时，可以节约70%左右的能耗，而且能够缩短钢坯的待温时间，可以提高整体的产能。
（五）低温轧制节能技术
在进行轧钢工艺应用时，融合低温轧制技术和润滑技术，可以进一步提高节能的效果。这项技术的应用能够降低钢胚的出炉温度，减少整个生产环节的能耗情况。在对这项技术的应用效果进行研究时可以发现，当出炉温度在1000度以下时，降低温度可以节约10%左右的能源消耗。而且能够降低钢材料的氧化量，进一步提高生产经济效益。但在这项技术的基础上进行节能改造，会导致钢材料的变形问题，而且会增加轧制功率。要通过节能效益来弥补这方面的损失。
（六）在线热处理技术
这项技术已经广泛运用到特殊钢材料的轧制工序中，而且技术在应用时，节能效果比较强。在热处理环节需要将钢材料加热到固定的温度，然后对材料进行冷却处理，确保钢材料的性能能够达到预期的水平。整个处理时间比较长，而且需要大量的能源进行支持。要想实现节能降耗的建设目标，就必须对各个工序的操作形式进行改善和优化。在对轧钢温度进行控制时，要保证钢材料能够在更短的时间达到预期的温度。要尽可能缩短生产的时间，避免在生产过程中，耗费更多的能源。
三、轧钢工艺节能技术的优化措施
（一）工艺的创新
近几年我国钢铁行业的发展更加迅速，但与一些发达国家相比较，现有的工艺技术依然比较落后，无法满足市场的需求和生产的要求。我国在进行轧钢加热炉控制系统应用的过程中，是根据国外系统进行改造设计的。这些系统在应用时会受到环境差异性的影响，系统的整体运行效率比较低，而且经常出现故障问题，无法满足生产的各项要求。要想对系统进行改造，并且进行节能降耗的生产，需要对现有的工艺进行创新。首先企业要加大资金的投入力度，要积极的引进国外的一些先进的节能技术。还要积累经验，结合我国系统的实际应用情况，对技术进行改造和创新，确保系统在应用时能够满足行业发展的要求。
（二）强化设备的检修
在进行轧钢工艺应用的过程中，要想充分发挥节能降耗的效果，就要积极的推广使用一些新型的节能技术。在这个基础上要做好轧钢设备的维修和养护，确保设备能够始终处于最佳的运行状态。企业要对现有的规章制度进行完善和优化，还要建立健全的设备技术操作和检修要求。要选用优秀的操作人员，对这些设备负责，还要对工作人员的专业知识进行考核，要增强工作人员的实践经验。在进行设备使用的过程中，要对设备的运行情况进行全面的记录。要尽可能提高检修工作的开展质量和效率，并且做好每次检修的记录，为后期节能技术的改造提供数据的支持，推动节能事业进行可持续的发展。
（三）引进更加专业的优秀人才
在进行人才培养的过程中，要建立一支专业的节能改造科研团队，为节能技术的研发注入新鲜的血液。在对专业技术人员进行理论培训时，要了解企业的发展目标，还要对下一阶段技术的改造方向进行明确，以此来进行节能技术的研发。科研人员要根据自身掌握的理论知识，对现有的技术进行开发和利用。同时还要与一些高等院校进行交流合作，要积极的吸纳这些科研院校的优秀人才，对自身的人才进行补充。
结语：综上所述，在对轧钢工艺中的节能技术应用效果进行分析时可以发现，应用这种技术不仅可以降低生产的能耗，还可以减少对周边环境造成的污染。同时可以提高生产的质量和效率，能够为生产企业带来更多的经济效益。因此生产企业要对这种技术的应用情况进行重点关注，要加大技术的投入，促进技术的创新发展。生产企业要根据自身的发展需求，选用正确的节能技术，将其与各个生产工序进行有机融合。确保节能技术的应用价值能够得到充分的发挥，促进整个钢铁行业进行可持续的发展。
参考文献：
[1]侯群峰.南钢大棒线轧钢工艺技术创新及优化措施探究[J].冶金与材料,2020,40(06):91-92.
[2]张承舟,刘大钧,王宇航,屈国磊,刘爽.钢铁行业“项目环评-排污许可-环境执法”全过程环境管理研究[J].环境与发展,2020,32(11):196-198.
[3]熊翼.轧钢工艺的节能技术措施研究[J].冶金与材料,2020,40(03):34-35.
[4]雷纬晖.我国轧钢工艺的节能方向及途径探究[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2019(12):172-173.