王琦
大庆油田第一采油厂第六油矿 163000
摘要：油田渗透率低，地质条件差，原油性质差，发展困难。随着集团的发展，运营成本逐年上升，特别是由于石油价格急剧下降，造成了严重的业务效率问题。油井管理作为油田最基本的生产单位，对企业的稳定和可持续发展至关重要。早年，他因生产是国王等思想而入狱在开发过程中，很难控制两比率指标，操作费用逐年增加，无论成本如何，随意更换井筒，识别后处理井和控制操作过程。、关键词：检泵原因；措施
引言
效益作为企业竞争力的重要影响因素，对于企业的发展至关重要，尤其是资源型企业，只有效益达到佳化，才能促进企业获得有效的发展。随着大庆油田进入高含水开发后期，压裂等措施挖潜效果逐年变差，措施成本不断增加，加强抽油机的检泵工作对于保障油田高产稳产变得格外重要。石油开采过程中，抽油杆断裂、油管和泵漏失、杆管偏磨等机泵问题是导致检泵的主要原因。因此加强对于抽油机检泵原因及治理措施的分析，对于减少油田开采的成本，增加油田企业的竞争力是十分重要的。
1影响检泵周期的具体因素
1.1抽油杆的断裂脱落问题
如果在油田开采的过程中抽油杆出现了断裂和脱落的现象，极易导致油田出现躺井问题。当前造成抽油杆断落的主要原因有以下几种，首先由于长时间的使用，抽油杆可能出现的老化问题，在使用新抽油杆的过程中，会和老抽油杆之间混合使用，极易造成旧抽油杆因为长时间运作，而出现断裂脱落现象。同时旧的抽油杆在长时间使用过程中，其节箍抵抗动载松扣的能力会有所下降，所以，即使没有出现断裂问题，也容易出现松扣现象，从而导致脱落。其次是，由于抽油杆的管子在长时间的使用过程中可能会出现移位和摩擦等现象，对于一些斜度相对较大的油井进行抽采的过程中，如果管子的设计不合理或者位置安装不准确，极易造成抽油杆的杆柱，出现疲劳失效问题，因此当油井的冲力过大时，会导致抽油杆承受的惯性也相对增大，因此出现断裂的可能性增加。
1.2杆管偏磨
在过去三年中，共有25口井，占检查泵井总数的49.1%，是检查泵的主要原因。造成部分磨损的原因有:(1)井体结构的影响，该区块80%以上的井是斜井，油管弯曲到一定的倾斜点范围内，油泵一般低于倾斜点，原因是施工倾斜点与井口接近，并且由于重力，油棒和油管不可避免地在泵上摩擦一定距离，导致油棒部分磨损；(2)杆柱受力弯曲，油泵井抽油周期内油管收缩弯曲，下部抽油杆受压力和稳定性的影响。下降时发生抽油泵杆的弹性收缩，弯曲与油管接触，实现偏心磨削；(3)土层供水量差，由于储物层底部孔渗透率低，a组大多数井产能低、效率低，在较低的运行过程中悬浮负荷不能逐步降低，由此产生的液体冲击负荷可自行快速卸载从而大大加快泵杆疲劳损伤和油管磨损；(4)生产参数不合理。油泵运转过程中，生产参数与地面供料容量不符时，油泵处于高负荷运转状态。如果大会超出生产参数，则单位时间内杆管的偏磨数会增加，从而增加偏磨。
1.3油层出砂
由于油田处于持续不断的开采状态中，因此经过长时间的开采，原油的储存量也会逐渐下降，但是为了保证油田的生产效率不变，必须要不断增加油井的数量。油井网越来越密集，并且井之间的间距越来越近，以及注水、水中的聚集物的开发等因素，都会破坏油田地下的砂岩层结构。一旦地下的砂岩骨架出现了破碎问题，将会导致砂岩层中游离的一些砂岩，随着石油和气体一块溢出，从而导致油井出砂。
2延长检泵周期的措施
2.1抽油机偏磨原因及治理措施
对于抽油机偏磨问题，可以应用以下几种方法进行治理，首先是对抽油机运行参数的设定，为了避免因参数不合适导致抽油机出现偏磨现象，相关的工作人员需要对其运行参数进行一定的控制，避免抽油机运行功率过大而导致抽油机或油管出现偏磨。其次工作人员需要对电机进行一定的控制，企业也可以通过应用具有自主调速功能的电机来对抽油杆受到的力进行控制，能够有效防止抽油杆变形。当然，油田企业也需要定期维护杆管，采取一定的防护措施来避免杆管老化，杆管结垢导致的抽油机偏磨。在防腐蚀过程中可以应用防腐蚀材料或涂抹防腐涂层来避免抽油机因腐蚀问题导致自身偏磨。
2.2规范治理“异常井”，实现能小修不检泵
为"核查、月度检查和季度评估"开发信息管理系统。每月对703口油井的工作计划和液面进行抽查，将负荷变化超过40%和沉船变化超过200米的油井划为异常油井，以确保早期发现和管理异常油井。建立激励机制，鼓励行动区解决热点洗涤卡、换光碗和浅水管钻井等问题，并在2019年建成180口井，节省90万元；及时对固定管进行小修，将问题井分为卡、漏、断三类，建立处理技术规范，将热洗、浅回收等固定管措施的处理成功率提高到75%以上。2019年，总共挖掘了97口井，使移动柱作业减少了23次。
2.3及时发现并处理蜡井
(1)加强对第一线工作人员的培训，以便通过延长油田开发时间、减少个体油井生产、增加油井问题风险、提高第一线工作人员对生产和技术培训的认识，加强对石油生产的主人翁意识:1)探测能力②在取样过程中及时检测含水量变化意识；③判断和处理共同一线问题的能力。提高认识培训:1次职能培训；②岗位风险培训；③扣押油品生产是每个人的责任。
2.4加强对"检查泵井"的监测，以实现防故障
在管理方面，量化水井清洗和蜡等8个关键流程的施工标准和检查点，让行动小组的行动和行动区检查以基础为基础，实现能够监督并能监督的过渡；严格掌握现场施工监理，采用现场施工前确认方法进行全面监控，施工过程中进行流程监控，施工后验收质量，工作日监控率超过80%，节假日进行抽查；及严格掌握工艺执行的合格率，不申报、撒谎、不允许、不调整不合格质量工艺，严格掌握回收责任识别，坚持工具质量，10天内无泵效率，无条件再加工无压力滞留故障，尤其是油井竣工后水泵滞留力增加后的显着影响，行动小组的责任感大大提高。在技术优化方面，根据大胆试验、谨慎推广和成熟应用的原则，针对杆管局部磨损、变形、稠油等问题，形成了防磨损、减少损耗、制卡控制等技术支持模式。
2.5抽油杆断杆治理措施
面对抽油杆的拉断现象，可以借助一下三个方面来展开治理，首先是利用检泵的机会来对杆柱进行调整、更换，同时尽可能地使用新的杆柱，减少旧杆柱、修复杆柱的使用概率。其次，对于抽油杆接箍处的断裂，可以通过增加其抗拉伸强度来完成。为了减少杆柱的疲劳损耗，可以对参数进行一定的调整，选择冲次满、冲程大的参数，能够避免循环应力过大，对抽油杆产生负面影响，有效防止抽油杆断裂。
结束语
在进行油井开采的过程中，如果经常进行检泵操作，不仅会影响整个油田开采的效率和质量，还会导致油田在开采过程中因为停产而浪费大量的人力物力，所以为了降低采油的生产成本，要不断分析油田检泵的具体原因，并且探究延长检泵周期的相关措施。
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