陈勇
阳煤平原化工有限公司 山东省德州市 253100
摘要：分析现阶段我国化工企业进行化工生产安全设计工作的基本情况,可知存在着较多的危险因素,如果没有对这些危险因素进行有效的管理控制及处理,那么容易导致企业在后续的化工生产期间出现种种安全问题,威胁化工作业人员的人身安全,不利于化工企业正常有序的发展,所以需要化工安全设计人员对出现的相关安全设计危险因素进行准确把握.因此,企业要高度重视安全设计工作,制定行之有效的控制措施,将安全事故发生概率降到最低,不断提高化工安全设计质量.
关键词：化工安全设计；危险因素；应对措施
前言：
对于我国目前石化产业的发展形势而言，产能低，损耗高等问题逐渐显示出来，并且在如此激烈的市场竞争中寸步难行，所以针对石化建设工程项目的管理水平不断加强有着非常重要的意义，本文主要针对化工建设的工程安全设计，开展详细的解析和探究工作。
一、化工安全设计的特点
第一，我们要分析化工设计的特点，化工设计具有规模巨大且工作量巨大的特点，并且生产设备和各类管道都很多，这就需要在设计中合理分配这些设备安置和管道的位置。并且大部分化工设计的设计周期都有时间短的特点，大部分投资人都希望化工产品尽快生产出来能尽快给他们带来效益，这样就使化工设计面临着周期一再缩短甚至没有时间设计乃至边设计便进行开发的状况。还有些投资者会因为装置的规模的大小，为了节约生产成本，不会完全按照法律法规所规范的去做。这些因素就导致了化工设计的事故频发，并且化工厂出现事故的影响都很大，因此我们要做好化工安全设计，防患于未然，尽可能减少在化工生产中的危险因素。
二、化工工艺中安全问题产生的原因
人们常说是药三分毒，更不用说是化工工艺中存在的危险。当工作人员长期与化学品接触时，难免会发生中毒等事件，因此，必须从源头上解决这个问题。在原材料的选择上一定要慎重，取精中之精，进行生产，同时，也要依据国家标准来进行生产，且在生产过程中严格遵守国家的法律法规以及生产标准。除了化学品中毒，化学爆炸也是其中一个较常发生的事故。要避免这个事故的发生，就要严格要求自己，按照严格的标准以及要求去进行实验以及生产。中国经济在近几年快速发展，因此，化工工艺方面的基础还并不是十分牢固。化工工艺方面的经验和资料不足，所以，我们需要借鉴国外的经验，在当今情况的基础上综合分析，完善化工工艺安全设计。中国人讲究防微杜渐、未雨绸缪，对于化工工艺生产这个特殊的职业而言，提前预计未知的危险对化工工艺的发展具有十分重大的意义。
三、化工工艺安全设计中危险因素
3.1数据安全性
现阶段我国的化工工艺存在数据安全问题，大多数的工艺设计的设计工作内容较为繁琐，工作时长较久，还需要定时定量的造成设计方案。重重的压力，造成一些设计人员在设计过程中只做到了遵守完工时间，一些设计内容和设计理念多是在混乱中进行收集和使用，没有进行详尽的检查和翻阅，导致设计内容采用了一些不科学、不准确、不合理的数据进行使用。相关设计人员对工作的不认真、不严谨、不合理不仅降低了设计方案的质量标准，还加剧了化工设计的安全隐患，给化工企业后续的工作埋下安全隐患。
3.2化工装置选用安全问题
化工装置在化学工艺设计方案中占有重大作用，是确保工艺正常运作且保持安全保障的重要物质场地，而化工设备是组成化工装置的基本单元，是工程设计的基础，因此化工设备选型对于化工工艺设计的影响范围较广。
虽然化工设备的重要程度较大，但目前我国化工设备在实际设计与安装操作过程中仍存在没有按照选型标准进行设计，对装置类型、型号、性能等硬件设置的不了解，操作过程中未严格执行操作规程导致操作问题或操作失误等问题。化工设备选用安全问题导致化学工艺设计过程中易出现失误现象，进而导致物料泄露、着火乃至出现爆炸现象，进一步加大了化学工艺设计方案实施的安全隐患。
3.3化工设计中的电气设备的控制
化工工艺设计中的电气设备在其中占有重大地位，可以说是直接反映着相关的安全性能系数。目前，我国的工业自动化已发展到了高速发展的阶段，电气设备的应用不仅直接反映着工业自动化生产的安全指数，还利用其它形式间接的反映着各个小环节的安全指数。相较于其它工业化行业，化工行业的安全隐患较大，也就要求电气设备的安全系数较其它设备而言要求更高。所以在选择化工设计中的电气设备时要格外的注意，尽量选择具有防火、防爆、防水等多重性能的设备，面对易出现爆炸、火灾的场地，要更加重视电气设备的选用，只有确保电气设备选用的适宜性，才能确保安全性能得到保障，最终防止危险事故的发生。
?四、化工工艺中对危险因素的控制措施
4.1 进一步加强工艺物料监测和评估的管控
首先，必须组织专业人员加强对化工原料的安全性能评价，严格检验其物理化性能。同时对化工工艺的反应活性、燃烧特性和稳定性等进行评估，为设计人员提供数据支持。另外还要考虑反应催化剂的作用，避免由于催化剂活性太大化学反应过于激烈引起安全风险。
4.2 加强对化学反应装置的检查
在化工工艺过程中还应该加强对反应装置或设备的安全检查，避免出现跑、冒、滴、漏等引起化工原料泄漏的问题。
4.3 实现安全综合控制
为保证化工生产的安全性，应结合物理、生物技术实现多学科的互相延伸，突破技术桎梏，不断完善化学生产技术。通过数据档案的建立，加强对各种物质状态、爆炸极限和燃点等性质数据的管理，全面掌握物质性质伴生危险和可能造成的损失，及时采取防范措施。
4.4 精化化工工艺，提高基层人员的综合素质
由于化工工艺的难度系数较高，因此，对人员的要求也很高，要求这些技术人员不但要有专业的化工工艺知识，还应该具备机械设备管理、安全等方面的知识。化工企业应该重视对人员的安全教育培训，在提高员工专业知识的同时提高员工的安全技术知识和安全意识。同时企业可通过奖励机制的建立激发员工的积极性和创造性，积极发现设备、现场和管理中的安全风险和漏洞，严格整改，从而降低事故风险，进一步减少事故的发生概率。
4.5 建立动态智能的监控预警系统
化工企业应充分利用先进的信息技术来建立完善的监控系统，这样是为了让化工工艺整个过程都在动态化的实时监控中，能够及时识别和处理安全隐患。同时，智能预警系统能够实现安全风险的高效、高质量识别，降低安全事故发生的概率，保障员工的安全。
结语：
对于化工企业的安全生产而言，化工安全设计是非常重要的，因此我们必须重视安全设计中的危险因素，并且制定强有效的安全措施。综上所述，化工产品虽然推动着社会发展及人民生活水平。但化工工艺的安全设计及产品的运输、使用等过程都很危险。因此国家要严格把控化工工艺设计、生产及使用过程中存在的危险因素，逐一排查，从各个环节确保生产及使用过程的安全性，最终使工业生产更加安全。
参考文献：
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