1杨晓东 2王毅
1久泰能源（准格尔）有限公司 内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗 010300
2久泰能源（鄂尔多斯）有限公司 内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗 010300
摘要：化工机械设备是化工生产过程中所需要使用的主要设备，现阶段，化工行业本身发展就有所制约性且化工行业生产过程中机械设备一旦发生故障就会带来比较复杂且危险程度较大的隐患。在化工企业生产过程中，环环紧扣的现象一直存在且持续影响着化工生产的整体进度，但凡一个环节出现纰漏都会影响到设备操作者以及产品的最终表现。鉴于此，文章针对化工机械设备安全特性及其故障诊断处理措施进行了分析，以供借鉴。
关键词：化工机械设备；安全特性；故障诊断处理
1导言
化工机械设备安全管理之于企业设备运转，安全性等具有重要的意义。基于设备安全特性为出发点的故障解决，直接程度上为减少相关事故发生，提升机械管控成效，实现机械设备运转可靠性、稳定性、经济性奠定了基础。常规来讲，化工机械故障诊断中，主要受性能故障和机械本身故障影响；针对该类问题的防范措施和检修重点探究，能从根本上提升化工机械设备安全性能，为防范安全事故提供理论依据。
2化工机械设备的安全特性
与其他行业的机械设备相比，化工机械设备最显著的特征是能量转换的环节较多，过程复杂且波动性较强，能量转换之间的程度无法精确把握，涉及了机械能、热能、电磁能以及化学能的定向转换、相互转换等过程。除此之外，化工机械设备的性质变化跨度较大，运行过程中涉猎的范围较为广博，参数设置也和其他的机械设备有所差异，在既定的生产模式下需要满足不同的化学性质物质的转化。化工机械设备主要是由化工设备、管道、仪表、阀门等器件共同组成，为了保障其生产过程中维持安全的状态，化工机械设备需要具备普世意义的安全性能，在既定的规范化操作下，操作人员借由设备进行生产，过程安全和产品合格需要同时具备。在实际安装过程中，应当确定相关配套器件的契合程度，对器件的参数、数量、特征等进行预先设计。在生产化工机械设备的过程中，标准需要抓严，对温度、流量、压力、耐腐蚀性等性能要素控制在行业生产线之上，若达不到要求就不能进入市场，充分考虑设备的使用年限，在使用年限之内进行阶段性的维护保养，对于小消耗磨损导致的损坏零件要及时地更换，对不达标的操作予以警告，在化工机械设备设计之初就要充分考量设备功能的涵盖范围，对超负荷的运转工量进行抵制。在进入市场之前，化工机械设备的各项指标和数据应当服务于设备购买者，设备设计之初也要讲求人性化，功能性和工作范畴都要更加明晰。在实际操作化工机械设备的过程中，化工企业单单注重对于化工机械设备的维修工作，对于设备的维护还处于模糊定义的阶段。在维护设备的过程中需要为设备使用润滑油，帮助设备内部运转流畅，避免老旧润滑油增稠导致设备运转不佳磨损，且在化工机械设备维护阶段不能只是用机械油，应当机械油和润滑油按照比例并举使用。
3化工机械设备的常见安全故障及其产生原因
3.1主观因素引发的安全故障
主观因素造成的故障在安全技术诊断的问题上相对简单。
主观因素产生的故障一般分为两大类：第一种是化工机械设备本身积累性故障未被发现并且未被及时解决，这种机械安全故障的产生大多数是由于设备在日常使用时不注意保养，年久失修，导致线路老化、零件磨损、部分地方出现化学腐蚀等问题；第二种是由于化工机械设备技术人员违规操作或操作有误造成的故障。化工行业仍然处于崛起阶段，许多化工企业在技术管理、机械设备使用管理方面的相关制度不够完善，导致工作人员在化工机械设备的操作上不够规范、不够熟练，缺乏系统安全的操作技能和安全知识，从而往往会造成机械设备损伤，轻则磨损机械设备，重则出现故障，造成安全问题。
3.2客观因素引发的安全故障
? 化工机械设备在使用过程中会受到客观因素的影响而发生机械安全故障。如果周围环境发生了较大的变化，这时化工机械设备就会因为环境变化出现不适反应，从而产生安全故障。此外，外界环境复杂多变，室外的化工机械设备受到环境的影响更加严重。在机械设备的运行过程时，发生不经意的碰撞都有可能引发安全故障。因此，客观因素具有许多不确定性，很有可能在故障发生时，相关工作人员不能立即做出相应的诊断分析，也就无法及时进行预防。
4化工机械设备故障诊断处理措施分析
4.1运行环境控制
化工机械设备的安装工程中，故障发生率较高，需从运行环境上年加以改善，良性的环境，可直接提升化工机械设备性能。具体环境要求为：规范开工程序、强化开工报告审查、加强安装材料管理。以罗茨风机为例，运行过程中受振动、发热、异响等故障影响，要求维修人员及时掌握机械设备运行环节包括通过调整从动齿定位销位置来实现叶轮、墙板、机壳之间的间隙调整的方法等在内的相关知识，对其结构、原理、故障原因、处理方法进行系统归纳；以在维护保养过程中，通过制定详细的检修标准和方案，有效减少运行环节振动、发热、异音等故障的发生。
4.2对机械设备进行规范的操作
在针对机械设备进行设计的过程中，时常会阶段性定义生产条件。在参照设计使用规范后对设备进行合理开发利用，将会极大程度减少操作不当引起的设备故障现象。如果在实际使用中未能把控规范操作，未能中断不符合规定的生产形式，将会让设备的使用年限大打折扣。所以，化工企业在实际生产过程中，在设备使用规章上要落到实处，做好操作人员的上岗培训工作，熟悉业务后再开展实际操作，对操作失误、操作僭越的行为予以及时的制止，同时尽量避免让设备长时间超负荷运转。
4.3重视化工机械设备的日常保养
化工企业不仅要重视安全故障排查和维修效率提高，机械设备的日常保养管理也十分重要。如果机械设备保养得当，那么化工机械设备就不容易出现故障，节省了人力物力财力。在机械设备的保养过程中，需要严格按照国家制定的保养标准以及相关流程进行操作。保养机械设备时，首先，要将设备保养步骤进行划分，合理制定保养的流程、内容、方法等，如此一来，便有效保证了保养的顺序性，符合保养的常理；其次，要制定一系列的日常保养期限表，定期进行机械保养，使保养工作具有规律性，更加具体的保养要根据化工机械设备的本身性能而定，不能一概而论，统一规定保养的时间和内容；最后，为了保证设备内部没有故障隐患，工作人员要注意拆分检查，以确保保养工作高效进行。
5结束语
总之，化工企业生产中机械设备性能受设备内在质量、安装质量、工艺布置、技术人员操作水平等影响，可在检修环节对该类故障重点进行针对性解决；而不可忽视的是，机械设备运行期间，受易损件等零部件的更换和配套设施影响，在日常运维中，强化维护保养机器运行环节的操作技能提升，对保障设备的安全性能，避免故障再发生，延长设备寿命等奠定了坚实的基础。
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