王帝
大庆油田工程建设公司建材公司石油石化设备三厂 黑龙江大庆 163000
摘要：油田开采使用过程中，受外界因素影响，会出现一定的问题，管道作为运输油汽的主要介质，我们要最大程度上保障管道运行的稳定性，提高管道焊接质量。基于此，本文章对油田管道焊接工艺技术与质量管控进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：油田管道；焊接；工艺技术；质量管控
引言
管道施工过程为施工先决条件检查、质量计划开启、管道放线定位、一阶段支架安装、管道和部件就位组装、二阶段支架安装、管段焊接及调整、二阶段支架调整及支架限位件安装、管道清洁、管道及支架安装符合性检查、施工记录整理及质量计划关闭。焊接是管道施工的核心因素，控制好管道的焊接质量，工程进度将会有很大提高。
1油田管道焊接
目前，现代焊接技术和工艺已广泛用于产品和管道的中。但是，对于油田工程，管道的焊接仍然存在很多问题，因为大多数油田管道是通过多个管道焊接而来的，并且焊接技术和工艺的进步可以很好地促进焊接过程。技术可以很好地改善油田管道的性能。组合式组合焊接工装夹具已逐渐被工程公司广泛使用，可以在工程中发挥良好的作用。同时与焊接微小管道相对比，大的管道存在的问题相对更多。因为焊接中大的管道通常是由小管道拼接而成的，所以对于大管道的焊接来说，更加需要时间和技术。因此，传统的焊接无法很好的满足焊接要求，渐渐被高效焊接所取代。管道机械焊接中，高效焊接装配夹具能轻松解决传统焊接中管道拼接的问题。因此，通过使用焊接夹具，大型管道的焊接过程可以更智能化，对于机械化生产过程中的应用更有利。
2油田管道焊接工艺技术
2.1自动化焊接
在油田管道焊接中运用自动化焊接技术，主要是指焊接操作实现自动化，即在管道焊接过程中，对需要焊接的材料通过电脑控制进行操作，焊接质量较高，还能对焊接的时间、质量等进行标准化控制。不过，目前自动化焊接技术还未普遍运用，如果自动化焊接技术不到位，将造成资源的浪费，因此需要对不足之处进行研究改进。为了促进自动化焊接技术的发展，要对焊接生产实施管理，满足自动化的要求标准，确保自动化焊接技术运用的稳定性。和传统焊接设备及人工焊接技术相比较而言，自动化焊接设备所具备的科学智能化特点是非常明显的。自动化焊接技术在田管道焊接中的应用，实现了自动化运行，在智能化信息技术的支撑下，具备了人机交互的特征，赋予了其智能化操作的功能，能够实现对整个焊接工序、流程的数字化集中控制，尤其是对于较为精细的焊接部位，数字化集中控制能够更好的保证焊接施工质量。
2.2断弧焊
断弧焊法双面焊是双面成型焊接技术中的一种，具体的操作手法就是通过对电弧燃烧及灭弧时间的把控，以及对移动运送焊条动作的有意控制来对熔池内的形状、温度及液态金属厚度进行调节，从而完成单面操作双面成型的工作任务。这一看法之所以能够保证背面成形，主要依靠的是电弧所拥有的强有力的穿透力以及熔池表面张力和电磁收缩力之间的相互作用力。因为使用这种方法进行焊接的时候，会使熔池的前方出现一个熔孔，而这个熔孔的间隙远远大于坡口本身，使得渣气能够在正反两面进行流动，在坡口的正、背面都形成了焊缝熔池，为双面成形提供了保障。
2.3埋弧焊
半自动弧焊和全自动弧焊是埋弧焊的主要类型。在自动化操作技术的辅助下，可以有效保证焊缝质量，塑性和韧性也与规定要求相符，但其只能应用于较长焊接缝。不过，随着全自动埋弧焊和半自动埋弧焊技术的进步，生产效率不断得到提高，已逐步成为轻钢结构件制作的主要焊接工艺。
3油田管道焊接工艺技术质量管控的措施
3.1做好焊前的准备工作
充分完备的焊前准备工作是保证焊接工作顺利进行，保证焊接质量的重要前提和基础。在正式焊接操作之前应该先对焊机进行试焊检查，确保焊机的引弧和稳定性能都处于良好的状态，而且工艺参数可以进行灵活地调节。对于需要进行焊接的工件，应该提前开好V形的坡口，并对坡口边缘进行打磨，保证其表面的整洁度。
3.2学习先进的管道焊接理论
就目前发展情况来看，国内管道焊接技术的应用理论过于陈旧，很难在注重材料与焊接应用能力使用的同时，在型材韧度、硬度等方面不断提升。此外，各项管道用焊接产品的使用期限相对较短，不仅不能抵御外界环境因素的侵害影响，也很难对管道内部主机进行合理化保护，特别是在恶劣的天气环境下，由于管道焊接位置处存在着较大的焊缝结构，易导致水、空气等物质经由此进入管道主机内部，并对管道的正常输送状态造成影响。因此，出于应用安全性考虑，应在保持现有管道焊接技术水平的同时，引进并学习先进的焊接材料选择理论，一方面使得管道表面的防护安全性得以有效保障，另一方面亦可避免不良事件的发生，实现对管道主机的合理化保护。
3.3严格检查材料质量
当进行管道施工时，管理人员必须要对管道施工所使用的材料进行质量检查，确保所选择的材料符合施工设计标准。材料的具体检查内容包括管道材料以及管道配件，要求所有材料都必须要具备生产合格证明，对于一些不符合施工标准的材料予以返厂处理。除去对油气管道施工材料进行管理之外，同时也需要对管道施工过程中所使用到的施工设备进行质量管理，对施工设备进行合理的调试，确保设备的有效运行。材料是确保管道施工质量的基础，管理人员应该重视材料质量控制，不能因为有意减少施工成本而使用低质量的施工材料。
3.4加强施工现场的监理工作
监理要认真施工方主沟通，按照工程的要求进行监理作业。施工过程中，要全程实施监督，例如施工单位是否按照规范进行作业、施工人员在工作过程中的是否具有良好的安全意识。在施工过程中，防止施工单位存在偷工减料的情况。同时做好以下两个方面的监理工作：一是施工过程中由于其内部管线多、施工环境复杂，加强监理工作，防止缺、漏、碰等问题的出现；二是工作环境复杂，如果监理工作不到位，很有可能出现碰撞管道的现象。
3.5按照正确流程进行焊接
焊接工艺是管道施工过程中所使用的重要工艺类型，可以满足油气储运施工的具体需求，避免出现油气泄漏的问题，为油气管道的运营提供安全保障。因此在进行焊接的过程中，施工人员必须要选择合理的、规范的流程进行焊接，进而保证焊接的质量。施工人员需要对施工工艺的具体要求进行分析，落实焊接工艺的施工规章制度，避免由于焊接工艺的问题，导致管道质量受到影响。当对管道进行焊接的过程中，需要对每个管道进行相应的编号，能够确保施工的有序性。
结束语
从实用性角度来看，油田管道焊接技术的发展已经成为国内各大油田企业的核心发展方向，因此企业必须要重视油气储运工程施工过程中管道焊接技术的应用，设计合理的管理制度，提高施工质量和施工效率。特别是在高效焊接材料的选择与应用方面，各大企业更是投入了极大的关注度，力求使企业自身的焊接处理技术达到理想化应用水平。
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