俞庆礼
济宁何岗煤矿 山东济宁 272075
摘要：煤矿机电设备实现自动化可以为企业带来许多利好，不但能降低企业生产成本、提升企业的综合竞争力，还有助于降低生产中的风险发生率，从而更好地满足安全生产的控制管理要求。结合煤矿机电设备自动化现状，除了进一步做好煤矿监控系统自动化之外，还需要分别做好煤矿提升装置、井下传送装置、采掘装置的自动化，提升电气化设备的智能化水平。基于此，本篇文章对自动化技术在煤矿机电设备中的应用进行研究，以供相关人士参考。
关键词：自动化技术;煤矿机电设备;应用
引言
煤矿开采大多是在恶劣的条件下进行的，对生产设备有着很高的要求。这种情况下，实现机电自动化，能极大地保证生产效率，提高生产的安全性，确保生产持续且高效地进行，解决以往工作中经常出现但难以处理的问题，减少人员现场工作量，实现对所有设备的集中控制。但要想实现机电自动化这一目标，还需要做出相应的努力。以下就在明确煤矿实现机电自动化重要性和必要性的基础上，提出具体的实现方法。
一、机电自动化概念
机电自动化是由机械设备自主管理机械作业过程的一种管理手段，由操作者事先将指令输入机械设备，借助自动化管理系统所包含的故障预警与过程管理功能实现机械设备的自动化管控，大幅降低生产过程所需的人力、物力、资源，在实现精准化管控的基础上保障设备操作管理的整体水平，有助于促进我国机械制造业的进一步发展。此外，机电自动化是计算机技术长期发展过程中应运而生的技术产物，依托计算机芯片实现机械设备的自动化操作，因此，机电自动化具有较为明显的多学科交叉特点，不仅涉及多个学科领域，同时也在多个行业中有着较为重要的应用价值。
二、煤矿实现机电自动化的重要性
对于企业而言，运营的目的在于创造效益，任何一项更新都是以增加效益为目的和前提的。机电自动化也不例外，通过对机电自动化技术的合理应用，能为企业创造更好的效益，主要包括以下几方面：a)降低人工成本。伴随经济的快速发展，工程项目的人工费不断增加，对于劳动密集型产业而言，人工成本在总生产成本中占主要部分。而采用机电自动化技术能减少人工费用，大幅降低人工成本。然而，机电自动化的实现需要投入一定的资金，这种投入本质上是一次性的，而人工对于工程项目而言却是长期性的。可见，若从长远角度来看，机电自动化的实现能为企业带来更多的收益。b)保证工程安全。设备运行时，无法避免会产生各类问题或故障，一些设备一旦产生故障，若未及时处理，将引起严重的事故。机电自动化的实现，能将人与设备隔离开来，即使设备发生故障，也不会危害到人身安全。因此，机电自动化的实现能在很大程度上减少事故的发生。
三、煤矿机电自动化技术的创新应用
3.1在井下传送带上的应用
众所周知，在煤矿开采期间带式运输机具有运输煤矿井下煤炭的作用，因此，在煤矿开采期间必须要对煤炭在传送带上运输煤矿的连续性，对其单位运输量以及安全性进行保障。目前，我国所研究的全自动式运输机就充分运用了机电自动化技术，在自动式运输机CST可控软件之下，可以保障煤矿井下原煤运输当中的连续性，在智能化的运用之下，可以显著减少煤矿运输设备工作期间的故障率以及出错率。当前，煤矿开采期间的井下传送带中自动化技术的运用程度越来越高，很好地保障了煤矿开采期间原煤运输持续性。井下运输的环境极为恶劣，且在长时间进行远距离以及长时间的工作状态之下，将会影响整个煤矿开采运输系统当中运行的安全性。所以，将自动化技术运用到煤矿开采井下传送带中的应用前景极为广阔。
3.2在监控设备中的应用
要想保证选煤厂机电设备的有效运行，在各个工作区域安装相应的监控设备是必不可少的，重要内容它可以保证工作现场的安全性以及工作效率，同样将自动化技术融入选煤厂监控设备当中，也可保证系统的创新性及优化性，同时体现出监控的自动化运行效果。在选煤厂监控设备当中，运用自动化技术可以获得较为理想的监控效果，而且可达到全方位监控的目的，这就在一定程度上避免传统选煤厂监控过程存在的漏洞和缺陷，优化整体的选煤厂工作流程。当然自动化技术的使用还可以体现在选煤厂监控设备其他方面的内容，例如移动通讯设备和各个子系统的监控。
3.3应用于煤矿矿井提升机上
在煤矿开采生产过程当中，矿井提升机是主要的工作设备之一，矿井系统极为复杂，这一系统的复杂性主要有运行速度快所造成的惯性以及操控复杂性，所以将会出现交替着转换工作情况。同时，矿井提升机的应用情况和环境也有着极大的联系，即便有矿井系统的保护，矿井提升机如果在恶劣环境之下，其应用将会受到极大的影响，降低其使用效果。当前，我国科学技术越来越高，矿井生产自动化技术应用程度也越来越高，可以采取机电设备以及控制系统能力进行提升以及优化，可以大大提高机电设备以及拖动控制系统的能力，微电子技术、模拟技术等技术也逐渐应用到矿井提升机控制工作当中。在煤矿机电自动化集控技术的发展之下，数字化智能设备能够对机器设备运行安全系数进行提高，同时还可以对设备自我诊断水平进行提升、精简和优化矿井提升机当中的结构，提升设备安装以及维修的便利程度。除此之外，在寻址操作期间，可以使用微处理装置对故障出现的位置进行精确，提升煤矿开采期间通信交流的方便性，对煤矿系统自检能力进行提升。
3.4自动化技术在挖掘设备中的应用
煤矿开采的大部分工作都集中在地下，因此，煤矿企业的挖掘设备必须注重对自动化技术的高度应用。煤矿的井下作业十分复杂，其工作环境、工作状态也面临着诸多影响因素，瓦斯、煤尘、地下水等都是影响煤矿开采的重要因素，因此，务必加强对煤矿挖掘的管理。派遣员工进行井下挖掘有许多不利影响，一方面，人力挖掘的速度较慢、效率不高，使得工人面临极大的风险隐患；另一方面，员工进行井下作业具有一定的限制，工人不可能完全发挥自身的挖掘技术。自动化控制系统可以有效地引入大型挖掘设备即电牵引采煤机，该项技术的广泛应用使得煤矿挖掘更加方便快捷，采煤机具有足够的牵引力，即使发生地面沉降也能迅速地做出应对，保障工人安全。井下作业环境复杂，采煤机的合理安排能够规避一定的操作问题，降低事故发生的概率，促进煤矿的顺利开采。
结束语
总而言之，随着国内科学技术的发展也大大推进着国内煤矿开采技术的提高，自动化技术在煤矿开采当中的应用范围也越来越广泛，国内各大煤矿企业也越发重视机电自动化技术，在煤矿开采工作期间具有极为重要的作用，同时也能够进一步创新机电自动化技术，让我国的煤矿开采要求可以适应时代的发展，提升煤矿开采安全性，使其可以达到煤矿开采标准。在不断创新煤矿机电自动化技术期间，必须要对技术方法进行创新，拓展技术方法应用范围，提高国内煤矿开采安全程度，进而推动国内煤矿产业的稳步发展和提升。
参考文献
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