高忠洋
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摘要：随着经济建设的不断发展和科学技术的不断进步，机电设备随处可见各行各业的生产过程。机电设备的出现不仅保证了生产质量，而且大大提高了生产效率。但是，为了使机电设备更好地发挥作用，在安装机电设备时，必须全过程控制安装质量，以便在使用过程中、工作过程中更好地操作并将损坏降至最低。本文主要分析了机电设备安装过程中的质量控制点。
关键词：机电设备;设备安装质量控制
引言
当前，提升项目开发效益，促进工程企业的良好发展，必须加强机械设备安装过程中的质量控制要点。机械设备是确保工程项目正常开展的重要劳动手段和物质技术保障，其技术状态的好坏不仅直接影响项目开发质量和成本水平，而且关系到工作人员的劳动安全、工作效率，最终影响到工程企业的竞争能力和经济效益。1机电设备安装的概述
制造商生产的机电设备有些不能直接使用，为了使机电设备投入生产使用，必须以正确的方式将某些附属部件安装在机电设备的主体上，以及将机电设备进行必要的安装固定，经过相应的调试，机电设备才可以达到最佳使用条件。随着经济社会的不断发展，人们对各种产品的要求越来越高，这对生产过程中使用的机电设备提出了更高的要求，如果机电设备在安装过程中无法保证相应的安装质量，不仅可使机电设备在短时间损坏甚至报废，而且也会导致产品出现质量问题，不能满足生产要求的质量标准。因此，为了更好地适应经济的发展，必须不断提高机电设备的安装水平和安装质量，以便更好地用于生产过程。
2机电设备安装过程中的控制要点
2.1做好机械设备的安装前期准备工作
第一，做好螺旋栓的放松安置工作。一般来讲，螺旋栓具有自锁性的特征，在常温状况下和相对良好的环境中，螺旋栓的连接也非常稳固。可是，一旦螺旋栓受到交变荷载与剧烈的冲击振动，螺旋栓的自锁性就会受到破坏，因此，必须做好螺旋栓的放松安置工作。第二，做好设备找正工作。该项工作特指在为机械设备设计纵横中心线的基础上对正中位线，没有正式安装设备之前，要设计好机械设备的布置图，提前预测机械设备将来的检修区，并绘制完善的中心标板与基准点的布置图，同时，需要在布置图中标注好中心标板和基准点的数字编号与位置。其次，要埋设好基准点和中心标板，保证机械设备在安装调整后能科学使用。再次，为了全面了解机械设备基础的所有沉降状况，就要立足于整个设备机组的基础以及主设备附近所埋设的基础沉降观测点，并按照标准的设计规范与说明书来埋设基准点。第四，优化键连接工艺。对于机械设备来讲，键是重要零件设备，因此，在安装机械设备之前，必须做好键连接工作。第五，做好预埋螺栓的验证工作。在此工作中，技术人员应注意科学验证预埋螺栓的标准高度是否符合标准规格，严格测量它们的长度与螺纹，确保其表面的清洁度是否合格。此外，要严格检查脚螺栓的顶部标高、中心位置和垂直度，并维持螺母和螺纹的完好无损。
2.2加强机械设备安装过程中的细节控制
处理好机械设备安装过程中的细节控制工作，首先要科学设计离合器，所谓的“离合器”是一种可以通过各种操纵方式，在机械设备运行过程中，要根据工作的需要使两轴分离或者结合的装置。一般来讲，机械设备的主离合器主要是采用摩擦离合器，有单片、双片或者多片等形式。在安装离合器时，要注意发挥该部件的功能，简而言之，离合器有以下五大功能：①临时切断动力，便于变速箱换挡。②使机械设备平稳起步不产生冲击力。③便于发动机在完全无载的情况下启动。④通过摩擦主离合器的打滑，可以防止传动系零件过载。⑤通过对主离合器的半联动操纵，使机械微动或者慢动。其次，要做好机械设备的就位工作，“就位”特指将机械设备安置在所规定的位置之中。一般情况下，在安装机械设备时，要正确借助吊车将机械设备吊起，然后准确放置在标准的设计点中。
在此过程中，为了确保机械设备的安装质量，管理人员应指挥技术人员做好起吊工作与机械设备的防护工作，再将设备吊放到所规定的位置时要保持动作的轻缓，把握好标准角度，避免触碰到周围的构件或者损坏设备。再次，要做好机械设备的找正工作，该项工作主要是指进一步调整被吊放到规定位置的机械设备以提升按照质量。虽然机械设备在被吊放之后大多能被放置在所规定的位置中，但是设备的所处位置并不能完全准确的与标准设计相符。对此，技术人员需要科学找正机械设备的边界尺寸与水平度。
2.3安装控制要点
通常将机电设备的安装过程大致分为以下环节:设备就位、设备校正、定位调整。设备就位是指机电安装所需零部件的完整性，应与设计图纸上的设计相符合。设备校正是指对已经安装完成的组件进行最后的矫正。定位调整是机电设备安装的最后一个环节，也是整个过程中最为重要的一部分。
2.4试运阶段的质量控制要点
试运行阶段是指在机电设备的初步安装完成后进行的，该过程的主要目的是查找在试运行中机电设备会出现的问题与不足。要想找到问题的所在，就必须进行逐步检查，主要是从以下几方面进行:第一，实现零部件与整体保持一致，部分和整体操作的最终效果一致。其次，实现在操作过程中没有噪音的出现。在正常情况下，设备中存在噪声表明某一部分发生了缺陷，这需要进一步确定原因进行维修。第三，要保证温度合适。例如，在空气压缩机的压缩部分和出口单元，应该及时准确地找出温度敏感的机械部位，之后依据具体问题进行相应的调整。
2.5验收阶段的控制要点
验收阶段作为整个机电设备安装的最后一个阶段，它是对全过程最终总结及验收，它决定了该项目是否质量检测，是否达到合格要求。验收阶段必须要严格控制按照相关规定完成，为了确保质量验收的一次通过，安装人员应保证准确性，可靠性，尽可能减少失误和毁损。
3加强机电设备安装过程质量控制的措施
3.1加强安装过程监督
监督在任何一项工作的质量控制中都起着重要的作用，同样在机电设备安装过程中监督工作也是质量得到有效控制的重要手段，所以，企业应派遣专门工作人员对机电设备安装现场及各环节进行监督，不仅如此，机电设备部件质量也应当对其进行检测，因为如果从源头出现问题，即使安装过程质量得到了确保，最后也无法达到最终的质量要求，所以部件的质量问题也同等重要。
3.2提升安装人员技术水平
在当前的市场经济体制下，一个很明显的特征就是无论哪个行业其人员的流动性都较大，这对于一个企业的发展而言影响是非常大的，就机电设备的安装行业来说，如果工作人员频繁的发生调动，一些技术成熟、经验丰富的老员工为了追求更好的自身发展而选择去其他更好的企业，这会对原来企业造成巨大的影响，原单位再招聘新的工作人员，短时间内专业技能无法满足要求，此时就会出现机电设备安装者技术水平不均衡发展现象，要想解决这一问题，各企业就需要进一步加强对工作人员的技能培训力度，从而确保工作质量要求。
结语
综上所述，全面加强机械设备安装过程中的质量控制要点，确保机械设备的安装质量，必须做好机械设备的安装前期准备工作。
参考文献
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[2]袁波.非标机械设备安装过程中的质量控制措施分析[J].中国设备工程，2018（6）.
[3]王雯.安装工程中机械设备的安装质量控制要点分析[J].中国科技博览，2015（24）：46.