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现代机械制造及加工技术分析杨雪峰

发表时间：2021/3/16 来源：《中国科技信息》2021年1月作者：杨雪峰

[导读] 近年来，我国的机械行业的发展迅速，制造企业要想在市场竞争日渐激烈的情况下站稳脚跟，必须提升自身的技术优势与加工水平，提升经济效益，扩大经营空间。要想提高产品的质量和效率，必须提高现代机械加工技术的科学性与实用性，只有拥有高质量的产品，制造企业才能在市场竞争中立于不败之地，所以说对现代机械制造及加工技术进行的分析显得格外重要。

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摘要：近年来，我国的机械行业的发展迅速，制造企业要想在市场竞争日渐激烈的情况下站稳脚跟，必须提升自身的技术优势与加工水平，提升经济效益，扩大经营空间。要想提高产品的质量和效率，必须提高现代机械加工技术的科学性与实用性，只有拥有高质量的产品，制造企业才能在市场竞争中立于不败之地，所以说对现代机械制造及加工技术进行的分析显得格外重要。
关键词：现代机械制造；加工技术；分析
        引言
        对现代机械设计与机械制造的相关技术进行分析，对我们的日常生产生活都有着十分重要的影响。机械设计与机械制造共同为机械制造业的发展提供动力，只有二者共同发展，才能提高机械制造的质量，保障产品的各方面性能。在一定程度上来说，机械设计和机械制造技术对机械制造业的前景有着很大的影响，是创造财富、促进科技进步的动力源泉。
        1现代机械制造技术的发展情况
        对于机械制造行业而言，自动化制造是一项颠覆性的变革。自动化制造技术为整个制造领域带来全新的曙光，是传统制造方式的优化与变革，极大的改善制造质量，制造效率和水平也有所提升。与制造工作密切相关的劳动力成本在短时间内大幅下降，这为机械制造行业带来全新的空间与平台。近些年来，柔性制造逐步走进人们的视野，这是因为柔性制造的融合性更强，真正将制作加工技术和信息技术等诸多先进内容融合于一体，并在整合设计、制造等多个环节的基础上，全方位的提升机械制造加工技术的效率与水平。以往的自动化生产存在效果不理想的问题，突出表现在小批量的生产任务当中，柔性制造则可弥补这一缺陷，利用信息化的技术和精密的加工手法，克服传统加工技术中的弊病和难题。柔性制造技术之所以可以大面积推广与使用，是因为其具备极大的技术优势，在自动控制等先进技术的影响下，柔性制造技术在短时间内进入快速发展的阶段。柔性制造技术为整个机械制造市场的发展指明全新的方向，但是制造环节中的问题和隐患仍然没有得到解决，例如敏捷性问题还有制造方案等。机械制作环节的改善需要得到仿真技术和虚拟技术的支持，在此基础上机械制造加工可以完善整个生产方案，并在整个制造过程中合理分配各项资源，降低风险，维护产品设计的科学性，确保生产制造工作可以顺利开展，并在降低成本的基础上提高企业的竞争力。
        2.现代机械制造工艺加工技术的特点
        2.1实用性
        所有的工业都是为了满足生产和服务的需求，而实用性是机械制造加工最基本的特点。相比于传统的机械制造加工，现代机械制造加工行业在现代科技的支持下采用新技术不断优化机械加工过程和工艺，弥补缺陷，使得机械制造加工行业效率更高、成本更低。新的技术有效减少了对环境的污染，减少了各种资源的浪费，更符合现代提倡绿色、生态、创新的时代背景，不仅提高了经济效应，又满足了生态效益的需求。
        2.2系统化
        系统性是传统机械制造加工与现代机械制造加工技术的差异所在。现代机械制造工艺有着系统化特点，而传统的机械制造工艺往往是系统化、独立化运行。现代机械制造更加看重各个系统连在一起，通过自动化控制、计算机信息技术的融合，将技术设计、产品包装、售后服务各个环节组合在一起。科学和自动化生产管理打破了传统机械制造工艺的单一性和局限性，能够提升机械制造加工整体的工作效率和企业的综合竞争实力，满足了当今市场的多样化发展需求。
        2.3信息化
        互联网信息技术的发展与应用改变了人们的生活方式，也改变了生产方式。

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将信息技术融入现代机械制造中，利用系统建模与仿真技术、CAD技术开展建模工作，利用网络技术和信息技术作为支撑，对制造的全过程进行模拟设计，帮助相关技术人员找到工艺设计上的缺陷，分析工艺流程存在的问题，优化生产流程，完善方案。合理配置各种资源减少了工业生产上的劳动力投入，缩短了生产周期，提高了生产效率和工艺精度，促使机械制造生产不断向高端化和智能化方向发展，大大提升了企业的核心竞争力。
        3.机械设计的相关技术
        3.1数字化设计技术
        对于现代化机械设计来说，数字化是应用最多的设计方法。进入新时代，数字化技术蓬勃发展，将其应用到机械设计过程中，可以提高机械设计的效率和设计水平，能够整体提高机械产品的精度和各方面性能。利用数字化技术进行机械设计，就是先用数字建模来进行初期的设计，再将设计方案放在计算机上进行运行，这样可以发现设计中存在的问题，设计师也可以积极地进行调整。利用数字化技术进行设计，可以实现设计资源的最优化配置，提高设计效率，也有利于增加机械产品的使用寿命。
        3.2并行化设计技术
        并行化设计是对产品及相关过程进行并行和集成设计的系统化的工作模式，与传统的串行设计模式相比，并行化设计要求设计师在研发产品的初期就考虑到产品的整个生命周期，将各个环节设置得更加协调，使产品的整体性能更加完善。并行化设计已成为未来的潮流发展趋势。机械设计产品在各行各业都得到了非常广泛的应用，还常常需要不同的机械进行协同工作。因此，设计师在进行设计时，需要考虑到多个机械并行工作的情况，这对机械的功能性需求的要求越来越高。设计师应用并行化设计模式，有利于多种机械进行优势互补，提高生产总体的机械化水平。
        3.3智能化设计技术
        随着科学技术的不断进步，自动化技术在机械设计领域有着越来越广泛的应用，机械的自动化程度越来越高，与之相对的，对设计师设计机械的自动化性能提出了更高的要求。这就要求设计师在进行设计时，要充分利用智能化的设计技术，构建起智能化设计体系，完善机械产品的智能化性能。
        3.4气体保护焊焊接技术
        决定焊接质量的因素有很多，有害气体是其中之一。现代机械制造工艺中的焊接技术运用到了电弧，电弧产生热量，焊接点附近处于高温状态，而有害气体在高温环境下会对焊接质量产生影响。为了保证质量，在电弧周围设计一层气体保护层，用于隔绝空气和焊接位置。气体通常选用二氧化碳，因为它既便宜又对人体没有危害，保证了作业人员的健康安全，又降低了成本，因此被广大企业认可和应用。
        结语
        现代机械制造加工技术为机械制造行业的发展与进步提供更多的可能，加之虚拟制造和柔性制造等现代化技术的渗透与影响，相关企业的发展迎来全新的局面。但是，机械制造企业仍旧要基于市场需求完成技术的创新与改革，以智能化、集成化和丰富化为原则，进行创新性的实践和改革。国内机械制造加工技术的水平和质量均已取得跨越式的发展，并在世界范围内占据靠前位置。机械制造企业应抓住这一优势，提升自身的技能和水平，利用先进的加工技术完成产业的改革重组，逐步提升自身的影响力。
参考文献
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