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机械加工工艺危险性控制研究李春雨

发表时间：2021/3/16 来源：《中国科技信息》2021年1月作者：李春雨

[导读] 随着社会经济的飞速发展和科学技术的不断发展，机械制造业发展迅速。在机械制造业的发展过程中，加工工艺和技术水平影响着机械制造业的质量，在机械制造业的长远发展中发挥着重要作用。机械加工是制造过程中的重要组成部分，也是经常发生危险事故的地方。近年来，随着中国制造业生产率的不断提高，机器的生产和加工已发展到更高的水平。在数据统计的基础上，提高机械加工的安全系数，采取了几种有效的措施来规避这种风险，并加强了

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摘要：随着社会经济的飞速发展和科学技术的不断发展，机械制造业发展迅速。在机械制造业的发展过程中，加工工艺和技术水平影响着机械制造业的质量，在机械制造业的长远发展中发挥着重要作用。机械加工是制造过程中的重要组成部分，也是经常发生危险事故的地方。近年来，随着中国制造业生产率的不断提高，机器的生产和加工已发展到更高的水平。在数据统计的基础上，提高机械加工的安全系数，采取了几种有效的措施来规避这种风险，并加强了机械加工的安全防护系数。
关键字：机械处理；危险;处理
        1加工过程的特征分析
        1.1多种类型
        机器处理技术的应用类型有几种。在机械制造业的市场竞争过程中，机械设备对竞争力的影响更大，产品的发展趋势已经多样化，以提高其竞争力。机械制造企业中有许多机械设备，并且有几套设备支持机械制造企业的生产。但是，在机器生产过程中需要人工操作。机器制造公司的制造过程中通常有一线工人，而这些一线工人精通机器过程，从而进一步影响了机器制造公司的优势。随着机械制造业的快速发展，对一线工人的能力要求不断提高，在这一过程中，复合型人才对机械制造企业的发展产生重大影响。因此，对加工技术的研究应着重于识别更多类型，以更好地满足机械制造的发展需求。
        1.2工艺复杂
        复杂的加工过程是最新加工技术的突出特点。但是，从目前对加工技术的理解来看，许多人认为加工只是“粗糙”而又缺乏技术，对加工技术的发展产生不利影响，技术水平受到很大限制。在中国机械制造业的发展过程中，为了提高生产效率，机械制造自动化和智能化的发展趋势十分明显，基本实现了自动化和智能化运作。但是，在加工过程中，员工必须监督和管理生产情况，并调整细节以使机械制造顺利进行。由于加工过程的复杂性，机器制造商必须高度重视这一问题，克服对技术创新的投资，并克服他们面临的各种技术挑战，以确保加工的效率和质量。
        1.3广泛应用
        随着机械制造的迅速发展，机械加工技术的范围不断扩大，新技术和新标准得到推广并应用于机械加工。这就要求机器制造商根据发展情况积极地进行调整和改进。例如，机械制造公司增加了对科学和技术的投资，科学研究人员则走在了分析机械技术并改善现有问题和缺陷的前沿。
        2.种加工技术的危险因素
        2.1锻造过程
        锻造操作中常见的事故类型是物体撞击，勒死和水箱爆炸，而物体撞击是最重要的类型。不考虑锻锤伤，辅助工具或锻件。除上述事件外，在生产实践中，运输过程中发生事故的总数中有96.1％容易发生热坯料或锻造火灾事故以及原材料压碎事故。工人锻造中经常发生安全事故的原因如下：
        首先，加工人员的专业知识不强，或者对安全预防措施的认识不足，不当操作可能会导致加工过程中的安全事故。第二是加工设备老化或质量不合格。特别是对于某些使用寿命长的加工设备，会出现内部零件磨损和老化的问题，并且如果无法及时更换损坏的零件，则很可能会发生安全事故。第三是加工人员之间没有默契，工作联系不完善，容易增加安全事故的风险。
        2.2车工工艺
        车床加工过程中最常见的安全事故是：一种是车床夹紧和挤压伤。当机床在加工工件时，由于刚性夹具而使工件移位。一些操作员在不关闭停机床的情况下手动移动工件，这会导致机床工具紧固臂。第二是由于设备保险失败而造成的工具伤害。在正常情况下，安全开关设置为避免切刀高速旋转时飞行或伤人。但是，在保险故障的情况下，如果工具松动，它将在高速旋转的力的作用下飞行，这严重威胁着工人的生命和健康。第三，由于切削过程中工具的高速旋转，铁屑飞溅。这种高速切削产生的铁屑的瞬时温度通常为几百摄氏度。如果加工工人不采取保护措施，则很容易灼伤皮肤并引起令人震惊的事故。切下的粗料掉落并撞击工人。第五，由于旋转部件导致手套，衣服和长发扭曲，发生勒死等事故。
        车床加工过程中发生危险事故的原因有：首先，一些操作员在机器管理中出现故障，例如刀具切割速度设置不正确或工件位置不正确。

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其次，如果在机器设备中未安装相应的保护装置，例如切刀周围没有保护挡板，其次，设备维护不到位，无法及时发现设备故障的隐患;第四，违反操作规程，不戴护目镜，女工的长发露在外面，工作服的袖口不固定。
        2.3铣削过程
        砂轮是用于磨削工件的主要设备，在磨削过程中，由于加工人员的操作失误，砂轮很容易被击中或挤压。另外，如果不验证砂轮的质量，则砂轮在磨削过程中容易破裂，并且如果砂轮速度高，则由于向心力损坏的砂轮可能会旋转并飞扬，从而造成严重伤害。
        2.4铣削过程
        铣削过程中的主要危险来源不仅是铣刀本身的切割或切割，还包括切割造成的损坏。此外，工具和固定装置的设计，安装和结构问题以及非法工作（戴手套作业）也是造成事故的主要原因。
        2.5钻孔过程
        钻孔过程中的主要风险来源是旋转的裸露部件造成的固定伤害以及搬运，装卸设备或工件造成的伤害。另外，可能会发生触电。
        3机械加工工艺中危险性因素的防范措施
        3.1锻工工艺控制
        首先，要加强加工人员的教育培训。一方面是责任意识教育；另一方面是提高机械设备故障的处理能力。多数情况下，机械设备发生故障是造成人员伤亡的重要因素。通过开展锻工工艺教育，提高加工人员的技能水平，对锻工生产设备进行定期维修和养护，及时发现质量问题，从而避免恶劣事故的发生。其次，要严格执行标准的工艺操作流程，杜绝违规操作，也能够极大的降低机械加工中安全事故的发生概率。
        3.2车工工艺控制
        车工工艺中的危险因素主要是由于缺乏必要防护装置引起的。因此，首先必须对旋转部件采取防护措施。如对卡盘、丝杆等。二是要对车削产生的切屑采取防护板防止飞溅。三是要加强生产管理，对不佩戴防护用品、不安全装束以及违反操作规程的要严加管束。
       另外，刀具是车工加工中消耗量最大的产品之一，加工人员还必须定期更换、检查刀具，一方面通过及时更换磨损刀具，保证切削质量和加工速度；另一方面也能够及时发现刀具松动等问题，避免后期刀具飞出，造成危害影响。
        3.3磨工工艺控制
        在机械生产过程中，操作人员要选择符合质量要求的砂轮，进行磨削操作时还要对工件的装夹进行严格的质量检查，避免在砂轮使用过程中出现轮盘破裂问题；其次，还要保证砂轮安装的正确性，定期对砂轮进行检查维修，一旦发现砂轮质量不过关绝不再投入使用。砂轮随着使用时间的增加，会出现较为严重的磨损现象，当磨损达到一定程度后，还必须要及时更换新的轮盘。
       3.4铣工工艺控制
        要想减少铣工安全事故的出现，必须严格要求操作人员合理安装和使用机械夹具和刀具，逐步完善铣刀刀罩和切屑防护装置等，保证机械夹具和刀具安装准确且牢固，加强对铣工生产全过程的监管，对机械设备进行定期质量检查，从根本上杜绝安全隐患的存在。另外，加强个体防护也是保障人员免受伤害的最后一道防线。
        3.5钻工工艺控制
        对钻工安全事故的控制，一要提高设备的本质安全性能，二要加强对旋转件及切屑的防护，另外，正确的安装和操作方法以及加强管理、严防违章也是降低安全事故的重要措施。
        4结束语
        总体的来说，机械加工的工艺是一项充满危险的工作，每年因机械加工所造成的伤亡人数数以万计，这需要得到企业管理人员的重视。提高机械加工设备的安全系数，加强教育培训，严格按章作业，这既能保障员工的生命安全，也是为了企业的长久发展，促进机械制造业向更高水平发展。
参考文献：
[1]江义伦.研究机械加工工艺危险性控制[J].建材与装饰，2017(34)
[2]王霄琳.机械加工工艺危险性控制分析[J].科技传播，2014(06)
[3]崔松华.机械加工工艺中危险因素的控制[J].科技创新与应用，2014(08)