3、磁悬液槽断面尺寸图：

        4、工位断面图：

        三、设备技术说明
        1、设备组成：圆钢磁粉探伤检测线主要由磁化传输台架、磁化装置、电气控制系统、荧光检测系统、磁悬液浸泡装置、拨料装置、液压系统以及辅助操作系统等组成。
        2、机械传输设备
        1）磁化台架
        A.位置与用途：位于抛丸输出辊道侧，接受辊道来料，负责向磁悬液槽单支上料。
        B.设备组成：由台架、分选装置、接料钩等组成。
        C.功能描述：
        磁化台架：由抛丸后下料装置将单只料送至台架上，台架为钢结构台架,液压缸驱使分选装置将单只料拨起旋至一定的角度（约为50度），液压缸停止动作，此时电极开始对料两端进行通电磁化，时间大约为2-3S，磁化后，液压缸再次动作使料滚至接料钩上（拨料V型臂与接料臂均用尼龙板绝缘），然后接料钩将磁化后的料缓慢放置在悬液槽中进行磁悬液渗透。
        D.性能参数：
        分选液压缸型号：C25WE80/45-220MⅡB-下  2只
        接料液压缸型号：C25WE125/70-290MⅡB-下  2只
        2）拨料装置
        A.位置与用途：位于悬液槽与观察对轮之间，将磁化渗透后的料送至观察对轮上；
        B.设备组成：拨料钩、接料钩、支座等；
        C.功能描述：将磁化渗透后的料拨起滚至另一接料钩，同时缓慢放置在用于人工观察的旋转对轮上。
        D.性能参数：
        拨料液压缸型号：C25WE125/70-395MⅡB-下  2只
        接料液压缸型号：C25WE100/70-180MⅡB-下  2只
        3、磁粉探伤设备
        1）设备概述：
        圆钢磁粉探伤机是用于检查直径在80mm-320mm范围内，长度在4000-10000mm内的各种圆钢深度大于等于0.1mm的表面及近表面缺陷。该设备由磁化电源系统、电气控制系统、周向夹紧磁化系统、磁悬液浸泡系统、荧光检查系统、辅助操作系统及暗室等部分组成。
        2）磁化原理：
        设备周向磁化检测采用圆钢两端夹紧通电磁化，形成周向磁场，检测纵向缺陷。该系统采用剩磁法检测，磁化电源为9000A（有效值）。
       3）磁化主回路：
        ① 设备磁化主回路采用可控硅无级调压技术，通过调整可控硅导通角实现磁化电流的无级调整；周向磁化：AC 0-9000A；
        ② 调压可控硅采用专用可控硅模块，可控硅触发装置采用杭州西子触发模块，性能稳定可靠，维护简单、方便；
        ③ 可控硅专用触发模块向可控硅提供可控硅触发脉冲，控制可控硅模块导通角。通过外接电位器调整，控制可控硅专用触发模块触发脉冲的相位角，从而达到控制磁化电流的大小；
        3.4、设备显示电流表采用长江斯菲尔专用数字表，可进行磁化电流上下限报警范围的设置；
        3.5、设备磁化主回路均设有快熔保护，母排上方带有有机玻璃罩及母排采用热缩套管全封闭；
        3.6、设备主回路、变压器及整体电路功率均留有30%的余量。
        4）升级改造内容：
        4.1、更换磁化电源及控制系统
        4.2、更换周向两套磁化电极
        4.3、磁化移动横梁整形并加固
        4.4、更换两套电极箱，包括齿轮、齿条及传动电机
        4.5、增加一套磁悬液浸泡装置、搅拌装置及承载支架
        4.6、改造后的设备动作流程：
       上料--液压缸升（工件到达磁化工位）--周向磁化电极夹紧--磁化--液压缸升（工件进入磁悬液浸泡工位）--磁悬液浸泡--液压缸升工件转动观察工位
        5）电气控制系统：
        5.1、整体设备控制采用西门子S7-300系列PLC进行集中控制，负责磁粉探伤本机及辅机部分的设备控制，S7-300模块采用315-2DP型号，稳定可靠且带有通讯接口，方便以后的升级,信号采集、        指令输出采用2块DI32及2块DO16继电器输出模块。
        5.2、设备每路执行动作器件均通过接触器或继电器过渡连接，并且均设有保护装置；
        5.3、电器柜内带有单独开关控制的LED柜内照明；
        5.4、电气柜及现场操作箱的色标为：RAL7035；
        6）辅助操作装置：
        6.1、现场设有一个主操作控制台、一个人工检测简易操作箱，控制操作台（箱）上均设有辊道急停、设备急停、各项功能控制按钮开关；
        6.2、设备的磁化电流调节及显示设置在主操作控制台上，便于调节与操作，操作工设置磁化电流参数后即可开始连续的进行生产。
        7）液压系统主要控制功能
        液压系统工作压力：13MPa，总流量：150L/Min。
        7.1 主泵采用卸荷电磁阀，泵启动时电磁阀不得电，为了实现主泵的零压启动，在主泵启动的十秒钟之内电磁阀不得电，十秒钟之后才给卸荷电磁阀电压使其得电。
        7.2液位控制系统：液位计外置于油箱，数字量输出2路，一为低液位报警点，二为液压油极低液位即停车位；
        7.3 液压油的温度控制：采用PT100测量后将电信号发送至油箱上方安装的温度开关变送器，该变送器带有数字量输出功能，当温度＜15℃，变送器显示面板上报警，同时输出信号给控制PLC，主泵不能启动，开始加热；当温度＞35℃，停止加热；当温度＞50℃，变送器显示面板上报警，同时输出信号给控制PLC，冷却水电磁阀开启；当温度＜40℃，停冷却水；当温度＞65℃，停止运行液压系统；
        7.4 为了保证泵在蝶阀未开启时启动造成泵的损坏，泵的吸油口蝶阀均使用接近开关检测，及时将信号传输至PLC，CPU经过逻辑判断禁止泵启动；
        7.5 为便于实时观察系统压力，主泵和循环泵的出口均有电子数显的压力继电器，一旦压力低于设定值，系统报警；
        7.6 液压站循环冷却系统、主回油管路带有过滤装置系统，且过滤器带有报警装置，一旦过滤器发生堵塞，报警装置发出报警信号，提醒维护人员及时更换滤芯。
        8）升级改造后设备达到的工艺技术要求：
        8.1、磁粉探伤精度为深×宽×长 0.1×0.1×10mm或 A型2号标准试片清晰显示。
        8.2、检测区域及范围：带有人工缺陷的样件重复检查100次，检测效果相同。带有自然缺陷的样件重复100次检测,重复性为100%。
        8.3、测试方法：
        使用3根圆钢用于测试的样件，尺寸为：直径80㎜，长度4000㎜一根；直径150㎜，长度4000㎜一根；直径300㎜，长度9000㎜一根；样件上做三个人工缺陷，用于检测。缺陷具体位置：端部二个（距端面30㎜），中间一个，深×宽×长为0.1×0.1×10mm或标准A型2号试片。使用带有自然缺陷的圆钢通过磁粉检测由人工判定其缺陷存在，并保证圆钢缺陷均能显示。样件上做人工缺陷或粘贴标准A型试片重复磁化检测，缺陷的一致性及灵敏度均有保证。
        四、结束语
        棒材圆钢磁粉探伤检测生产线经过检测主机及辅机部分的升级改造，扩大了圆钢规格的检测范围，降低了磁粉探伤检测的成本，提高了圆钢检测的精度，方便了操作人员的操作。经过一年的使用，操作人员及设备维护人员均反馈该设备使用稳定可靠，维护量小，达到了预期的升级要求。