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机械设计加工中常见问题及优化措施研究陈可欣

发表时间：2021/3/16 来源：《中国科技信息》2021年1月作者：陈可欣

[导读] 科技的进步，促进工程建设事业得到快速发展。随着工业化的快速发展，人们对于机械的各方面要求也越来越苛刻，不再满足于高性能特点，而是更加关注机械的外观与尺寸，高效性能与人性化美观特点相结合才是更符合人们理想的设计成果。机械设计加工作为机械制造的重要环节在质量保障方面发挥着不可替代的作用，因此，在机械设计加工的过程中必须要对其质量和外在美进行把控。

河南科技大学陈可欣 471003

摘要：科技的进步，促进工程建设事业得到快速发展。随着工业化的快速发展，人们对于机械的各方面要求也越来越苛刻，不再满足于高性能特点，而是更加关注机械的外观与尺寸，高效性能与人性化美观特点相结合才是更符合人们理想的设计成果。机械设计加工作为机械制造的重要环节在质量保障方面发挥着不可替代的作用，因此，在机械设计加工的过程中必须要对其质量和外在美进行把控。本文就机械设计加工中常见问题及优化措施展开探讨。
关键词：机械设计加工；常见问题；优化措施
        引言
        现代化社会对于高质量机械产品的需求出现，机械设计制造厂家需要针对这一时期需求进行调整，在生产过程中广泛应用精密加工技术，从而真正意义上告别传统时代，生产输出越来越多的精密产品支撑现代工业发展。
        1机械设计加工中的常见问题
        （1）机械设计加工方法落后。我国的机械设计方法仍然更多的依靠经验和前车之鉴，对于创新型的设计方法探索少之又少，机械设计方法相对落后就会更大限度的制约机械设计加工成果与时俱进，而传统设计理念的桎梏也会限制机械设计加工创新理念的发展。在国际平台上，脱离时代轨道的机械设计加工产品很难得到人们的青睐，不追求设计方法的创新只会使得机械设计加工固步自封。（2）机械加工工艺精度有待提高。要想制造出高质量的机械产品就必须要严格把关每个零件的加工过程，由于机械制造需要用到很多零部件，因此，零部件产品质量的高低会直接影响到机械制造产品的生产质量是否达标。机械设计加工过程离不开人工的参与，而人工在工作的时候会存在疲劳期和主观缺点，比如，机械设计加工人员对机械生产的数据产生误判或者使用了受到磨损的刀具切削等都会为整个机械加工过程带来不利的影响，无论是人工的失误还是机械加工过程中的误差都会或多或少降低机械加工工艺精度。
        2现代化机械制造工艺及精密加工技术概述及特点分析
        对于机械制造厂家来讲，需要完成相应设备的投入，最刚开始，社会发展条件有限，在有限的条件较差的基础上进行机械制造工艺生产，所生产的产品不够精细，精密度不够理想。再后来机械制造生产过程中应用精密加工技术，产品质量有所保障。出现这一结果是因为精密加工技术以及先进生产制造工艺的应用。精密加工技术是机械制造领域与工业生产中所应用的主要技术，而这一主要技术正是产品生产的重要支撑。机械制造厂家要想保证所制造生产的产品具有高质量就必须要坚持做好技术分析与引用，保证现阶段的现代化机械设计制造工艺是最新工艺，避免自己的生产制造水平停留在以往阶段。实践证明，机械制造工艺及精密加工对于推动生产工作的顺利进行具有重要作用。
        3机械设计加工中常见问题的优化措施
        3.1准确定位优势和不足，整体提高机械加工工艺
        在机械设计加工过程中对于自身的准确定位极为重要，只有清楚哪些优势值得发扬、哪些不足需要克服才能更好地在时代潮流中寻找新技术的突破。比如，机械设计加工企业在引入精密加工设备和先进技术方面应该加大投入，而对于一些落后陈旧、磨损比较严重的加工设备应该淘汰。

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除此之外，由于我国机械设计加工过程中人工参与比较频繁，因此，机械设计加工企业可以充分发挥人的主观能动性对加工过程进行严格监控，也可以对工艺人员进行统一的培训，从而提高加工工艺人员的专业性和工作的严谨性。
        3.2加强现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的应用
        3.2.1切剥技术
        一般来说，市场上机械加工原材料的规格大小是没有统一标准的，为了满足现代化机械设计制造工艺自动化的要求，需要对机械加工原材料进行预处理，即将原材料先进行一定要求的切割，处理成形状大小统一的材料，这有利于机械加工制造生产线的顺利进行。现代化机械设计制造工艺生产的机械产品是标准化产品，在生产过程中需要严格把控机械材料的标准尺寸，但是，传统的切割技术在精密度方面仍有一些缺陷。传统切割方式在长时间运行的情况下会造成刀片位置的改变，也会导致刀片锋利度的降低，因此需要定期进行刀片的更换，否则将会影响产品的最终使用效果。精密切剥技术在很大程度上能避免这种问题的发生，如激光切剥技术的应用。激光切剥技术在应用过程中能准确控制激光在产品中应用的位置和深度，确保同一批次的机械产品符合统一标准。与此同时，将精密切剥技术与现代化信息技术结合，可以实现智能化生产，通过操控计算机来达到智能的机械设计制造工艺，从而能更好地提高产品的精密度。
        3.2.2微细加工技术
        这一技术类型主要是针对电子元器件的加工。在当前科学技术日新月异、不断更新换代的潮流中，新型设备的生产越来越对更加精密的元器件表现出迫切的需求；在追求较高的运行频率的同时，也要求其能量消耗被控制在一定的范围内，比如，如今主流的手机SOC制程已经达到7nm级别，对精密加工技术提出了极高的要求。
        3.2.3研磨技术
        研磨程度针对的主要是已成型产品的表面光滑度，通过对机械产品的表面进行抛光、打磨处理，降低产品的粗糙度，使光滑度符合产品要求。比如在生产特定要求的硅芯片时，一般要求芯片表面粗糙度在0.1cm-0.2cm之间，从而保证一定的光滑度。不同机械产品之间需要不同的粗糙度，传统的研磨技术应用的是统一的生产设备，无法满足不同产品的不同要求。因此在实际生产不同粗糙度标准的机械产品时，需要通过不断调整设备来满足实际的机械生产要求，但是这种做法就大大降低了机械生产的效率。因此，将精密加工技术应用到机械研磨过程中可以很好的弥补传统技术的缺点。精密加工技术可以准确控制机械加工零件的粗糙度，通过调整打磨转数生产不同批次及不同标准的机械产品，从而提高机械设计与制造公益的生产效率，减少资金投入。
        结语
        机械设计加工过程常见问题不可避免，但是，却可以凭借先进的技术和规范的工艺将影响机械设计加工产品质量的不利因素控制到最低，而机械设计加工企业对自身优势和不足的准确定位也更有助于进行有针对性的突破。
参考文献
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[3]苏庆双，付仕.机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].内燃机与配件，2020（12）：142-143.