稠油生产管理综合配套措施探究--中国期刊网

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稠油生产管理综合配套措施探究

发表时间：2021/3/16 来源：《中国科技信息》2021年1月作者：李建林魏碧艳李平任风华张龙

[导读] 油田多年勘探开发已进入开采中后期,稠油油藏的开发逐渐成为当前原油上产、稳产的接替方向 ,如何强化稠油井开采技术,延长稠油井生产周期,成为技术人员亟待解决的重要课题。为此对原油粘度大、油井含水低的井应用井筒降粘工艺；通过地面掺水伴输，降低回压，同时优化生产参数来延长油井生产有效期；通过配套防砂工艺，改善地层渗流能力，提高产能。

山东东营胜利油田河口采油厂    李建林魏碧艳李平任风华张龙 257000

摘要：油田多年勘探开发已进入开采中后期,稠油油藏的开发逐渐成为当前原油上产、稳产的接替方向 ,如何强化稠油井开采技术,延长稠油井生产周期,成为技术人员亟待解决的重要课题。为此对原油粘度大、油井含水低的井应用井筒降粘工艺；通过地面掺水伴输，降低回压，同时优化生产参数来延长油井生产有效期；通过配套防砂工艺，改善地层渗流能力，提高产能。
关键词：稠油开发；井筒降粘；生产管理；综合配套
       根据油藏特征，应用层序地层学技术、分频处理技术和三维波阻抗反演预测储层技术、按照标准井─骨架剖面─横剖面─纵剖面─栅状剖面对比步骤，自下而上细分砂组，结合沉积相、油水关系以及地震相变化对各小层砂体边界进行确定。结合邻井资料、动态资料反复对比核查，编制三套砂体分布图，研判集成各路优秀先进的工艺技术，区别地质条件差异化应用。这一工作有效减少超薄层特稠油开发每一步的经济损失。管理的稠油井具有超深、超稠，高温、高压、高黏、高矿化度、高含硫化氢的“两超五高”的特点，是该油田管理难度最大的稠油井，通过生产技术革新研究，解决生产技术难题，赢得了各方面的认可。
        1.现状分析
        稠油井具有“三超五高”的特点，具有超深、超稠，高温、高压、高黏、高矿化度、高含硫化氢的“两超五高”的特点是油田管理难度最大的稠油井。（2）每口井都必须依靠掺稀生产。掺稀工艺就是指通过套（油）管向井内注入（热）轻质油（稀油），与井内稠油混合，稀释从地层流入井筒的原油，使稠油黏度降低，从而实现稠油开采的目的。管理的油井全部依靠掺稀生产，对稀油量控制非常严格，掺稀不稳，稠油就会上返，带来光杆滞后和回压升高，油井开不起来，需要泵车、水车处理。
        2.生产技术难题
        2.1油嘴容易堵
        由于具有高压的特点，每口井生产流程装有油嘴。油质超稠、含砂经常造成油嘴堵塞，巡井工人要在井上来回奔波频繁检查油嘴，工作强度很大。而且由于油嘴被堵后，检查油嘴时压力不易卸掉，存在一定的安全风险。
        2.2盘根易损坏，加盘根频繁，井口跑油造成环境污染
        采用防喷器与350井口搭配使用的模式，特殊油质和天气环境，造成盘根损坏率高。主要存在以下问题：一是设计不合理，当光杆不对中时，容易造成光杆磨损和盘根损坏，无法保证井口光杆有效密封，造成跑油易损坏，污染环境；二是光杆损坏只能压井合格后才能更换（防喷器是井控专用设备，未经允许不得关闭），又要频繁更换盘根，耗费大、影响产量多、劳动强度大；三是随着注气井的增多，盘根损坏问题越来越突出。
        2.3掺稀不稳造成稠油上返
        每口井都依靠掺稀生产。原来掺稀计量依靠油罐目测和针型阀控制，控制不好，容易发生稠油上返，抽油杆滞后，回压上升，需要上作业处理，掺稀量多了，造成稀油浪费，同时也增加了环保风险。
        3.实施方案
        3.1条状导流防堵油嘴研制与应用
        使用普通油嘴很容易被砂卡，井上工人检查油嘴工作量很大。设计出孔洞式防砂油嘴，有效解决了油嘴经常被砂卡问题。

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但是，由于油质非常稠，时间一长孔洞被稠油堵死，造成油压升高，回压降低，油井仍然不能正常生产，提出改变传统的油嘴孔状滤网结构，设计线条式替代孔洞式，并找到有资质的生产商进行加工。应用到井上后，条状导流装置实现高压射流下的水利切割，将堵在条带上的杂质、地层出砂、稠油等异物切削、剥离，最终实现杂质的过滤直至破碎分解，达到解堵目的，提高了生产时效，节约了处理费用。
        3.2对传统盘根的改进
        在不改变现有42MPa防喷器盘根盒结构及安全性的基础上，加工1个31/2平式母扣变27/8平式公扣短接，加装光杆密封器（万向球托），避免因不对中造成偏磨，提高盘根使用寿命。优点一是更换盘根时无需关闭防喷器；二是万向球托可根据光杆与运行轨迹实现自动调偏;三是确保42MPa防喷器的使用寿命及应急密封效果；四是降低劳动强度，提高生产时效，减少井口污染，降低了职工工作时的安全风险和工作难度。
        3.3加强精细掺稀
        为了精确控制掺稀量，成立项目部攻关小组，多次到井上研究，在回流阀丝杆上固定一指针，在对应的方向上标记刻度，闸门调节时，指针跟随转动，通过刻度值可以准确判断掺稀量，达到平稳、准确的掺稀，成功控制该井异常的发生。
        3.4实施措施分级管理
        随着薄层稠油开发进程加快，目前这类油藏开发不断出现高轮次、高含水、低产能等问题，这些都是影响效益的负面因素。面对多轮次井周期递减大的现状，积极开展措施优化和筛选，实施措施分级管理，劣中选优，选出储层好、有潜力、产量高的热采井优先注汽。对于层薄或多轮次后有层间接替潜力的井，采取补孔后单采或合采。对于层差及多轮次无效益的井则探索化学剂冷采工艺。针对油层疏松的情况，广泛应用裸眼筛管加酸洗完井技术。此外推广应用CO2及氮气辅助热采试验和注采一体化管柱，有效地提高了两率。
        4.现场应用效果
        4.1新型条状防堵油嘴
        该技术陆续在43口油井中推广使用。其中T2井一天油嘴堵4~5，应用条状导流防堵油嘴后，10余天没有发生堵一次。据1个月统计数据看，使用新型条状油嘴前43口井月发生油嘴堵高达645次，实施后月发生油嘴堵次数166次，降低工作强度，提高油井开井时率，增加油井产量。
        4.2抽油杆防喷器盘根密封装置的改进
据        20口井实施情况统计，实施前月加盘根31次，加盘根停井时间29h；实施后加盘根11井次。加盘根停井时间5.5h。安全稳定生产，盘根更换周期由不到1个月延长到2个月，减少更换盘根20井次，效果显著，效益明显。
        4.3精细掺稀研究
        T1井今年4月投产的一口新井，油质稠。投产初期掺稀是通过掺稀管线的回流阀闸门调节掺稀量，由于掺稀不稳经常稠油上返，严重影响生产。通过在回流阀丝杆上固定一指针，在对应的方向上标记刻度，闸门调节时，做到准确判断掺稀量，实现该井平稳生产，实施后，该井没有再发生一次异常，生产一直非常平稳，而且经过推广后效果非常好。通过对比可以看出，实施前月发生异常3次，实施后没有再发生异常，月开井时间增加72h，月增加原油产量363t。
参考文献
[1]柴静，彭雅娟，洪金庆，等.采用掺稀降粘法探索新疆超稠油的应用 [J].石油化工应用 ,2019(1).
[2]杨亚东，杨兆中，甘振维，等.掺稀采油在塔河油田的应用研究 [J].西南石油学院学报，2016(6).