新疆哈密市国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 夏雪刚 839000
摘 要：相对比其它企业而言，化工生产企业安全隐患较多，工艺生产过程十分复杂且多变，一旦控制不到位，就会导致化工分析和检验出现误差，一方面影响了化工分析结果的准确性，另一方面也导致工艺生产的危险性增大，尤其是苯酚丙酮化工生产中，如果对产生的有机污染物分析和检验出现较大误差，那么不仅会影响到工艺生产结果，而且还会给周围的生态环境造成严重的威胁，所以提升化工生产中分析和检验的准确性十分必要，必须要给予高度重视。
关键词：化工生产；化工分析；技术应用
一、化工生产中化工分析的组成
化学仪器分析和化工化学分析构成了化工分析的主要框架，它们也是其中最主要的组成部分。化学仪器分析的主要内容是对化工生产过程中使用的仪器进行严密的分析。仪器的精确度越高，对化工生产结果的反馈越准确，所以对化学仪器各方面的要求都要很严苛。在化学仪器分析的过程中会以仪器类型的不同采取不一样的分析流程。在化工生产中，工作前要对一些比较精密的仪器在化工分析中进行严格过程把控，确定好它的精确度，化学仪器在工作中才会尽可能的减小误差，这样当化学仪器正式工作时会更加准确。化工化学分析主要是分析化学试剂和化学反应方式。化学试剂使用时用量应该准确。同时试剂配比也要准确，才能进行正常反应，得到相应的产物。化学试剂的危险性很大，在化工生产过程中，要严格分析所需化学药剂，做好危险化学品的安全防范工作，确保化工生产安全。在化工生产过程中，化学反应方式的分析也是非常重要的。正确的化学反应可以得到所需的产物，对化工生产有着重要的影响。
二、化工生产中存在的主要问题分析
化工行业作为国民经济的重要基础性行业，包含数以万计的产品种类，各具有不同的物理化学特性。化工产品的消费同国民经济状况联系非常紧密，主要去向广泛分布于基建、房地产、农业、汽车、服装等国民经济各个领域，伴随以固定资产投资拉动经济增长的方式空间渐趋有限，国内经济的发展进入新阶段，以工业产品为主的化工品需求增长也相应受到影响，但与新兴产业及消费升级相关的化工品需求将保持快速增长。化工产品广泛应用于国民经济的各个领域，根据下游应用领域的分类有助于更好地从需求的角度看待化工行业。当前化工生产中存在的问题主要表现如下：
1、化工生产效率有待提高。化工生产效率低下一直都是困扰化工行业的难题之一,当前化工生产企业普遍存在这样的状况即:过分注重化工生产工艺量的提高,而忽视了对工艺水平质的提升。这种生产效率低下的问题,除了工艺技术的不完善外,工艺设备质量水平的不高以及工艺生产环境的不合适都是导致这一问题的原因。这种效率低下的问题极易导致化学原料的反应不充分和使用不完全,不仅无法生产出使人们满意的良心产品,还将造成化学原料资源的浪费,而且,这些反应不完全的化学原料极有可能产生污染和有毒性的气体和固体,一旦不经处理的排放,将污染空气和土地,给人们生活环境带来极大的破坏。
2、对环境造成污染和破坏。化工生产所所需的原材料多是化学材料,这些材料本身就具备对环境污染和对人体造成伤害的特性,在经过化学反应后产生的气体和固体,其具备的毒性和污染性将更大,一旦不经处理的排放,将对环境造成难以修护的破坏。部分化工生产企业为了降低生产资金、提高经济效益,往往将化工生产附生的重金属和有毒气体直接排放,这些排放的物质将对空气、土壤、水资源等造成难以修护的破坏,而且极易造成人体中毒事故,这些任意排放有毒化工物质以及造成严重后果的例子,在城市中比比皆是。
3、生产工艺不合格。化工生产工艺是保证化工生产质量的根本所在,而当前化工行业普遍存在生产工艺不合格的问题。化工生产不同于其他生产行业,其对生产的连贯性要求极高,而且其生产时间相对较短,一旦生产出现中断,那将破坏整个生产环节,造成生产进度和生产质量低下的问题。而生产工艺就是化工生产各个环节相联系的桥梁,若是这一桥梁出现问题,那将导致整个路段无法使用,由此可见生产工艺的重要性。?
三、提高化工生产中化工分析应用效果的策略
1、建立完善的检验分析机构。在化工生产中，要想有效提升分析和检验结果的准确性，避免产生较大的误差，首先必须要建立完善的质检机构，目的在于确保检验和分析职能充分发挥作用，详细如下：第一，配置专门的检验和分析部门，并且要确保该部门在职能上具有独立性，这样才能更好的确保检验分析结果的准确性；第二，该机构内部要加强投入，包括技术工艺、设备仪器等，这些要素要尽可能的完善，为提升检验和分析水平提供物质保障；第三，打造一支高素质的检验和分析队伍，确保操作的规范性，从而避免检验和分析误差问题的出现。
2、分析和检验误差的控制。对于化工生产和制造来说，分析和检验误差是不可避免的，误差的产生会受到多方面因素的限制，例如本次苯酚丙酮化工生产中产生的芳香族有机污染物检验和分析误差，主要来源于仪器设备精密度和人员操作规范性两个影响方面，在实际的操作中，要想合理的控制检验和分析误差，必须要结合实验操作流程，探究针对性的解决措施。例如，对设备精密度误差影响因素的控制，需要正确选择设备仪器，使用前需要对设备进行调试、消毒和校正处理，同时要保持仪器足够干净和干燥，这样设备精度造成的误差才能得到控制。此外，人员操作中对于试剂的用量要合理控制，在本实验中的萃取和定容操作中，要严格规范操作流程，避免试剂用量所造成的误差。
3、加强人员素质培训。由于化工生产原料存在易变性，而且生产过程中存在诸多的不确定因素，本次实验中的样品预处理环节，样品PH调节、萃取等操作很容易受到外界干扰，一旦出现不规范的操作行为，会导致最终出现较大的分析误差，因此在开展预处理和操作前，要对工作人员进行细致的培训，包括原料处理、设备及仪器操作等，以有效规避人为误差的出现。此外，对于化工分析样品的采集而言，由于样品成分存在较大的差异性，样品采集方式、数量等都有不同的标准，所以要结合实际情况进行标准规范的样品采集，通常的采样方法包括三种，即破碎取样、人工取样和缩分取样。
4、应用先进的检验分析方法。为了更加科学合理的规避化工生产分析误差，实际的分析和检验中需要应用先进的方法和技术，结合信息时代的产物，例如计算机技术、智能控制技术等，实现化工分析和检验的智能化操作，从而避免人为操作误差的出现。除此之外，水质样品分析和检验难度较大，容易产生误差，所以要提升水质检验分析水平，通常可以应用以下几种分析方法，即平行样分析法、保留样本复核法以及密码样分析法等，这些方法在水质分析和检验中发挥很好的效果，可以有效规避检测分析误差问题。
结束语
当前，化工分析不单单用在化工生产中，在其他领域中的应用也越来越广泛。化学试剂与化学一起进行分析的过程就是化工分析，想要化工生产能够正常的进行，这两个分析是必不可少的。需要化工产品拥有较好的质量，那就要对化学仪器与化学试剂的分析做到精准无误。化工分析技术同时还可以用在其他的生产过程中，比如在生产化学试剂时，它也是其中不可或缺的一项技术手段。关于当前的教育，化工分析也占据着重要的位置，应当积极的去推行化工分析技术的教学，让相关人员更早的掌握化学分析技术，将有利于我国现阶段化工生产水平的进一步提升。
参考文献
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