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化工分析和检验中的主要难题和应对措施研究王小利

发表时间：2021/3/16 来源：《中国科技信息》2021年2月作者：王小利

[导读] 化工分析和检验作为产品出厂前的最后一道工序，直接影响着产品质量，因此检测手段的选用对于产品的质量起到极为关键的作用。化学工业作为化学工业中的支柱产业，其主要以石油、液化石油气、润滑油或者天然气为原材料，在此基础上加工成不同结构的燃料油、或者油及气体经过裂解，生成不同碳链的有机化学物质或者化工原料。

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摘要：化工分析和检验作为产品出厂前的最后一道工序，直接影响着产品质量，因此检测手段的选用对于产品的质量起到极为关键的作用。化学工业作为化学工业中的支柱产业，其主要以石油、液化石油气、润滑油或者天然气为原材料，在此基础上加工成不同结构的燃料油、或者油及气体经过裂解，生成不同碳链的有机化学物质或者化工原料。
关键词：化工分析；检验；难题；应对措施
        一、化工分析和检验的重要性
        化工分析与检验技术在国民经济建设中，具有特殊的地位和作用，素有工农业生产的“眼睛”和科学研究的“参谋”之称。化工生产的特点决定了化工设备检修作业具有作业复杂，技术性强，风险大的特点。做好化工分析和检验工作，控制好产品的功能质量，这些都是对消费者负责任的态度，再从客观的角度进行分析，虽然化工效验和分析面对许多的难题，具有一定的难度与复杂度，但整体仍然是可控制范围内，如果采取积极的应对措施，是可以更好的解决问题的，避免出现不良行为的恶性循环。
        二、化工分析和检验的中存在的主要难题分析
        1、产品生产工艺。和其他产品相比，化工产品对生产工艺有着更高要求，而且生产工艺是确保企业在激烈的市场竞争中保持优势的关键，因此，很多企业都十分重视产品的生产质量工艺，积极引进新技术和新方法来改进产品生产工艺，在产品工艺上投入大量精力和资金，进一步提高生产工艺的科学化和高效性，在推动产品生产工艺进一步发展的同时让企业的经济效益能够得到提升。
        2、化工原材料。近几年我国化工产业发展迅速，但和国外发达国家相比，我国的化工产品质量检测体系还不够完善，对化工产品的质检还比较粗糙。化工材料具有的特殊性，让质量检测人员必须对化工原材料存放和转运进行合理安排，尽量避免由于存放不合理或转运失误而导致化工原材料发生损坏。如果在对原材料进行存放和转运中没有对原材料质量进行严格检查，就很可能发生原材料包装损坏情况，或在存放中出现存放不合理问题，进而导致化工原料发生泄漏，威胁到周边群众的人身、财产安全。此外，还有一些化工企业没有针对原材料存放和转运中存在的问题制定相关的原材料存放转运制度，致使化工产品质检存在很大的不确定性，这样不仅增加了化工企业的经济成本，还给化工企业留下了很大的安全风险。
        3、检查人员不具备较高水平的专业技能。化工产品质量检测人员的专业技能能够对化工产品分析检测质量产生直接影响，因此，在进行产品取样和测试时，应真实记录检查结果，并对产品操作过程进行实时跟踪调查，这样才能让化学检测具备较高的准确性和针对性。然而由于一些检查人员不具备较高水平的专业技能，而且对检测流程不熟悉，在进行检测时就会出现各种问题。此外，没有在规定时间内完成数据分类和管理工作也是影响化学工业检验质量的重要因素之一。
        4、化工试剂和化学仪器。化工试剂材料和化学仪器也能对化工分析检测质量产生重要影响。不同的化工产品有着不同的化学特性，要想对化工产品的化学特性进行准确检测，就需要使用相应的化学试剂，化学试剂能够对化工产品检测质量产生重要影响。但在实际检测中，一些检测人员对化工产品特性不了解，因此用来检测的化学试剂不能准确检测化工产品化学特征，而且不符合质量检测标准要求，最终获得的检测结果将会存在很大误差。除此之外，化学仪器也能影响化工分析检测结果的准确性，因此需要定期维护保养化学仪器，并对化学仪器进行周期检查，以此来提高分析检测质量。
        5、化工产品生产。

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化工产品生产也能对化工产品分析检测质量产生影响。化工产品质量和生产技术之间有着紧密关系，先进的生产技术能够促使化工产品品质得到进一步提升。但是我国化工产业的生产工艺与国外先进生产技术相比还存在一定差距，在智能和机械方面还存在很大的发展空间。一些化工企业由于没有引进先进的生产方式，而且生产方法不够多样，因此不能准确控制生产过程，进而对化工产品分析检测质量的提升产生阻碍作用。
        三、解决化工分析和检验中问题的主要措施
        1、建立合理科学的质量管理结构。鉴于石油化工生产的化工产品大多具有一定危险性，其检验部门应当构建合理体系，以便对产品从生产到储运进行规范化管理。检验部门应作为独立部门存在，对生产及运输的整个过程起到全程监督的作用。同时明确检验部门的职责，每个月应当实行总结例会制度，对检查的各项问题进行讨论，提出整改方案，并督促各部门予以改革实施。通过全方位发挥检验部门的职能达到科学管理的目的。
        2、检验职能全程化精细化发展。在检验产品的过程中，检验方法应当多元化、多角度化，以求对产品质量不以单一标准为检验标准。而是通过不同的检验结果形成对产品的综合评价。对以下几个方面应当进行重点关注。第一，检验过程范围不应局限于生产环节，应当包括采购、生产、灌装（包装）、储存、运输以及客户使用意见反馈等环节的全程跟踪。尤其是采购和生产环节是监控的重点。采购原材料的质量及性质，需要在生产之前进行详细的抽样分析。这样做不仅能实现对产出质量的预估，还能扩大供应原料的选择范围。通过对关键生产环节的管控及改良能够有效提高生产效率，提高出品率。第二，检验工作较为严谨，应当在适宜的检验条件下进行。故需要单独的检验空间及环境，对于检验时的干扰因素要进行排除。由于温湿度、电磁干扰、空气尘埃、光照等等限制性因素均会对检验的结果造成影响，因此，在检验过程中，为保证检测结果的准确性需要尽可能消除干扰因素。第三，检测过程中常用的检验仪器应当定期检查与校验。检验室内的仪器直接反应了检验结果，一般每日要进行维护，每月要进行精确度检查，发现检测异常或失准的仪器要及时更换，防止对检测结果的正确性造成严重影响。同时检测前的取样应本着随机性及代表性的原则进行，原材料样品的预处理要尽可能保持其原始特性。检测后的数据应当记录完整，保证数据精准。第四，广泛应用多角度的检测方法，在检查过程中有很多检测方法，如安全检测表、预先危险评估、故障分型及影响评估。通过上述方法的综合应用，实现生产过程中问题的解决处理。
        3、培养专业的检验人才。对于企业的检验人员的就职应当严格要求，入职要进行资格证的检查，无专业检验资格的人员不应入职检验岗位。检验部门应每周进行检验技术的培训，持续提高检验水平，打造专业产品质量检验的技术人才队伍。这样不仅能够提高产品质量，同时还能在检验过程中通过对各环节缺陷提出整改意见，从而促进生产到储运各方面的效能提升，帮助企业提高生产效益，提升企业形象。对于石油化工的专业检验人才短缺，企业可以甄选生产环节工作经验丰富的生产人员进行专业的检验培训，这样不仅改善了检验部门的人才短缺的情况，还增加了产品检验及生产事故的处理效率。
        结束语
        总而言之，化工分析检测质量和企业整体发展之间有着紧密关系。虽然现在的化工检测分析还存在很多影响检测质量的因素，但是通过对检测人员进行定期培训，对仪器设备进行定期保养和维护，并制定相关的质量检测制度，同时对化工原材料质量进行严格把控，对检测业务流程进行优化，可以让化工分析检测质量得到进一步提升，进而促使化工企业实现长远发展。
参考文献
[1]马学伟.探究化工分析与检验常见问题及应对策略[J].化工管理.2020(24)：97-99.
[2]孙阳.化工分析与检验常见难题及应对策略[J].化工管理.2020(15)：321-323.
[3]刘海洲.论化工分析与检验常见难题及应对策略[J].化工管理.2019(24)：172-173.