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机械模具数控加工影响因素分析

发表时间：2021/3/16 来源：《中国科技信息》2021年2月作者：谢望晖

[导读] 在我国经济实力不断增长的背景下，我国的综合发展能力在不断的提高，其中工业化程度在不断加深。在工业发展的过程当中，以机械模具行业为主的现代工业正在如火如荼的展开，工业技术的不断发展，使得社会市场对于机械模具数控加工的工作效率以及工作质量提出了更高的要求。

佛山市南海区信息技术学校谢望晖

摘要：在我国经济实力不断增长的背景下，我国的综合发展能力在不断的提高，其中工业化程度在不断加深。在工业发展的过程当中，以机械模具行业为主的现代工业正在如火如荼的展开，工业技术的不断发展，使得社会市场对于机械模具数控加工的工作效率以及工作质量提出了更高的要求。如今机械模具行业在机械加工制造领域所占比重越来越大，而机械加工制造业正是我国工业的核心，因此想要进一步提高我国的工业水平，实现工业领域的科学化、优质化的发展，就需要重视起机械模具行业的发展，尤其是对机械模具的数控加工技术，更要做到全面的、科学的优化提高。通过机械模具制作工艺的全面优化，实现我国工业实力的综合提升。
关键词：工业；数控加工；机械模具；影响因素
        引言：在飞速发展的当今社会，想要在发展的过程中不被淘汰，就需要将提高效率作为改革的核心。在工业领域，数控技术逐渐应用于机械模具制造的过程中，不仅使得机械模具行业的生产效率大大提高，还有效降低了工业生产成本，同时还保证了机械模具产品的整体质量。数控加工技术在工业生产过程中的广泛运用，使工业企业的发展速度得到了明显的加快，其可获取的经济效益更是直线提高。在获取了更多经济效益的基础上，工业企业对于数控加工技术的研究力度不断加大，实现了我国工业水平的全面提高。使将数控加工技术融入到机械模具制造业之后，不仅能够实现机械模具生产线的自动化和智能化，还能够最大程度上控制工作人员的工作强度，降低其工作压力，促进工业领域的可持续化发展。
        一、对机械模具的生产加工造成影响的因素分析
        1.加工技术的影响
        在影响机械模具的数控加工技术应用效果的众多因素当中，对于机械模具生产质量构成影响的最关键因素，就是加工技术所造成的影响。在传统的生产线运转过程中，所应用的机械模具制作加工技术，其操作较为简单，但是生产效率和稳定性较差，这就使得生产的机械模具其品控很不稳定、质量悬殊较大，很容易导致生产出的机械模具不合格，甚至可能远远达不到国家所制定的相应生产标准。因为传统的机械模具生产加工工艺存在较为严重的不足，这就导致了数控加工技术在融合时，数控加工技术的应用切入点与实际的生产工艺出入较大，数控加工技术很难真正的融入到实际的机械模具生产工作中。
        2.加工刀具带来的影响
        加工刀具会直接的参与到机械模具的制作过程当中，所以选择合适的加工刀具非常重要。如果选择的机械模具加工刀具不合适，造成的最直接危害就是会导致机械模具的数据加工工作没有办法正常的进行，最终导致机械模具的加工不合理、生产加工速度缓慢，从而影响机械模具数控加工生产线的安全性和稳定性。
        二、确保机械模具数控加工有效开展的建议
        1.选择与机械模具种类相应的机床进行生产作业
        构建机械模具的数控加工生产线时，有很多种类的数控机床，其中电火花加工机床和铣加工机床是应用范围最广的类型。构建以数控加工技术为核心的现代化机械模具生产线时，对机床的选择需要得到足够的重视。因为机械模具本身的分类较多，不同类型的机械模具对应的生产流程具有很大的差异，为了在实际的生产过程中能够准确、高质量的生产机械模具，也为了在完成实际生产需求的同时尽可能的对生产成本进行压缩，就需要对所要生产的机械模具进行全面的分类，保证机械模具的生产效果。由于机械模具进行了全面的分类，所以数控加工生产线的加工机床也要进行相应的选择，只有选择了合适的机床，才能够保证机械模具生产线的稳定，从而保证机械模具的生产效率和生产质量。

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        2.对数控加工技术进行应用性的改良
        伴随着我国工业水平的全面提高，工业市场的市场竞争也逐渐激烈起来。机械模具企业想要在激烈的市场竞争中处于有利的地位，维持自身的经济发展，就需要在进行生产优化改革时，全面的研究并结合市场的发展趋势，对数控加工技术进行相应的改良，保证数控加工技术的应用能够切实起到促进企业经济发展的作用。为了对数控加工技术进行以应用性为主的全面改良，就需要机械模具生产企业重视起数控加工技术改良的重要性，加大对于数控加工技术研发的投资力度，从而保证数控加工技术的改良可以取得相应的效果。企业做到了对数控加工技术的应用性改良，可以最大程度的提高机械模具的生产质量，还能有效的提高机械模具的生产效率。而且随着企业对于数控加工技术的不断优化和改进，还能够在提高数控加工技术的应用度的同时，解决数控加工技术在应用过程中出现的问题和难点，从而进一步实现一些复杂的机械模具的生产加工。
        3.对加工生产线进行深度优化
        对数控加工生产线进行深度的优化，是保证数控加工生产线生产加工效率的最直接方法。由于数控技术的应用效果很大程度上受到数控加工技术编程水平的影响，所以想要对数控加工生产线进行深度优化，就需要编程人员根据实际需求，进行数控编程的适当修改调整。编程人员需要充分考虑到加工顺序、加工时间和加工质量这三个主要的因素，使整个生产线都按照相关的指令要求完成生产加工工作，从而提高机械模具生产加工的效率和质量。
        4.全面提高机械模具的加工质量和精确度
        传统的机械模具生产加工方法，在实际的生产时间过程当中，逐渐的暴露出了不足。传统的机械模具制作方法，耗费的加工生产时间较长，但是获得得机械模具成品往往质量情况十分不稳定，很容易出现大量的低质量产品，浪费大量的原料资源。而且由于制作工艺的限制，得到的机械模具成品还存在不够精细的缺点。在如今人们对于工业生产的要求逐渐提高的背景下，传统的机械模具制作工艺根本无法满足生产需求，导致机械模具生产企业的整体发展受到严重的影响。在科学技术被广泛运用到各行各业的过程中，数控加工技术在机械模具生产制作方面的应用，得到了很好的效果，随着数控加工技术应用的深入，传统的机械模具加工制作工艺逐渐被淘汰。在工业市场创新的同时，为了保证数控加工技术具备足够的市场活力，也需要对数控加工技术进行优化改革，其中对于机械模具生产加工质量和精确度的提高，是数控加工技术创新所面对的主要挑战。机械模具成品的精细程度和质量，是生产加工技术好坏的直接体现，只有重视起生产成品的质量和精细程度，从而针对性的优化数控加工技术，才能真正实现机械模具制造行业的整体进步。
        结束语
        从整体而言，数控技术的应用促进了我国工业领域的现代化发展，而我国工业整体水平的不断提升，也对数控技术的进一步优化提出了更为严格的要求。我国一直以来都是机械制造领域的强国，在现代的加工制造领域，想要在保证成品质量的基础上实现高效率的发展，就需要对数控加工技术进行充分的应用。相关的工业企业要适当的加强对于数控加工技术的研究力度，积极招揽专业的技术人员，从而全面提高整个企业对于数控加工技术的认知，全面研究数控加工技术在实际应用过程中存在的问题，根据所发现的问题和影响因素，全面深入的总结优化措施。在对数控加工技术进行技术改革的同时，企业还要重视起对于工作人员的技术培养，全面促进数控技术的应用和融合，从而促进我国工业的全面、平稳发展。
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