浅谈工艺管道施工检验质量控制--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

浅谈工艺管道施工检验质量控制

发表时间：2021/3/16 来源：《中国科技信息》2021年2月作者：李双石

[导读] 本文对工艺管道在施工过程中的发证检验质量控制要点进行了整理与分析，以发证检验的角度，从工艺管道施工的各个环节，通过对关键质量点的控制，达到提升质量控制水平、保证本质安全的目的。

中石化胜利海上石油工程技术检验有限公司李双石

摘要：本文对工艺管道在施工过程中的发证检验质量控制要点进行了整理与分析，以发证检验的角度，从工艺管道施工的各个环节，通过对关键质量点的控制，达到提升质量控制水平、保证本质安全的目的。
主题词：工艺管道施工发证检验质量控制
        1.概述
        工艺管道广泛应用于海上石油生产设施，起连接设备并在设备之间传送流体等作用，是生产装置的重要组成部分，亦是发证检验的一个大专业。工艺管道施工涉及专业面广，施工环境复杂，质量控制难度大。本文总结了工艺管道施工检验的质量控制要点，从工艺管道施工发证检验的各个环节，通过对关键质量点的控制，达到提升质量控制水平、保证本质安全的目的。
        2.管道组成件及管道支承件
        管道组成件及管道支承件在入场时必须进行入场检验，其新产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
        3.阀门的检验
        阀门在入场时必须进行入场检验，其新产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。
        阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。
试验介质必须符合设计文件规定。
        阀门试验压力及时间:
        a)阀门应按照国家现行标准规范的规定100％进行压力试验和密封面密封试验。
        b)阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。
        c)阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
        以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。
        对阀门的传动装置和操作机构应进行抽检，主要检查其动作是否灵活可靠。
        试验合格的阀门，应要求施工单位及时排尽内部积水。
        4管道预制
        预制管线的长度应留有适当的余量，预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。预制完毕的管段，应要求将内部清理干净，及时封闭管口。
        5.管沟开挖
        管沟开挖前，应要求施工单位预先了解地下障碍物（如桩基、管道、电缆等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。在人工岛、联合站内的管沟开挖，要特别注意提醒避免伤及埋地的接地极，已破坏的要及时修复。
        管沟开挖前测量放线，应根据设计图纸对施工单位的放线结果进行复测。
        沟槽的开挖质量应符合下列规定：
        a)不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
        b)槽壁平整，边坡坡度应符合设计施工的规定。
        c)沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
        6管道安装
        钢管及管件应妥善保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击。
        管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。
        起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离，保证作业安全。
        管道应在沟槽质量检验合格后安装，管道安装应注意各个管道之间的距离和坡度应符合设计文件和规范的规定。
        凡与设备连接的管道应先由设备接管处开始安装，阀门按介质流向安装，各机器、设备管口要用临时盲板封闭，保持机器、设备内部清洁，管道安装前，要对管段内部清洁度进行检查，清除内部杂物，阀门应除去防锈油污。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；
        法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。
        7.焊接施工
        检查焊材应有产品合格证明书，并经复验合格。
        焊材应有专门的储藏库，储藏库环境应符合要求。
        焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘干，并在施焊过程中，使用保温筒保持焊条干燥，应特别注意要求现场焊接作业人员正确使用保温筒。
        焊工应持证上岗并通过焊工考试，日常检验中应不定期查验焊工证件，杜绝换人现象。
        施工单位应按指定的焊接作业指导书施焊。焊接工艺卡应按与之相对应钢材的焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。应严格对焊接工艺评定的审查，严禁冒用焊接工艺评定、使用不具备时效性的焊接工艺评定。
        应注意对焊接环境的要求和控制，当出现下列情况，如没有防护措施，应要求停止焊接工作：
        a)手工电弧焊时，风速≥8m/s，氩弧焊时，风速≥2m/s；
        b)相对湿度＞90%；
        c)下雨、下雪。
       管道焊口组对质量应符合以下要求：
        a)管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤0.5mm；
        b)焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。
        c)管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；应注意检查接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层焊的焊接接头应错开。
        8.焊缝质量检验
        管道的焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷余高Δh应≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且应≤1.5mm。存在；焊缝的咬边深度应≤0.5mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
        督促施工单位落实好自检互检专检制度，不定期抽查施工单位质检效果，对于提高焊接质量具有重要意义。
        9阀门安装
        安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。
        无上升阀杆的阀门，使用前应作验证标记，使阀门的开/关可以从外表识别。
        阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内,电磁阀安装应将显示屏朝向平台，其他阀也应当注意按照方便操作的原则安装。
法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。
        10试压
        在试压完成前，焊缝及其他待检部位不应涂漆和保温保冷。
        管道上的膨胀节应设置临时约束装置。
        试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。例如，压力表精度不得低于1.6级，非金属管道压力表精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍。
        待试管道与无关系统应用盲板或其他隔离措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等应拆下或加以隔离。
        11结语
        近年来，工艺管道泄漏事故频发，造成了极大的人身伤害及财产损失。工艺管道的本质安全得到了前所未有的关注。在工艺管道的施工检验过程中，严格控制各关键点的施工质量，将风险在施工阶段降到最小是最具性价比的做法，对于管道日后的安全运行及维护也具有重要意义。
参考文献
1、《工业金属管道工程施工规范》【GB50235-2010】
2、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范(2012年版）》【GB50540-2009】
3、《流体输送用不锈钢无缝钢管》【GB/T 14976-2012】
4、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》【GB50128-2014】