胜利油田滨南采油厂管理三区 滕枝娜 王胜辉 孙凯
摘要：油田生产开发中,结蜡、油稠油井大部分低产低能,含水偏低。易导致杆载荷上升,冲程损失增大,泵效降低,严重时会造成杆断、蜡卡等事故躺井。清水热洗经常出现负压油井不返液或返不完全、导致地层污染严重,排水期延长。针对这一状况进行分析研究,对正常生产井,采用热洗能够有效解决清水、蒸汽等热洗方式严重污染油层,洗井效率低的问题,为油井正常生产提供有利的保障。
关键词： 油田；生产开发；热洗方式；原因分析；解决对策
热洗是保证抽油井正常生产的一种日常维护措施，热洗质量的好坏，直接关系着抽油井的原油生产。现实生产过程中由于热洗不当造成原油产量下降或检泵作业的现象总是伴随着全年的生产中，特别是稠油区块油井，由于部分油井热洗不及时、不到位、方法不得当造成了维护作业频繁，造成采油成本增加，
1.抽油杆热洗周期现状分析
目前热洗是进行清蜡的主要方式, 在进行热洗周期设置的过程中有很多的方法和措施。如何才能更好的进行抽油机热洗是每一个油田开采项目的重点工作内容。合理的进行清洗次数的确定, 确保油井开采的产量得到提升, 应用最小的成本实现最大效果, 这是采油施工管理的重点内容。油井在生产中,难以用相同的数字来确定清洗周期参数, 不同的油井中进行开采层系的设定, 各种因素变化也存在较大的区别。抽油井平均热洗周期基本为60 天, 较之平均清洗周期要短, 这种情况之下, 出现断脱漏失的比例会比较高, 通常可以达到13% 甚至更高, 这就导致了采油厂难以达到具体要求, 检泵率也得到了提升, 因此, 要重点分析影响热洗周期的主要原因, 减少洗井次数, 实现开采成本的降低。
2.影响热洗周期因素分析
认真分析油井生产中热洗管理过程，确立了热洗方式制定不合理、热洗员责任心差、水温不够、水量不够、热洗时没有调整冲次是作业油井较多的主要原因，认真分析资料总结了影响油井热洗的4个方面因素。(1) 热洗方式不合理。在大量的热洗维护过程中热洗液侵入地层与岩石不配伍造成渗透率的下降和液体流速与方向的突变，破坏岩石结构，造成油层渗流孔道的堵塞，特别是供液能力差的油井，洗井不当很容易造成洗井液侵入地层和破坏岩石结构，从而造成油井的产能下降，也影响着油井的原油产量。(2) 热洗员责任心差。对于井不熟悉或者出现紧急问题处理不得当。（3）水温不够水量不够。存在隔夜水或者前天水没有放净，第二天水温达不到80度以上。由于土路较长损失水量或者为了节省时间水量拉不满，正常热洗时达不到30立方米以上。（4）热洗时没有及时调整冲次。造成了洗井水多天抽不上来，从而把蜡集中在上部抽不上来。
2.1质量问题
开采作业之后一定时间之后如果未能进行热洗就会出现漏失的问题, 生产时间也会比较短, 漏失之后会存在低增油井而又不能进行采取措施, 为了能够有效的防止蜡卡情况的存在, 就要合理的设置清洗周期。
2.2地面设备
抓产量, 保生产是每一个油田开采的工作目标, 很多管理人员都在致力于实现降成本、提产量的目的, 但是很多井地面设备都难以符合生产的要求, 还不能进行更换, 工程技术人员需要考虑到地面, 还应该考虑到结蜡对于悬点载荷造成的影响, 就应该加强清洗实现降低载荷的目的
2.3人为因素
很多清洗工作人员只是按照管理人员的要求来进行清洗处理, 并未清除的了解闸门设备关闭不严、密封性能不达标等情况, 这些对于洗井质量存在直接的影响。对于容易存在管线穿孔的井并不能从洗井角度实现控制, 直到管线漏了下班前才会上报给管理人员, 从而导致了洗井质量和数量都不达标,井组工作人员认为清洗工只需要做好热洗工作即可, 并不具备监督的职责, 技术人员也没有重视洗井工作人员, 存在问题之后应该进行再次安排洗井, 从而导致了热洗周期存在问题。
2.4设备因素
油井设备本身也会存在有管线老化的问题, 从而导致了计量件闸门封闭不严实的情况, 低压洗井操作也容易存在热洗液分流的情况, 如果井口位置不严密就会出现回流的问题, 也会造成洗井效果难以满足要求, 热洗井与排量也极度不稳定。
3.抽油井热洗周期处理方式
3.1确定热洗周期的方法
根据热洗清蜡具体的实施规范要求, 热洗周期的理论标准需要使用1.12 倍的电流来确定。但是, 抽油井在生产过程中存在电流变化影响开采量、井下施工状态、地面设备等因素,也就无法明确是那一种原因所造成的。因此, 使用1.12 倍电流来实施热洗周期的确定存在很大的缺陷问题。生产过程中, 热洗周期的确定应该结合施工人员的经验来确定。经过多年经验磨炼的施工人员, 一般都会给每口井设置相对短的周期, 在抽油井达到了该周期之后如果不存在异常问题, 要将周期合理的延长确定, 直到整个油井中存在产量下降、电流上升的问题之后才能开始洗井处理, 进而能够准确的确定油井洗井周期。但是应用该方法需要技术人员的技术水平、经验、责任心都要达到一定高度, 即使满足这些要求, 也会出现错误判断的情况。在施工中, 应该以单井清晰曲线方式合理确定清晰周期,要进行数据曲线的确定, 一旦发现超标的问题, 应该再次调整曲线值。
3.2加强工作人员的专业素质培养
油井运行与操作施工阶段, 应该按照规范制度来实施, 开井时效应该保持高效性, 要保证监管按照规范来进行, 加强监督管理。在具体工作中应该制定严格的热洗检查与考核管理制度, 实现精细化管理, 最终提升实际效果。洗井操作人员应该具备实操的能力, 专业素质也要达到要求, 不能随意停止操作, 同时 要加强整体监督管理, 在提升洗井效果的同时应该进行重点区域监管, 避免存在安全方面的问题。
3.3根据油井状况细化热洗的方法
在实践中需要进行工作经验的与分析, 根据实际运行的需要制定热洗清蜡参数确认软件, 同时将所有的获取数据都编入到数据库内, 将所有信息汇总, 根据变化规律进行整体的分析, 从而可以准确的掌握油井内部实际情况, 一旦出现异常问题应该立即采取措施进行处理, 实现全方位的控制。
4.结语
热洗周期对于采油生产影响极大, 在实际操作中并不是一个人就能够实现的, 应该全体员工参与进来, 综合评价与分析。操作人员应该积极的学习先进技术知识, 从全局的角度考虑,确定最佳热洗周期, 同时也应该及时发现所存在的问题和不足,采取有效的措施进行改善, 最终精确确定热洗周期参数。
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