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采油生产过程中能耗分析与降耗技术研究

发表时间：2021/3/16 来源：《中国科技信息》2021年2月作者：秦瑞泽常鲁慧陈磊

[导读] 在油田采油生产过程中实现节能降耗并使油田的经济效益得到明显的提升，一方面要合理有效的使用节能型生产设备，另一方面要不断优化采油生产作业工具。因此，在实际的油田采油生产过程中必须要严格的控制各种能量的消耗，如为了使生产现场的电能消耗能够有效的降低，可以采用节能型抽油机进行采油工作，这使当今油田生产过程中节能降耗的实际需求得到了充分的满足。

胜利油田滨南采油厂管理四区秦瑞泽常鲁慧陈磊

摘要：在油田采油生产过程中实现节能降耗并使油田的经济效益得到明显的提升，一方面要合理有效的使用节能型生产设备，另一方面要不断优化采油生产作业工具。因此，在实际的油田采油生产过程中必须要严格的控制各种能量的消耗，如为了使生产现场的电能消耗能够有效的降低，可以采用节能型抽油机进行采油工作，这使当今油田生产过程中节能降耗的实际需求得到了充分的满足。
关键词：油田生产；节能降耗；原因分析；技术应用
采油生产现场的节能降耗技术措施，能够使热能和电能的消耗得到有效的降低，并且能够使采油生产设备的优势充分的发挥出来，这样能够以最少的投入使油井获得最大的产能，从而使油田采油生产的节能性要求和经济性要求得到充分的满足。另外对于节能降耗的新技术措施也要不断的进行优化，使其能够与现代化采油生产的需求相适应。
        1.油田生产现场能耗增加的原因
        当前，还有相当一部分油田的机采井不能够高效的利用电能，这样大量的电能在生产过程中被消耗，但是油井的产能却并没有明显的提高。面对这样的情况，只是节能化改造系统设备并不能取得很好的效果，并且如果不能够保证节能设计的科学性和合理性，那么就会出现不平衡的情况，这样不仅不能够降低机载设备的能耗，反而会使其能耗进一步增高。
        其次，大多油田在生产过程中相关的管理工作不到位，从而使生产工作不能够严格的按照相关的标准和规定进行，经常出现违规生产、不规范生产的情况。例如：在冬天开采油田的过程中没有对油井的掺水量进行及时的调整，这样从油井中开采出的油液其温度往往偏低不能够达到正常的温度水平，从而使油液在流动的过程中受到过大的阻力，这就会使消耗的能量大大增加。
        另外，油田开采过程中铺设的管线如果使用的时间过长，管线自身就会出现比较严重的腐蚀现象，但是这些问题出现后由于多种原因并没有及时的对腐蚀管线进行更换或者采取有效的措施加以维护，在这种情况下油田管线的热能损耗将大大增加，并且还会使后期的油气集输任务受到很大的影响，如果发生这种情况就要使用加热炉对油田管线进行加热处理。又因为油田缺乏科学合理的节能设计，这样使用加热炉又会造成过高的能耗，使油田生产的作业成本大大增加[1]。
        2.采油生产现场的节能降耗技术分析
        2.1对节能型设备进行优化
        不断优化机采设备，抽油机要主要挑选节能性能比较好的产品，与抽油机相匹配的电动机也应选择节能性比较好的产品。并在生产过程中充分利用变频调速技术，最终使抽油机采油系统所消耗的能量能够大大降低。同时还要节能化设计抽油机等采油设备，根据油田生产的实际情况可以尽量使用小型的抽油机和直径较小的抽油泵。对采油设备进行节能设计以及换用节能设备后可以取得非常明显的节能效果，另外还要地面采油生产参数进行合理适当的调整，并将抽油机井的工作制度合理完善的建立起来，最终使油井的生产效率得到有效的提高。除此之外，相关的加热设备也要选择节能性能较好的产品，例如真空加热炉，这种设备能够使能耗明显的降低，并使热效率大大提高，从而使油田采油生产过程中相关的技术要求得到充分的满足。

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        2.2不断强化采油生产现场的管理措施
        首先要按照相关的制度规定严格管理抽油机的生产过程，同时维护和保养抽油设备的工作也要进一步强化，从而使能耗能够有效的降低。在维护和保养三轴二级减速装置时，减速箱中的润滑油要及时的进行更换，从而使齿轮之间的摩擦力损失能够降低。齿轮的磨损降低，就能够传送更多的能量，这样就能够实现阻力损失的降低，最终使设备运行过程中消耗的电能得到有效的降低。另外还要对抽油机进行平衡性调整，这样抽油机在进行上下冲程的过程中，电动机就能够均匀而相等的做工，这样能够节省大量的电能。同时还要对三角皮带的松紧度进行适当的调整，有效避免皮带打滑，从而使能量传递能够正常进行。除此之外抽油泵的修井检泵周期也要进行适当的延长，并对抽油机井的运行参数进行合理的调整，如果油井中的油液不是很充足，那么可以根据实际情况选择合适的间隔时间进行间歇式生产，这样能够更加合理的消耗能量，从而使节能降耗的目标得以实现。低效井中应用间歇式生产可以将油井的供液状态充分的发挥出来，从而使投入产出比达到最佳的状态。还有一些井筒供液不平衡现象比较严重或者是沉没度较低，针对这样的情况在生产过程中可以换用小泵，从而使油田生产节能的需求得到充分的满足。
        2.3不断强化管道防腐处理
        如果采油生产现场所铺设的管线遭到严重的腐蚀且没有及时的进行维修或更换，那么就很有可能引发各种泄露事故，这样就会使各种能量的利用率和利用效果大大降低。例如：掺水泄露会使管道流体的压力降低，这样降粘效果就会大幅下降，从而严重影响到油井的生产能力，最终使油田生产的经济效益大幅降低。另外油田采油生产现象集输管线的管理工作也要不断强化，同时巡回检查的力度要加大、质量要提升，这样管线因腐蚀而造成的穿孔等现象才能够及时的发现，如果发现了这种情况要立即采取合理有效的措施加以处理，对事故进行有效的控制，防止其进一步发展造成更大的损失。在对管线穿孔等事故进行处理的过程中，一定要做好安全质量监督管理工作，防止二次事故的发生。同时管线的防腐保温制度也要严格的执行起来，使管线的热能损失降到最低，从而使油品输送的效率得到有效的保障，避免危害到油田正常的生产工作。在冬季进行油田采油生产工作，井口装置的保温工作一定要做好，这样能够使热能损失有效的降低，避免冻结事故的发生。
        2.4掺水量和耗气量要进行合理的控制
        所谓的掺水是指将含油污水进行加药处理后再加入破乳剂为以后彻底分离油气水奠定基础。掺水降黏开采工艺要不断的进行优化，从而使油井的生产能力得到显著的提高。特别是单井的掺水一定要做好控制工作，从而能够顺利的开展冬季的采油生产工作，单井的出油温度在掺水之后能够得到明显的提高，从而避免冻井事故的发生。要想知道油井的掺水效果是否达到预期的目标，可以通过观测计量间掺水的压力和温度加以确定。同时还要对出油温度进行仔细的分析，保证原油始终具有良好的流动性，从而使油井生产能够一直正常的进行。有些油井的回压较低，在这种情况下就要对掺水的温度和压力进行合理有效的控制，从而使油井能够一直保持良好的生产能力。
        3.结束语
        综上所述，本文主要就油田生产现场能耗增加的原因进行了深入的分析，并就采油生产现场的节能降耗技术进行了详细的阐述，主要包括：对节能型设备进行优化、不断强化采油生产现场的管理措施、不断强化管道防腐处理以及掺水量和耗气量要进行合理的控制，希望能够为以后的研究工作提供一些参考。
参考文献
[1] 肖定彬，赵清华.采油生产现场的节能降耗技术措施 [J]. 化学工程与装备，2018，262（11）：128-129.
[2]郭欣冉.新时期采油厂集输系统节能降耗技术研究[J]. 石化技术，2017，24（12）：126.