陈林生
深圳市能源环保有限公司任丘公司 河北省沧州市 062550
摘要：一般情况，生活垃圾焚烧发电厂项目采用锅炉上水方式进行低温烘炉，为了对生活垃圾焚烧发电厂锅炉不上水低温烘炉进行应用研究，分别从烘炉前准备、烘炉机及温度临时测点布置、烘炉过程控制等方面进行把控，通过低温烘炉试块含水率检测及内部炉墙感官检查，发现采用锅炉不上水方式的低温烘炉是可行的，为其他垃圾焚烧发电厂项目低温烘炉提供参考，特别是在寒冷地区的项目。
关键词：锅炉不上水；烘炉；生活垃圾焚烧发电厂；
前言
生活垃圾焚烧发电厂的焚烧炉一般为炉排型，炉排的前后拱采用了膜式水冷壁敷设的耐火材料炉墙，炉排的两侧墙采用了较厚的绝热耐火炉墙，后墙采用了浇注绝热炉墙，余热锅炉的第一通道水冷壁也敷设了耐火材料。烘炉是耐火材料施工和锅炉安全运行的关键环节，如烘炉得当，能保证耐火材料的使用寿命，从而保证锅炉的安全运行。通常烘炉前锅炉应上水至汽包正常水位，本次将锅炉干烘应用于北方某垃圾焚烧发电厂项目，该项目锅炉筑炉完成时已到12月份，此时环境温度降至零下15℃，厂房供暖也不具备条件，锅炉上水将导致省煤器、锅筒、下降管、排污管路等不同程度冻坏，同时，为了防止已筑炉完成的锅炉浇注料等在低温下冰冻损毁，最后经与锅炉厂家、筑炉厂家及相关专业人员多方商讨，采用了锅炉不上水的方式进行低温烘炉，去除浇注料中的游离水和结晶水，待后续环境条件满足时再进行高温烘煮炉等工序。
1材料与方法
锅炉的烘炉是一个系统性工作，为了本次锅炉干烘工作能顺利进行，下面对烘炉工作分别从烘炉前准备、烘炉过程控制到烘炉效果检验方法等方面进行周全准备。
1.1烘炉前准备
1.1.1烘炉前各系统准备
1.1.1.1锅炉区域建筑结构
为保证烘炉过程中不受外部环境影响（如雨雪、冰雹等），焚烧区屋面需防漏水完成。
1.1.1.2锅炉相关各系统
为保证烘炉工作的质量和安全，涉及锅炉各系统需按相关施工与验收规范进行：锅炉本体汽水管道安装及保温施工和锅炉烟气系统安装及保温需完成并验收合格；锅炉内部、布袋除尘器烟风道等部位临时封堵完毕并将炉内多余杂物清理干净；防止烟气热量散失，排烟散热由反应塔雾化器竖井接管向外；锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，验收合格并自然养护7天以上；锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，汽水系统管道支吊架安装齐全，有弹簧吊架的定位销在烘炉前全部拆除，锅炉及烟风道所有膨胀节临时限位装置全部拆除；锅炉区域所有平台栏杆及扶梯安装完成，保证人员安全；锅炉点火排汽管道安装调试完成，具备投用条件；锅炉汽包壁温测点及双色水位计安装完成，并调校准确；锅炉主给水及主蒸汽管道安装完成并验收合格，主蒸汽管道膨胀已作好原始记录；锅炉DCS烟温测量系统安装完成，并校准具备投运条件，能在上位机上正确显示；厂用压缩空气系统安装、调试完成并正常投入使用；锅炉燃油系统安装完毕并经过水压试验，管道吹扫、油循环合格，具备投运条件；燃油及烘炉机区域临时灭火器、砂箱等相应消防器材准备齐全，满足防火要求；烘炉机临时供电系统提供电源点及接引完成，满足连续供电需求；锅炉照明系统满足烘炉照明条件要求。
1.1.1.3烘炉机所需条件准备
本次低温烘炉设备采用的是烘炉机，为保证其稳定运行，从燃料、压缩空气和设备用电几方面进行了准备，分别为：准备了-10#轻柴油约55t左右，烘炉机前供油压力能达1.0～1.2MPa；烘炉机前压缩空气压力能达0.6～0.8MPa；烘炉电源单独供电，确保烘炉过程中不跳闸停电，可用柴油机发电作为临时停电应采取补救措施。
1.1.1.4烘炉所需临时系统准备
为做好锅炉烘炉过程中保温隔热、排湿和排烟等工作，相关临时系统也需准备妥当。保温隔热方面：在炉排面用保温材料进行密封处理；在落渣口处和垃圾进口处用角钢或钢管搭铺岩棉板。排湿方面：在绝热炉墙的外护板上开100mm长5mm宽的条形孔，每平方米不少于1个。排烟方面：反应塔雾化器竖井接管向外具备烘炉排烟条件，并做好相关防护措施。
1.2烘炉机及温度临时测点布置
1.2.1烘炉机的布置
低温烘炉主要为了保证去除锅炉筑炉浇注料中的游离水和结晶水，根据现场情况，共布置了4台烘炉机，其中两台烘炉机的热烟气管道从启动燃烧器口进入炉内，另外两台烘炉机热烟气管道从焚烧炉检修人孔门或二三烟道灰斗附近人孔进入到二三烟道。
1.3烘炉过程控制
1.3.1烘炉前准备工作
烘炉前对烘炉应具备的条件进行检查确认，开始烘炉先启动一台烘炉机，以最小油量投入，稳燃后逐步加大油量，以后可根据升温情况再投运其它几台烘炉机。
烘炉开始一段时间内会出现升温较快，但平均温度达到60℃左右后，这种情况会自然消失，而且前期的温度只要控制在110～130℃以内，相对来说对耐火材料是比较安全的。随着温度的升高，应严格控制升温速率，按烘炉曲线严格控制温升。烘炉温度记录，采用锅炉DCS系统的烟温测点及现场的烟温测点相结合，并做好相应的烘炉温度记录。烘炉期间巡回检查锅炉本体和烟道的膨胀情况，做好各膨胀数据记录。
1.3.2烘炉温升控制
1.3.2.1烘炉分为低温和高温两个阶段
第一阶段：烘炉机烘炉（低温烘炉阶段），本次低温烘炉主要先完成该阶段烘炉。第二阶段：（高温烘炉阶段），此阶段是当锅炉整机启动前，利用锅炉正常点火投运对耐火材料进行继续升温，提高耐火耐磨材料各项技术指标，本阶段在后续环境条件满足的情况下开展。
1.3.2.2低温烘炉温升要求
低温烘炉的关键是按烘炉曲线控制温度，避免出现温度忽高忽低、偏离烘炉曲线的现象，根据筑炉厂家烘炉方案及温升曲线的要求，本次低温烘炉升温曲线参照表1。
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1.4低温烘炉效果检验方法
为检验烘炉效果，在烘炉前制作与各部位同样材质的耐火材料炉墙试块，面积160mm×40mm×40mm，试块表面像炉墙一样裸露。在炉排中部及适中部位放置，不少于4块，且试块的数量、布置以及检验指标在监理见证下进行。烘炉完成并冷却至室温后，对内部炉墙进行全面的感观质量检查，如发生损毁或存在较大缺陷，则应参照低温烘炉的修补要求进行修补及烘烤。以耐火耐磨材料试块的残余水分小于2.5%作为烘炉质量合格标准。
2结果与讨论
2.1烘炉温升曲线
本项目低温烘炉是在锅炉不上水情况下进行，在经过前期充分准备及专业烘炉人员按烘炉方案循序推进下，增加的临时测点最高温度和低温烘炉温升曲线分别见图2。
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从图2可以看出，现场低温烘炉满足烘炉方案及烘炉温升曲线的要求，且烘炉期间汽包及水冷壁管排各测温点温度都控制在300℃以下，保证在汽包及水冷壁管材耐热范围之内。
结束语
综上可知，对于烘炉前准备工作及温升曲线的把控是锅炉干烘低温烘炉取得成功的关键。锅炉干烘过程中，还需注意增加临时测温点，用于严格控制水冷壁管排壁温在其耐热范围内。锅炉干烘低温烘炉应用于垃圾焚烧发电厂是可行的，为其他垃圾焚烧发电厂项目低温烘炉提供参考，特别是在寒冷地区的。
参考文献：
[1]严梦帆.日本垃圾焚烧炉排炉技术探究[J].四川环境,2018，37(5)：156-162.
[2]GB50211-2014,工业炉砌筑工程施工与验收规范[S].