李梅
山东中茂圣源实业有限公司 山东德州 253500
摘要：随着社会用电需求的不断增大，电力工程建设数量也逐渐增多。火电厂热动体系是电力企业运行中耗能重要组成部分，其系统设备构造、工艺技术以及能源管控等存在着不足问题，造成能源浪费，导致发电成本不断增高。电力生产企业应当结合自身实际情况针对热动系统的能源转化特点，采用先进科学的工艺技术，合理优化设备性能和运行方式，提升热动系统的生产效率和运行质量。本文就大型火力发电厂热动系统的节能减排改进方法展开探讨。
关键词：火电厂；热动系统；节能减排
引言
火电厂作为传统高能耗企业中的代表，在电厂日常运行的过程中会产生大量能耗，对电厂经济与社会效益的提升构成了一定的阻碍。通过采用节能减排措施，针对热动系统机组运行方式、运行参数与真空系统进行改造，并强化对余热、污水的循环利用，可以有效提高能源转换效率，实现节能减排目标。
1简述火电厂热动系统
火电厂热动系统是电力企业的重要生产设备，其运行质量、生产效率关系到设备用电安全，关系到电厂生存发展和社会稳定供电。火电厂热动体系是电力企业运行体系耗能关键环节，管控不好会增加能源消耗，不利于电厂可持续发展。为了优化电厂生产质量，减少能源消耗，实现电厂环保节能生产，保证电厂生产效益。建议电力生产企业以电力能源可持续发展为主，建立科学能源配置,制定可行的监督管理和处理措施，最终提升热动体系运行质量。
2电厂热动系统节能减排重要性分析
经过对热动系统节能减排优化研究，制定有效热动系统节能方案，成为电厂重要研究内容。基于热动系统节能有关设计分析，热动系统节能将多种节能方案作为目标，能够提高节能效果。伴随着科学技术的进步，响应国家节能减排政策，传统的热动系统优化方案已经无法满足现代要求，对热动系统节能减排提出了更严格的要求。热动系统节能，也是现阶段电厂工作的重要内容，是能源节约与充分使用的创新型趋势，以现代科学技术为标准，进而达到节能减排的作用目标，实现社会经济效益与电厂效益的双向提升。以往提出的热能发电机组优化改造，是利用科学有效方案进行节能设备安装，通过有效的节能监测形式，进行全过程热能发动机消耗跟踪，以监测数据产生为依据，进行热能发电机组优化改造。这样一来，能够有效的节省资源，实现节能效果，防止能源浪费。电厂生产经营中，热动系统是其关键组成部分，也是能源消耗最大设备，进行热动系统节能减排，能够节省企业经济投入。节省能源消耗对生产效率的提高，具有促进作用。热动系统节能优化对电厂结构转型，也具有帮助性作用，实现电厂可持续发展。
3电厂热动系统节能减排措施策略
3.1明确热动系统节能运行方式
在当前火力发电厂运行中，企业为了实现系统节能优化的目的，需要针对机组的运行状况，进行节能改造方法的运用，以有效调整系统的运行方式。首先，优化调度模式。火力发电厂热动系统节能技术使用中，通过调度模式的优化，可以针对发电调度的规则，实现节能、环保以及经济性的调度目的，为电力系统的优化调整提供支持。通过这种节能调度方法的构建，可以在真正意义上实现热动系统节能的目的。其次，在热动系统节能技术使用中，需要结合进行机组真空系统运行状况，进行汽轮凝汽器的使用，通过机组运行状态的分析，合理实现电厂热动力系统的调度调整，由于火力发电厂中热动力系统的技术改造是十分重要的，其改造成本相对较低，通过对热动系统排烟量以及排污水量的综合处理，可以达到蒸汽余热的处理目的，满足火电厂热电系统运行的节能运行需求。
3.2改良机组
火电厂热动系统生产中，机组是整个系统耗能和能量转换的关键，改良机组是电力企业节能降耗行之有效的一种途径。针对热动系统的机组运行特点，选用质量好，能耗低排污少的先进成熟工艺技术进行机组改良。此外，在工业建设中，建议电力企业选用单阀或者是顺序阀交替运行方式，一方面调节整个系统的运行节奏，预防过载工作，另一方面保证机组科学运行，调试机组稳定性能。此外机组的运行参数也反映了机械设备的安全运行状态。工业单位可以设置工业监控、传感器等设备，提升机组运行监督质量。火电厂热动系统机组运行中，汽轮凝结器需要保持在真空环境。电力企业应该加强机组检修力度，检查并消除设备的渗漏问题，维持汽轮凝汽器在规定的最佳真空环境下工作，以保证火电厂热动系统机组的安全稳定经济运行。
3.3锅炉排烟余热的回收利用
通常火电厂锅炉排烟的余热最高可达到200°C以上，由此产生严重的热能浪费问题，因此需基于节能环保原则进行锅炉结构改造，最大限度降低热能损失，实现能源的充分利用。在此可选取节能器安装在热动系统中，实现锅炉排出余热的循环利用，同时还可以在锅炉尾部的引水位置安装低压省煤器，既能实现余热的充分收集，还能够节约煤炭资源、提高锅炉运行效率。当前我国在锅炉排烟余热回收技术的研发层面已取得一定的进展，借助预热助燃空气提高热动系统设备的运行效能，配合防腐蚀管式换热器、烟气回热加热器等设备协同工作，能够进一步提高余热回收利用效率，实现节能减排目标。
3.4蒸汽系统节能减排设计
蒸汽系统作为热动系统的重要组成部分，进行蒸汽系统节能优化设计是有必要的，符合节能减排的要求。自从蒸汽系统投入运行后，更改传统蒸汽系统运行进而达到蒸汽系统的优化。有关工作人员应该对低压蒸汽适当摒弃，进而通过蒸汽冷凝水运行中需要的蒸汽进行低压蒸汽运用。另一方面，运用蒸汽冷凝水余热量，也能够达到一定的节能作用。
3.5改变热传能方式
传统电力热动系统是采用蒸汽实现供能系统循环。作为热动系统优化的关键环节，电厂在供热输送环节中应当降低蒸汽温度，避免蒸汽热量流失。建议采用高效的运输方式，如采用节能管，优化汽轮机生产质量等，提升蒸汽的处理质量，减少能源的浪费。热动系统运行期间，想要实现能源的控制，电厂就要从源头减少能源消耗，不断优化运行方式。首先，关注机组的运行情况，相关部门每半年需要检查顺序阀的工作状态。依据实际生产情况，可在后半年将顺序阀改为单阀，以实现能源的有效控制。再者，关注机组运行中的稳定性，确保各项数据均能满足设计标准，使得机组始终处于最佳运行状态，平稳开展各项工作最后，建设集中统一管理系统，实时收集各个设备的运行数据，引入各类先进技术，开展统一管理，实现设备运行方式的不断优化。
结语
总而言之，在当前火电厂热力系统运行中，节能减排技术的使用是十分必要的，通过节能降耗技术的运用，通过对热动系统排烟量以及排污水量的综合处理，可以达到蒸汽余热的处理目的，实现电厂热动力系统的可持续运用，为当前电厂企业的运行提供支持。
参考文献：
[1]杨双亮.电厂热动系统节能优化策略研究[J].居业，2019(11):84-85.
[2]张俊.电厂热动系统节能优化策略[J].科技风,2019(19):183.
[3]张文忠.电厂热动系统节能优化策略研究[J].中国新技术新产品，2019(10):62-63.
[4]付超.电厂热动系统节能优化策略探析[J].设备管理与维修，2019(06):187-189.