陈千桂
大唐桂冠合山发电有限公司 546501
摘 要:随着发电机容量增加的趋势下，为了确保机组的安全运行，锅炉的燃烧条件工况对机组运行的安全性和经济性具一定的影响。 合理的燃烧条件可以确保锅炉达到额定参数，稳定的点火以及燃烧安全性，避免燃烧器结渣烧损。本文分析了锅炉的燃烧问题，最后针对问题提出了相应的处理措施，以提高锅炉的运行效率。
关键词： 600 MW 机组；锅炉运行；运行氧量; 变一次风率
1锅炉主要参数概述
大唐桂冠合山发电有限公司2×600MW级机组上大压小工程锅炉，型号为SG-2129/25.4-M6301，为超临界参数变压直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、“W”型火焰燃烧、垂直内螺纹管水冷壁、Π型变压直流锅炉。锅炉燃用贵州无烟煤和合山本地煤的混煤。
2 锅炉燃烧优化调整作用
锅炉运行过程中展开燃烧优化调整，是一项非常重要且基础的操作，具有以下三点作用：（1）能够减少燃烧可能带来的损失，提升锅炉运行效率，加强气压、气温与蒸
发量的稳定性；（2）保证锅炉着火稳定性，明确合适的燃烧中心，使炉膛内部火焰更加均匀。通过燃烧优化调整降低锅炉两侧烟温偏差，以免产生锅炉结渣现象，提高受热均匀性；（3）减小对周围环境的危害，在设置锅炉燃烧相关技术参数时，充分考虑到环境保护要求，主燃烧范围内维持还原风，炉膛上方有燃烬风通入。一方面可以保证完全燃烧效果，另一方面也可以减小 NOx（氮氧化物）生成。
3 锅炉运行中燃烧问题分析
3.1二次风及燃尽风配风不合理
由于二次风及燃尽风配风不合理，造成炉内严重缺氧，锅炉燃烧中心区域以上至炉膛出口高度大约30m高，炉膛中心处15×15m的截面内烟气中含氧量测量结果在0～0.1%，省煤器入口CO浓度高达几千ppm，空气预热器入口CO浓度达到几百ppm。
3.2一次风速不均
上层一次风速普遍低于17m/s，特别是磨煤机上层一次风速很低11～13m/s，风速低容易造成积粉，导致一次风管阻力大、磨煤出力不足、燃烧器区域超温等问题。
3.3结焦问题
锅炉运行中燃烧调整结焦问题比较常见，表露现象主要有以下几种：⑴技术人员观察火焰，流化效果不理想，例如部分火焰颜色为白色；⑵锅炉出灰量较少；⑶氧量指示降低；⑷锅炉运行负压升高。总结结交问题的根本原因，可能是点火升压环节一次加入煤量过多，加煤作业时没有同时加风，煤粒度度较大、一次风较小，没有超出临界流化风量。除此之外，技术人员压火操作不合理，或者是给煤机断煤处理存在不规范行为，均由可能会引发结焦现象。
3.4熄火问题
锅炉燃烧调整中的熄火问题表露现象主要有以下几点：⑴氧量指示升降幅度较大；⑵燃烧室亮度降低，无法实时观察火焰情况；⑶气温气压、烟气温度降低。总结熄火问题的根本原因，首先给煤机在运行中存在故障，或是出现堵煤现象没有发现，延长了断煤时间；其次，风煤配比不合理，煤质不满足使用要求，由于没有及时调整而导致熄火；最后，积灰涌入到锅炉内，导致突然熄火。
3.5可燃物二次燃烧
锅炉运行中烟道内部可能会有可燃物存在，并且导致二次燃烧。针对该问题的表露现象包括以下几点：⑴风道个别位置严密性较差，在锅炉燃烧过程中偶尔会有火星冒出；（2）如果情节严重，烟道防爆门可能会出现故障；⑶一、二次温度提升，直接超出规定值界限；⑷锅炉燃烧过程中，烟囱有黑烟冒出；⑸烟道的排烟温度快速提升；⑹烟道与炉膛的负压变化异常，除此之外，引风量和负压超出界限值也是导致可燃物二次燃烧的原因之一。
4 锅炉运行中燃烧问题处理方法
针对上述问题，运行方面的问题可以通过燃烧调整试验加以解决，通过燃烧调整试验确定最佳配风方式，优化运行调节方法。具体燃烧调整试验方法。
4.1一次风压调整
进行一次风速测试，根据测试结果，对一次风速不均的进行调节，通过调节分离器出口挡板开度，调节各角一次风速，使其一次风速度相对均匀。
4.2合理配风
进行合理配风，在确保燃烧效率的条件下，降低SCR进口NOx浓度，确保NOx在350mg/m3以下，降低脱硝喷氨量，从而减少发电成本。
4.3结焦处理
针对结焦问题的处理方法，需要马上停止锅炉运行，将所有室内炉渣全部放掉，随后再由技术人员检查锅炉结焦状况。开启入孔门之后撬动锅炉内部焦块，尽可能地将焦块清除出炉外。如果结焦情节不是非常严重，当焦块被扒出炉外可以继续运行，若结焦情节比较严重，需要等到完全冷却之后再行处理。
4.4熄火处理
在进行熄火处理操作时不能向锅炉进煤，如果给煤机存在故障，应该停止锅炉运行，以最快的速度找出故障原因，处理之后重新投入运行。最后对蒸汽温度进行控制，将减温水关闭之后，可以打开过热器的疏水门，从而解决熄火问题。
4.5可燃物二次燃烧处理
可燃物二次燃烧的处理方法：如果工作人员观察锅炉运行状态的过程中，发现烟温提升异常，必须要快速找到原因，并且校准仪表指示数值。随后做好燃烧调节优化工作，确保燃烧过程的稳定性。优化调整运行参数，若烟温持续提升，甚至大于 200℃，要马上停止锅炉运行，将所有孔门和挡板关闭，清除所有能够通风的条件。如果发现温度降低，并且检查之后没有火源存在，建议开启引风机，当通风 5~10min 之后抽出所有积灰，再次点火运行。
5 锅炉运行中燃烧问题优化调整方案
5.1热损失技术调整
排烟温度与排烟热损失之间的关系非常密切，发电煤耗也会受到排烟温度的影响而增加，并且能够保证电除尘、脱硫设备运行的稳定性、安全性。导致排烟温度提升的原因有漏风、掺加冷风量、积灰等，针对排烟温度技术调整举措，需要先解决漏风问题，待温度降低至正常数值后，优化磨煤机冷风，发现负荷相同的情况下排烟温度降低。锅炉内部吹灰器的作用是维持受热面整洁性，优化传热效果。吹灰系统主要有锅炉本体受热面吹灰、空预器吹灰，其中锅炉本体内部包含 96 只炉膛吹灰器，设置于炉膛处，布置为四层。锅炉本体、空预器吹灰的蒸汽，都是通过低温再热器出口管道接出，处在BMCR 工况下，蒸汽温度是 518℃，压力是 5.96MPa（表压）。将吹灰蒸汽进行减压处理，分别进到吹灰器中，管路内部设置自动疏水点，锅炉吹灰则展开程序控制。由此发现，当吹灰效率提升，可以直接解决积灰问题，排烟温度升高，主要的影响因素为漏风、掺冷风量。所以，锅炉运行中要着重注意这两点问题，避免热损失增加。
5.2 不完全燃烧调整
针对锅炉运行中燃烧调整工作的实施，如果出现不完全燃烧问题，建议调整煤粉细度。分离器挡板会对煤粉细度产生直接的影响，结合锅炉运行实践发现如果磨煤粉的细度较细，驱动端与非驱动端较粗，那么技术人员对分离器挡板进行调整，风管偏差也会随之降低。随着磨煤机出力的增加，在保证煤粉细度（15%-20%）的前提下，四根粉管煤粉细度的均匀性也会随之变好，同时对炉膛壁温偏差也有所帮助。
同时进行变燃尽风调整，在机组负荷、氧量稳定的情况下，二次风挡板选择均等配风、正宝塔配风、倒宝塔配风。通过这三种方法测量 NOx，其中到宝塔配风排放的 NOx 含量相对较高，正宝塔配风排放 NOx 含量比较小。所以针对这两种配风方法展开综合分析，建议结合锅炉运行条件分别采用相适应的配风方式，以达到减小NOx 排放量的目的。
采用这种综合配风的方法，技术人员检测脱销之前 NOx 排放平均值，会出现比较显著的变化。最后需要组织变氧量测试，将测试条件设置为 480MW 负荷段 , 燃烧方式选择高级复合分级低 NOx 燃烧技术，经过分析之后，发现煤粉燃烧过程中 NOx 生成机理，低 NOx煤粉燃烧系统可以减少挥发份氮向 NOx 的转化，搭建早期着火、使用控制氧量燃料 / 空气分段燃烧技术，便可以达到燃烧优化调整的目的。
6 结语
为了提高火力发电厂的工作效率，必须严格控制锅炉的燃烧质量，必须充分调整电厂锅炉的燃烧问题。 这关系到企业的经济利益。 因此，在处理锅炉燃烧调节问题时，经常考虑节能和环保，必须同时考虑工作效率，电力工业的发展与这项技术有着密切的关系。
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