张宇
国能浙江宁海发电有限公司 燃料部 浙江 宁波 315612
一）、研究背景
1、输煤系统扬尘及危害
在火力发电厂中，煤在输送、筛分、破碎等过程中，均有粉尘散发出来，若不采取有效的防尘措施，将会严重污染工作环境甚至大气。粉尘对人体有很大的危害，能引起呼吸系统、消化系统、皮肤、眼睛以及神经系统的疾病。此外，煤粉落在机械和电气设备上，会大大地缩短设备的使用寿命，严重时由于煤粉的自燃会引起重大的火灾事故。所以，在火力发电厂的输煤系统中必须安装抑尘设备。
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皮带机的扬尘主要分布在：1、导料槽处；2、煤在皮带机的输送过程中；3、回程皮带。
2、当前普遍使用的抑尘装置简介
1）、导料槽处扬尘：各种除尘器，无动力除尘导料槽、干雾除尘等。
2）、煤在输送过程中的扬尘：在导料槽内设置喷水装置，将皮带上煤的表面喷湿，达到抑尘效果。
3）、回程皮带扬尘：（1）、在皮带将煤抛出至下一条皮带机后，在其改向后即喷水，达到抑尘效果。（2）、在回程皮带处装设皮带清洗装置，到达抑尘效果。
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导料槽和煤在输送过程中的抑尘技术已较为成熟，且效果也较好。但回程皮带的抑尘仍存在问题。主要体现在以下方面：
（1）、采用喷水抑尘：喷水抑尘是让水雾与粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来；同时，将皮带表面打湿，附着在皮带表面的微小煤粒不会扬起，实现抑尘。但在实际运行中，由于喷水系统的喷洒量、均匀度等都不好控制。会造成：喷水量过多，皮带机运行中打滑，栈桥沿线污水横流。喷水量太少又起不到良好的抑尘作用；喷洒不均则易造成胶带运行中跑偏。
（2）、采用皮带清洗机：目前有些厂（如国华寿光、神皖安庆）在用的，由马丁公司生产的清洗机，采用在皮带工作结束后，在工作面上喷水，再用三道清扫器清扫皮带表面。采用这种方式存在的问题有：
a）、清扫器与皮带摩擦，存在损伤皮带的风险。
b）、运行时间长了，存在清扫器磨损后清扫不干净的情况。
二）、实施目的
1、解决传统喷水抑尘装置喷洒水量难以控制，水量不均衡等问题；消除皮带运行中因喷洒抑尘装置的投用造成皮带跑偏及栈桥沿线污水横流的现象。
2、解决传统清洗机清扫器损伤皮带，清扫不彻底的问题。
希望通过技术改进，在保证输煤设备安全稳定运行的同时，改善输煤作业环境，确保在行业内领先。
三）、解决方案
方案一： 取消皮带机头部二道清扫器，改为在头部回程皮带下方安装一个洗涤水槽，当皮带运行时粘附在胶带表面的煤粉在经过洗涤水槽后将会被水洗涤干净。根据实际使用情况，设定水换水冲洗时间，避免水槽积粉过多而影响胶带洗涤效果。
为防止洗涤后胶带表面过湿，在洗涤后的胶带工作面和非工作面之间设置两个滚刷或橡胶螺旋清扫托辊，将洗涤后较湿的皮带相对擦拭干净，防止胶带表面积水过多导致皮带发生跑偏。
方案二：采用一套滚筒式毛刷（滚刷），通过电磁阀控制定时向回程皮带工作面上喷水，再采用滚刷刷洗皮带表面，将附着在皮带上的微小煤粉刷洗下来，同时，滚刷还起到除水的作用。将该装置安装于各皮带机回程段，当胶带运转时滚筒毛刷在胶带的摩擦力作用下转动并对胶带表面进行擦洗，使胶带表面迅速湿润、干净，从而起到快速抑尘目的。
通过对上述两个方案的比较验证以及现场的实际实施条件，工作室成员及部门技术人员认为，方案一存在以下问题：1：取消二道清扫器，将造成清洗下的煤泥量太大，后续处理困难；2、需将回程皮带压入水槽内，实施困难。因此，采用方案二。
在方案确定过程中，丹东吉鑫德环保科技有限公司的技术人员加入了我们的团队，和我们一道确定具体的方案，并负责制作样机。
最后确定的方案具体如下：清洗装置由304不锈钢制成箱体，在箱体内布置压带辊、清扫滚刷、喷水装置、下托辊等。在皮带运行时，安装在皮带非工作面的压带辊在摩擦力作用下随皮带转动，通过三角带带动工作面的滚刷，滚刷转动清洗皮带工作面。设置了两级滚刷，第一级滚刷用于擦洗，第二级滚刷用于除水。
四）、新型皮带清洗装置优点
1、喷头喷嘴大，不易堵塞；2、该装置是将水的特性与机械清扫的性能组合，通过浸润、剥离、清除、冲洗等过程，彻底清洗输煤皮带；3、清洗和除水采用毛刷滚筒组，毛刷滚筒由皮带自身动力带动转动，在保证清洗和除水效果的情况下不会刮伤皮带；4、滚刷与皮带为软接触，滚刷和皮带均不易磨损，使用寿命长，清洗效果好；5、结构合理，排污和排水顺畅。
五）、结论
目前，已在C2A和C6A头部各安装了一套新型皮带清洗装置，运行效果良好，可有效清除皮带上附着的煤粉，达到几乎完美的清洁效果。经过与其他没有安装的皮带进行对比，已安装该装置的皮带更清洁，清洁度可达98%左右，皮带底部无煤泥。
下一步，燃料部将根据试用效果，结合输煤系统各个皮带所粘附的粉尘量，进一步优化清洗装置结构、喷水和清洗时间，使得该装置更加合理、有效，并逐步在其它皮带机上使用，为输煤系统的粉尘治理发挥更大的作用。