电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理

发表时间:2021/3/17   来源:《中国电业》2020年31期   作者:王丹丹
[导读] 目前,各行各业对电能需求越来越大,加重发电厂工作负担,对电厂生产带来一定机遇和挑战,
        王丹丹
        内蒙古能源发电新丰热电有限公司 内蒙古乌兰察布市丰镇市 012100
        摘 要:目前,各行各业对电能需求越来越大,加重发电厂工作负担,对电厂生产带来一定机遇和挑战,电厂应对控制系统向自动化方向不断发展,以适应社会发展需求。[1]热控自动化系统是电厂智能化系统的关键内容,可保障系统安全运行,其包含分散控制、辅助控制、实时控制及视频监控等,可实现对整个生产过程的合理控制。
        关键词:电厂;热控自动化;系统;问题;处理
1电厂热控自动化系统概述
        1.1分散控制系统
        分散控制系统的主要功能就是对电厂生产过程进行分散控制,它是热控自动化系统的关键组成部分。该系统一般由通信、控制、操作和维护四个接口组成,而且每个接口都可以相对独立地来完成控制操作。在实际工作中,分散控制系统的四个独立部分通过信息网络来实现相互协调,进而构成了一个功能丰富和控制方式灵活的有机整体。同时,因为分散控制系统的构建采用了模块化的策略,所以它可以根据实际需求进行灵活配置[2]。
        1.2辅助控制系统
        考虑到电力生产环境一般都比较恶劣,同时也为了确保安全生产,所以电厂生产运行中非常强调对无人控制技术的运用。而辅助控制系统恰好是实现电气设备无人控制的关键所在,所以它在热控系统自动化系统中也占据着重要的角色。在辅助控制系统中,自动化控制装置占据着核心位置,它可以根据用户事先编写的程序来自动发出控制指令,进而实现对整个生产过程的控制。可以这样说,正是因为热控自动化系统中集成了辅助控制系统,运行人员才可以通过监控主站来实现对生产过程的集中管控。
        1.3实时监控系统
        为了确保电厂生产的正常有序进行,需要对电厂生产过程进行动态监测,而实时监控系统的主要功能就是对电厂的各种生产设备进行动态监测,通过及时掌握这些设备的运行状态来了解当前电厂的实际运行状况。如果系统监测到异常情况,就会发出警报来通知工作人员进行及时处理。实时监控系统主要由监控系统和信息管理系统构成,它通过与电厂生产过程中的其他系统进行数据交换来实现对生产运行参数的有效共享。
         2电厂热控自动化系统运行的问题
         2.1热控自动化系统稳定性的影响因素多
         近年来,我国经济建设以及人们生活对于电力的消耗量不断增大,进一步推进了我国电力行业的整体发展。尽管企业得到了长足的发展,但是在其电力输送能力增加的同时也不得不引起电力企业的重视,因为电力输送距离的增加需要在整个传输过程中使用多种中间接口,会对传输速度和离散性故障发生几率起到一定影响。这也是导致现代电厂运行中出现控制逻辑混乱、保护信号消耗时长等问题,处理起来比较复杂,也会影响系统的运行稳定。因此,电力企业的发展需要重视对电力设备的设计、调试、安全运行以及后期的维护,从细节之处入手,保障整个系统运行的稳定。
         2.2电厂设备更新速度慢
         目前在国内仍然还存在部分电厂运行过程中以传统的设备维护和管理模式为主,很难保证个生产设备运行过程的稳定和工作效率。因为生产设备出现故障是不定性的,一旦在检修周期之外出现故障或异常,不仅影响生产过程的有序开展还会带来诸多安全风险。同时在以往的检修和管理模式中,维修人员效率不高,设备问题经常发生不能及时解决,而且需要大量经费、人力和物力投入。此外,电厂在运行过程中,电器元件经常会发生一些故障,这就需要管理人员重视此问题,一旦发现电器元件出现故障就要及时处理。另外,操作人员和技术人员的专业水平也会对系统稳定的运行产生影响,对于操作人员和技术人员的培训工作需要加强。


        3 提高电厂热控自动化系统稳定性的处理对策
        3.1 强化单元控制机组自动化、智能化建设
        单元控制机组是热控系统重要组成,将其向自动化、智能化方向引入,可以确保控制的高效性。因此,在电厂热控自动化优化的过程中,应注重提高单元控制机组自身反映灵敏度,以高效的单元控制机组,实现对机组运行的实时监督。[3]智能化技术支持下,传统自动化设备逐渐淘汰,转而采用现代化智能设备支持工作。当下,电厂热控自动化运行中的单元控制机组主要以DEH、DCS为支持组成控制系统,提高单元机组运行效率。
        3.2 对自动化软件的更新优化
        对自动化设备系统进行优化设计,主要对控制范围及指标优化,进一步扩大的通知范围。需注重设备自动化软件设计中,软件的抗干扰能力和安全性能,确保软件安全运行后,向数据处理速度及效率方向深入优化。在不同过程中应设置不同的显示、监控、控制、搜索等功能,将自动化软件和文件打印功能结合起来,可以将系统中生成的数据及时打印出来,生成数据报告,以便控制人员对系统故障、系统运行及时上报,便于通过相关参数对系统工作效率科学调整。
        3.3 逻辑设计的优化
        在逻辑设计上,合理的系统逻辑对软件运行效率及稳定性具有促进作用。因此,在热控自动化中需优化系统的逻辑设计。对逻辑判断系统进行优化改善,减少电厂系统运行中产生误动、不动等不良现象。开始对逻辑设计优化,要贯彻落实“三取二”形式实现科学保护,以质量代码为支持,对各个监测点实时运行判断分析,发现异常及时反馈信号。通过这种逻辑判断技术,可以对信号的逻辑性合理判断并设计,以此提高系统自身稳定性,降低电厂管理人员的实际劳动强度,减少电厂设备运行中可能出现的风险问题。
        3.4 强化工作人员培训力度
        应加大对工作人员专业性培训力度,建设专门的培训中心,让工作人员能够掌握专业的电厂热控自动化技术,可以合理操控设备运行。电厂通过加强对工作人员的专业性培训力度,提高其实际业务能力,使其可以更好的操作热控自动化系统,了解可能出现的电力故障。此外,需有管理人员将热控自动化辅助性设备应用到热控自动化系统中去,注重强化工作人员对通信协议、数据接口的检查管理,落实数据交换工作,在热控自动化系统运行中,保证自动化系统各个接口均可在不同协议支持下稳定运行。
        3.5 APS技术的优化
        APS技术是电厂系统中的顺序控制系统,主要是电厂热控自动化技术中,对各控制系统稳定性的调控。因此,需对APS系统进行优化改善,首先,要提高工作人员对APS技术的认知,认识到操作规范性对热控自动化系统稳定运行的重要性;然后,在电厂相应操作管理岗位张贴系统操作规范指南,明确标出错误操作的禁止标志,避免工作人员错误操作;最后,设置自动报警装置,发现系统错误后自动报警装置及时叫停设备运行,发出报警信号,提高热控机启停效率,确保各个设备运行中的高效性和连续性。
        3.6 对热控设备硬件的优化
        对热控设备硬件设备的优化主要是对不能使用的硬件设备进行的更换,到达寿命且不能正常使用设备及时淘汰处理。电厂热控运行环境较恶劣,应定期检查设备运行是否稳定,发现没有达到规定使用寿命的设备,也要及时更换。积极购进新设备,以新设备替换旧设备时,需对新设备耐热、抗老化、抗干扰等功能进行优化改善,严禁不合理产品投入使用。
        4 结语
        综上所述,对电厂热控自动化系统稳定性的分析,应了解电厂热控自动化系统运行中存在的问题:影响因素复杂;设备更新速度慢。之后,结合电厂运营实际情况,提出提高电厂热控自动化系统稳定性的具体对策:强化单元控制机组自动化、智能化建设;对自动化软件的更新优化;逻辑设计的优化;强化工作人员培训力度;APS技术的优化;对热控设备硬件的优化。通过一系列措施,提高电厂热控自动化系统稳定性。
        参考文献:
        [1]王明建.浅析电厂热控自动化系统运行的稳定性[J].城市建设理论研究(电子版),2017(05):188.
        [2]任海天.浅析电厂热控自动化系统运行的稳定性[J].环球市场,2017(12):151.
        [3]郑玉成.浅析电厂热控自动化系统运行的稳定性[J].技术与市场,2017,24(7):174-175.
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