唐文磊
内蒙古能源发电新丰热电有限公司 内蒙古乌兰察布市丰镇市 012100
摘 要：对电厂的发展来讲，锅炉燃烧运行优化是极为重要的，然而在具体的应用中，影响电厂锅炉运行的因素有很多，进而使整体电厂锅炉运行水平降低。在此情况下，本文对影响电厂锅炉运行因素进行了总结，并针对这些因素提出相关优化策略，以供参考。
关键词：锅炉运行；影响因素；优化策略
1影响电厂锅炉运行的因素
1.1 排烟影响电厂锅炉运行
排烟过程中产生的热损失会影响锅炉的正常工作，排烟散发的热量会加剧热损失产生的速度，导致出现更多的热损失。影响排烟温度的因素较多，包括选择的燃烧煤炭的种类、受热面积、锅炉内的温度以及漏风状况等，漏风和煤粉含水量大时，也会导致排烟量的增加。另外，制粉系统、炉膛以及烟道漏风都会导致排烟过程中的容积增加，从而造成温度的进一步升高并增加排烟损失。
1.2 固体燃料的燃烧影响电厂锅炉的使用效率
固体燃料的价值是便于运输，并且含热能高，其在燃烧时能够有较高的热能产生，然而，一旦不能完全燃烧，就会有大量的炉渣和烟尘出现，进而使得锅炉和排烟系统结垢，对锅炉的性能和正常使用造成影响。固体不完全燃烧一般就是与燃烧方式、锅炉的结构以及通风系统密切相关。通常情况下，固体燃料的颗粒越细，那么燃烧过程就会越短，当然燃烧也就更加充分，粉尘的产生就越少，进入炉膛的氧气含量就越高，燃料燃烧的过程就越充分，锅炉的运行效能就更好，那么热能损失也就越少，电厂效益就越来越高。
2 电厂锅炉燃烧优化运行调整策略
2.1 降低排烟损失的相关策略
在电厂锅炉的运行与维护过程中，为了降低排烟损失，可以采取以下措施：（1）工作人员要处理好漏风控制的相关工作。在这项工作中，工作人员应先进行排烟氧气表、炉膛小口氧量表、风量表变化的读数分析。锅炉运行时，还要进行水封槽水位的检测工作，注意在排渣过程中不能把内部的水放干。吹灰工作结束后，要对入孔门与火孔进行全方位的检测工作，结束工作后，要检测管壁，以降低漏风的概率。（2）工作人员要注意空预器的积灰情况。在对空预器内部进行处理的过程中，要保证化学物品无残留。使用烘干设备时，要防止受热面出现灰垢的沉积。对空预器的吹灰过程中，特别是燃烧状况不良以及土灰成分较高时，要增加吹灰工作的时间与次数。（3）工作人员要定期进行锅炉內膛的吹灰工作，并做好相关记录，从而保证锅炉的稳定运转。
2.2 减少锅炉燃料未完全燃烧造成的热损失影响
影响锅炉内部充分燃烧的因素主要包括：燃料数量、锅炉的送风量、引风量以及外界负荷等，因此，需要工作人员合理控制和调整锅炉的送风量和引风量，将锅炉内部的过量空气系数控制在合理范围内，从而减少热损失。工作人员还要科学地调节二次风能，以吸收高温烟气，二次风能在控制过程中还可以给燃料供氧。此外，还要提高锅炉内部燃料的燃烧时间。
2.3 对二次风量和燃尽风量的优化
在锅炉的运行过程中，要确保燃烧效率，需要保证风量的供给，对此，需要对风量进行控制。风量的合理控制主要通过利用二次风箱实现。为了提高燃烧效率，需要控制每个燃烧器中次级波纹管提供的空气量，在二次风箱中，为了合理地控制风量，需要提供一定量的空气，以便最大化地实现每个燃烧器的化学计量比。
2.4 优化飞灰含碳质量浓度
在锅炉的运行过程中，飞灰的含碳质量浓度会影响锅炉的燃烧运行状态，若制粉系统的工作效率不高，风量配给不合适，都会增加飞灰的含碳质量浓度，因此，使锅炉燃烧的工作效率降低。为了提高锅炉燃烧效率，应采用检测飞灰的含碳质量浓度的方式协调锅炉燃烧时的工作状况，具体可以通过在网上监视的方法调节煤粉制造系统以及通风量的供给。
2.5加强煤炭质量管理
发电厂锅炉燃烧工作过程中需要使用燃料来带动机组运行从而发电，一般来说，煤炭是发电厂的首选燃料，但由于煤炭的质量很容易由于存放的环境因素发生改变，所以，加强煤炭质量管理是发电厂工作人员必须要做好的一项工作。详细深入的了解所有导致煤炭质量发生的因素，做到提前预防和避免因为一些因素使煤炭质量发生变化的情况，否则会使锅炉燃烧工作运行缓慢，效率不高，就会浪费能源，更不能很好的减少排放，因此，加强煤炭质量管理工作是必不可少的。
2.6 优化制粉系统
2.6.1 把控好煤粉的细度
煤粉越细，锅炉燃烧工作的效率就能更高，发电厂就能达到节约资源的目标。煤粉越细，越好分配锅炉使用的煤粉资源，就能够更好的使锅炉燃烧，使用最低限度的煤粉产生最大的热量，确保做到节约资源的同时还能做到减少排放。磨煤机是用来磨细煤炭的，磨煤机的配置越高，煤粉就能越细，所以发电厂所使用的磨煤机需要相关工作人员进行不断改进，直到调整参数至生产出最完美细度的煤粉。对于磨粉机磨出的煤粉，还需要进行检测，看看产出的煤粉细度是否符合标准，所以一般采取抽样检测的方法来检测煤粉的细度是否符合标准，对于抽取的样本需要严格把控，确保结果的准确性，为了使锅炉的工作效率最优化，把控好煤粉的细度对这项工作有很大的帮助。
2.6.2 把控好磨煤机通风数量
磨煤机中通过的风数量如果太低，那么就会出现风力不足的情况，导致磨煤机不能正常工作运行，如果通风数量太高，那么可能会导致磨煤机在工作过程中出现较多的资源损耗，也同样影响磨煤机的正常工作运行，因此，把控好磨煤机的通风数量也是一项重要工作。相关工作人员在做这项优化工作之前首先要详细的测量和记录磨煤机风环的面积数据，再通过各项详细的计算，得出最优的磨煤机的通风数量，然后再进行改进，确保控制好磨煤机的通风数量。现实发电厂工作运行过程中对于风量的监测无法做到非常精确，所以会导致无法把控好磨煤机通风量，所以为了能够精准把控好磨煤机通风量，可以改造磨煤机的风道入口，以此来达到精准测量和把控磨煤机的通风量，使磨煤机高效工作运行[1]。
2.6.3 优化二次风量和燃尽风量
众所周知，锅炉燃烧工作过程中，煤粉的均匀分配很重要，风量的合理输入更重要，如果风量太少，那么燃料不能够完全燃烧尽，就会导致锅炉工作效率不高，浪费资源，如果风量太大，又会导致锅炉燃烧工作不能正常运行，很可能会导致排放量增加，所以，需要相关工作人员对于二次风量和燃尽风量进行进一步的优化。合适风量的相关数据需要相关工作人员进行多次试验得出最终结论，在锅炉燃烧工作过程中还需要工作人员进行随时的监测，而且还要确保监测结果的准确性，才能更好的优化相关数据，达到工作效益最大化。
2.6.4 优化飞灰含碳质量浓度
在锅炉燃烧工作的运行过程中，会产生飞灰，飞灰中的含碳质量浓度如果过高，就会影响锅炉燃烧工作的正常运行，就会降低锅炉燃烧工作的效率，因此，优化飞灰含碳质量浓度才能确保锅炉燃烧工作的效益最大化[2]。为了可以在锅炉燃烧工作过程中随时调整飞灰中的含碳质量，需要相关工作人员在锅炉燃烧过程中随时对飞灰含碳质量进行精确的监测，但目前大部分发电厂都无法达到这一要求，监测出的数据与实际数据仍然还存在较大的偏差，因此，需要相关研究人员对于如何在锅炉燃烧的工作过程中准确监测飞灰含碳质量浓度进行更加准确的优化工作，这样才能保证锅炉燃烧过程中不会因为飞灰含碳质量浓度而受到不好的影响[3]。
3 结语
总之，锅炉在燃烧运行中，过程比较复杂、烦琐，为了实现锅炉的优化控制，在工作过程中，需要运用合理的措施对运行过程中各个环节的参数进行调整，从而实现锅炉运行的优化，并使煤炭资源得到充分的应用，达到节能减排的目的，增加电厂的经济效益。
参考文献：
[1]应蕾，何星，张卫东，等.基于模糊控制策略的锅炉燃烧优化控制系统设计[J].山东工业技术，2018（3）：182-183.
[2] 马楠，由聪.火力发电厂锅炉燃烧优化技术的研究探讨[J].电站系统工程，2017（2）：37～38.
[3]安振发.电厂300MW机组锅炉汽温调节策略分析[J].山东工业技术，2017（16）：203-203.