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摘要：三氯硅胶主要用于有机硅烷和烷基、芳香族及有机官能团氯硅烷的合成，是硅胶结合剂中最基本的单体，也是制造多晶硅的主要原料，因此三氯硅胶是我们生产的对生活起着非常重要的作用，但是三氯硅胶的传统生产工艺存在较多的缺陷，因此需要改善。三氯化氢硅胶（分子式为SiHCl，）容易挥发无色液体，容易潮湿。空气中发生的反应会产生烟雾，散发出强烈的臭味。容易溶解于苯、醚等有机溶剂级是潮湿容易爆炸的物品。对水反应会产生氯化氢气体，对氧化剂产生强烈反应，发生在名化、高烧时会发生燃烧或爆炸。
关键词：三氯氢硅；发展前景；
简介：三氯氢硅是生产多晶硅的主要原料，三氯硅的生产需要大量的氢。氯和氯，因此是氯碱工业的产品，能够平衡氯的生产。氯氢硅小投资技术成熟国内快速发展。
一、三氯氢硅生产工艺
三氯氢化硅的生产除其他外包括氢氯化物的合成、三氯氢硅的合成、粉尘的分离等。废气的精馏和处理。生产工艺简介如下：氯和氢在合成炉中产生可接受的氯化氢气体。在测量后进入三氯硅合成炉；硅酸钠粉末通过真空泵被吸入到计量瓶测量的硅酮干燥器中；由三氯硅合成炉中氢氯化合反应产生的三氯化硅和四氯化硅的营养阀组成；沉淀旋风、袋过滤湿式粉尘、中间产品罐冷凝后的气体混合物，膜盒式压缩机三氯化硅、四氯化硅混合液压力，由金属浮子流量测量；进入精馏塔，从三氯氢化硅和四氯化硅生产合格产品，非冷凝蒸汽的精馏过程进入废气洗涤器。由于系统中的金属氯化物可以阻断电容器在装置前，清洗强度更大，而金属氯化铁、铝和钙在净化时会大量进入水中，产生大量的热量和强度。为了解决这个问题，湿式除尘器，沉淀后，三氯硅粉尘反应气体进入湿式底部。粉尘，与合成液体的反接触，在塔的顶部喷淋，合成液体吸收金属氯化物，反应气体中含有三氯氢化硅的三氯氢化物。这一方法有效地从反应气体中去除硅酮粉末和金属沸点物质，即三氯硅。改善电容器的污染，将金属氯化物的净化时间从7天延长到3个月，并有效降低系统的运行成本。来自氯化氢处理厂的可接受的氯气和氢气在氢气合成炉燃烧后产生氯化氢气体，在水冷却深冷和酸雾多阶段脱水后用合格的氯化氢气体处理过滤空气冷却和多级冷凝从三氯氢硅的大产品中提取液体；粗制品三氯氢化硅在1级精馏后被去除，然后再在2级精馏，以便从三氯氢硅和从三氯氢硅中提取副产品四氯化硅。
二、三氯氢硅生产现存问题
1.近年来中国的迅速发展，包括化工、有机硅、电子等行业，提供了巨大的市场空间和生产三氯化硅的机会，促进了周边产品的发展。生产能力发展的早期阶段较少，生产设施较少，他们的生产能力无疑将大大提高。而生产企业将逐步扩大，但问题依然存在，大多数生产商通过生产H2SiO3和HC来处理，这不仅增加了劳动力，但也造成了水质污染，增加了净化成本。大多数企业使用喷淋塔将排气与喷淋头中大量的水联系起来，结果是形成了大量的锡白色水泥和盐酸溶液，而酸性水则是少量的碱性溶液，用于中和和加工。没有使用，但导致在排气中的硫磺形成，导致环境污染，浪费大量的水和酸的形成。在生产六氯代苯-3时，还应考虑到其对环境的危害程度，然而，这种物质的副产品是一种毒性很高的物质，对眼睛、皮肤和人的呼吸道都有强烈的刺激作用，可立即降解并生成四氯化硅，直接排放或在不处理的情况下处置四氯化硅，将对环境构成严重威胁。可能导致的排放或隐藏的土地将是空的。最后，应该指出的是，在生产过程中产生的问题。与发展和不稳定有关的问题，以及在废水生产和排放过程中对废物的利用方面的迫切需要；只要我们一道努力，找到并解决问题，SiHCL3将得到更好的发展。
2.由于生产路线陈旧，合成气体中的氢和氯不洁净，而含少量氧，系统中多余的含水量，氯化氢的合成伴随着水的生成，因此氯化氢的含量超过0.4%和质量份额对三氯水合硅的合成率有重大影响；在系统中，气态氯化氢溶解在水中形成盐酸。原油提取率低于聚变炉内压力，原材料提取率仅为70%然而，原料的消耗，如硅酸盐粉，更高的。在喷淋室中的较高的排气量，导致过多的水消耗；加工是沸点高的产品的一部分，如果合成气体在喷淋前没有进入冷却，那么它就粘在电容器上，这会导致管道堵塞降低仪器的使用寿命。我们可以对生产工艺进行以下修改首先是对氯化氢合成原料进行干燥处理，其中包括氢气原料的干燥。含有合成氯化氢的液体，并采取控制措施，确保从氢气干燥机出口的氢露珠温度；除此之外，氯化氢气体通过冷却和浓硫酸吸收而脱水。管道在液体状态下堵塞，可以最大限度地降低再冷却的温度。在三氯氢硅沸腾炉进口前，气态氯化氢冷却用盐冷却。除此之外，还必须购买足够大面积过滤器的酸雾过滤器，与浓缩硫酸干燥系统，使氯化氢气体完全受制冷剂的影响。使氯化氢中的水比重低于0.1%。三氯氢化硅沸腾炉的温度应在280℃至310℃之间而硅酮和氯化氢的反应—三氯化氢和四氯化硅的形式。可能导致四氯化硅作为副产品过量，而低温会导致炉子停工。该装置在调节方面有很大困难。主要原因是由于冷却管和调节阀之间缺乏协调，氯化氢的分布不一致。加热冷却管与调节阀匹配解决问题，传统的生产设备和管道布置限制了硅酸盐粉向装料炉倾斜孔，更多的旋转硅酸盐粉流动速度有限。输送硅尘管道的改进大大降低了管道的阻力，结合氮的牵引有效地提高了硅尘的输送速度，保证了沸水炉炉的安全。冷却水的使用寿命不长；由于除尘系统没有发挥应有的作用，导致管道堵塞。传统工艺优化后，用空气冷却管代替原高沸点物质去除器可增加冷却剂和水之间的接触面积，这就可以在系统正常运行时切换，并有效地提高生产效率。
三、发展趋势
三氯氢硅是一种新的和独特的化学材料，用于防御，三氯氢硅是生产有机硅酮电介质的重要原料，并综合了这些产品与几乎每一种材料都有关联，其中包括：塑料制品、热固性材料、热塑性材料、密封胶及某些无机材料，在太阳能、玻璃纤维等方面起着重要作用，树脂等。我国有机硅酮工业的发展始于50年代初期，90年代初开始流行，有机硅生产商的增长迅速，国内对硅酮产品的需求迅速增长，硅酮有机生产企业可根据自己的特点，充分利用能源；发展原材料产业和国内政策，尽一切可能利用自己的地理、天赋优势，合理生产这些产品，以便在未来的发展中占据有利的地位，更快更好地发展工业。近些年来，经过三氯氢硅行业技术人员的不懈努力，企业也加强技术攻关，同时采用先进的生产技术，并努力提高产品质量，做到尽量不伤害我们赖以生存的环境，增强产品的竞争力，并加紧进度开发高纯度，高质量的三氯氢硅，更重要的是，积极开发拥有自主知识产权的技术，缩短与国外先进水平的差距，三氯氢硅的生产成本也会随之下降，这样，我们就能在发展的道路上越走越远。
结束语：
目前国内三氯氢硅生产技术参差不齐，生产规模小，产品质量不高，企业的技术创新能力不强，导致生产成本居高不下。各企业应加强技术攻关，采用先进的三氯氢硅生产技术，应用多级精馏装置提高产品质量，回收并循环利用生产过程中产生的副产品和尾气，使整个生产过程绿色化。
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