中铁九局集团第二工程有限公司
摘要：近年来，很多先进生产技术运用到我国各行业中，助力其自身发展更为迅速，为我国基础建设贡献力量。现阶段城市化建设需求越来越大，在许多大规模工程中都需要采用大直径旋拉钻孔桩，这也是一种较为先进的施工类型，也是现代化社会的技术产物。这类施工项目的应用优势较为显著，不但能够提升施工水平也能够展现技术应用的主要价值。在现代化建设项目中，旋挖钻孔成桩施工技术的应用效率很高。在开展这类工作中，所需要注意到的质量问题较多，也需要根据这些问题，采用不同的质量控制技术。
关键词：建筑桩基工程；旋挖钻孔成桩施工技术
引言
高科技技术的快速发展推动我国整体经济建设发展迅速的同时，改善我国人们的生活品质和生活质量，对于建筑质量要求与日俱增，在桩基施工阶段中，旋挖钻孔桩与其他钻孔桩施工工艺相比具有更优的工程综合效益，可以有效减少工程总体成本。
1护筒埋设
在建筑桩基施工过程中埋设护筒可以克服施工环境的不利因素有效地保护桩孔，避免钻孔出现塌方事故，还可以固定钻孔的相关位置，提高施工精度。护筒一般采用钢制护筒，施工人员需要根据建筑楼层所需承载力的大小预估钻孔的孔径精确设定护筒的直径。而且根据施工环境土质特性保证护筒的刚度，防止出现护筒壁破裂的问题。此外，在护筒安装过程中会出现护筒焊接的环节，所以要严格把控护筒的焊接精度，保证焊接之后依然能够满足护筒的设计刚度。通常情况下，护筒中心与桩体位置误差不得超过5厘米。为了防止钻孔塌方，护筒不能出现歪斜现象。而且在不同的土质条件下，需要灵活控制护筒的埋设深度来保证钻孔的稳定。
2旋挖成孔
旋挖机行走方式为步履式，将钻头对准桩位，2台经纬仪分别架设在两个呈直角的方向，量测与纠正旋挖机的钻杆的垂直度。刚开始时旋挖速度应缓慢，杂填土层为干孔作业。当施工至粉质黏土层注入泥浆进行护壁，旋挖速度可适当加快。细砂层施工时，调整泥浆比重和稠度，降低旋挖速度，扫孔次数应适当增加，避免缩径。施工至卵石层时，将旋挖钻头换成锥形螺旋钻头，旋挖速度适当降低。如果出现塌孔，则将钻头提出地面，将孔边预备的红黏土投入孔内，泥浆比重调整为1.5，待孔壁恢复稳定之后再旋挖作业。当施工至持力层时，根据事前持力层渣样判定标准邀请监理工程师复核与确定持力层，持力层确定后将钻头更换成岩芯钻头，继续旋挖钻进0.5m后即可停止旋挖施工。检查与验收桩位、孔径、孔深及孔壁垂直度，相关指标满足设计要求即可进行清孔。
3钢筋笼加工、绑扎质量控制措施
在进行钢筋笼的焊接工作之前，应当将主要钢筋放置于较为平整光滑的焊接平台上，之后进行加工操作也要做好技术位置的有效标识，在焊接操作的过程中，应当根据所标注的位置开展电焊工作，并且确保钢筋的水平高度符合技术要求。根据施工安排开展技术操作，同时也要按照施工设计的实际要求，做好外部钢筋的加固工作，避免出现脱落问题。
4安排专员组织泥浆的配制和质量检查工作
清孔过程中需要将具体问题、处理方法、清孔次数等方面的信息记录到位。泥浆比重为重点控制指标，以1.13-1.18较为合适，具体需以实际地质条件为重要依据，视工程实际在区间内合理调整。此外，粘度应稳定在19Pa•s-21Pa•s，在此参数下的泥浆具有较强的护壁能力。配置泥浆分离机，利用该装置有效分离大颗粒物质，直至实测含砂率＜4%为止。
5坍孔处理
施工过程中发生偏孔、坍孔或护筒周围冒浆等情况，可采取以下措施进行处理。1.当发现偏孔时，应立即停止钻孔并将钻头提升，将钻头置于偏孔处上方，采用慢速，并反复修正偏差。
2.当偏孔情况严重导致无法修正时，应采取回填措施。回填高度应高于偏孔位置约0.5m，在回填密实后重新钻孔。3.施工过程中，如果发现护筒内水位下降严重并有大量气泡冒出，根据施工经验，可能出现了坍孔现象。坍孔程度较轻时，应采取控制钻进速度、提高泥浆浓度等措施；坍孔程度较严重，必须立即停止钻孔，并用粘土进行回填，待回填密实后再进行钻孔作业。4.钻孔灌注桩施工，必须严格按照施工工序组织施工，为避免成孔时间过长导致的坍孔现象，钻孔完成后，应立即组织灌注作业施工。为避免发生串孔，相邻桩的作业时间间隔不小于24h。
6水下混凝土灌注
某工程导管采用规格为300mm螺纹接头钢导管，导管安装前应进行密封性试验，导管在承压情况下应不漏水。导管安装时，最下面一节导管应选用6m长的导管，其余导管选用标准节，导管之间“O”形密封圈应无破损现象。导管下口与孔底的距离为0.4m，根据桩基混凝土的浇筑数量及混凝土运输距离做好施工部署，在桩孔位置搭设好混凝土浇灌平台。某工程安排6辆混凝土罐车来运输水下混凝土。水下混凝土的坍落度为180-220mm，强度为C30。质检员检查每车混凝土的质量，检查合格方可投入使用。根据设计要求计算首灌混凝土数量，某工程选择料斗的规格为3m3。为保证首灌成功，在料斗注满混凝土之后，拉起隔水栓继续加大马力往料斗中卸料，确保首灌后导管埋入混凝土的深度符合设计要求。首灌后采用测绳量测混凝土上升面高程，计算出拆管节数。混凝土灌注过程导管埋入混凝土深度为2-6m，本工程以4m为控制标准。水下混凝土灌注应连续，灌注过程中应将导管上下插拔0.5m，使得混凝土得以挤密，该措施能够有效预防堵管现象发生。混凝土最终上升面应比设计桩顶高程高出0.5m，保证桩顶混凝土的质量。
7钢筋笼对接、定位质量控制措施
在开展实际工作时，要注意钢筋笼的加工操作不可一气呵成，要分为两个加工阶段。在建乡安装工作室，在接头位置采用电弧焊的操作模式，焊缝长度应当大于50cm。在进行下方操作时，也可以采用单面焊的操作模式，并且采用错开放制的应用模式，不同钢筋笼之间的距离应当小于350cm，但一定要大于50cm。在进行钢筋焊接工作时，要注意到处于接头位置的钢筋及焊接面积，要小于总体面积的一半。在开展焊接工作之前，应当将接头钢筋适度折弯，弯度为4°左右。另外要注意及弯曲方向，应当朝向钢筋笼切线，从而确保符合技术操作要求。完成焊接工作后，要做好焊缝的检查工作，确保符合技术标准。
8断桩
断桩是指桩基工程中桩身局部断裂分离，甚至桩身的一部分桩身混凝土灌注不到位。断桩是较为严重的工程质量事故，造成该事故的原因有：孔内坍塌；落淤过大；沉渣过大无法有效排出加杂在混凝土中间进而出现断层现象。此外，当桩与桩之间距离较近时，相邻桩基的施工也会造成桩基的断裂。所以在施工过程中要控制桩基间的距离，彻底排除桩基内的沉渣。
结语
旋挖钻孔成桩技术是保证建筑桩基质量的重要技术，在现代桩基成桩方法中占有十分重要的地位。同时，旋挖钻孔技术不仅能够保障建筑的质量，也能够提升施工的质量。施工单位必须提高自己的认知理解，只有在桩基工程中严密控制施工的各个环节，才能完全发挥旋挖钻孔技术的优越性。
参考文献
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