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摘要：在目前油气的储运过程当中，由于受到外部环境以及越来越长的储运距离要求等因素的影响，油气储运管道的稳定性的要求也越来越高，管理难度也在不断增加，而如何解决影响管道稳定性的缺陷和相关问题，成为管道管理的重点，尤其是管道的腐蚀问题，在管理当中成为重点关注的隐患类型。而对于管理人员，如何更好的提高油气存储以及运输管道的稳定性，发现储运过程中造成腐蚀以及对相关影响因素的分析，研发出更好的防腐技术，成为主要任务之一。
关键词：油气储运；管道；防腐
引言
目前我国经济高速发展，在这种大的背景下，伴随着的是能源的巨大消耗，作为刚需能源，也是最常见的能源-油气，它的运输方式只能依靠储运来完成，对我国的能源需求缺口进行补充，油气储运过程中涉及到的安全问题就显得至关重要。影响储运设备及管道运输安全的腐蚀问题，其影响因素较多，包括化学和物理条件，都可以造成储运设备和管道的腐蚀，为了达到防腐的目的，避免对环境造成污染，资源造成浪费，必须采取科学的技术手段。
1管道防腐的重要性
能源问题，不仅影响着世界政治格局，还关系到一个国家的和平与安定，是关乎人类社会生存和发展的物质基础，在国民经济中具有非常重要的战略地位。能源的储量，也是一个国家发展好坏的一个重要指标。油气作为能源中最常见的能源，相当于城市的血液，它驱动着城市的运转，经济发展越发达的城市，对油气能源的依赖度越高，但是经济发达的城市，其油气资源却相对贫乏，而油气丰富的地区，又处在经济欠发达城市附近，对资源的需求相对不高，这种资源分布的不均匀性，对我国经济的发展造成了严重的阻碍。随着科学技术的不断发展，根据能源需求的不同，我国建设了像西气东输、南油北调等系统性工程，这些工程即解决了经济欠发达地区，能源换经济的问题，也解决了经济发达地区能源紧缺的问题。作为这些系统工程建设的主体之一，能源的储存和运输，占有十分重要的比重，其中油气管道和设备的防腐蚀，对于系统来说，更是重中之重。
2油气储运中管道腐蚀的影响因素
2.1外部环境
由于管道铺设过程中，要经过不同的省份和地区，各地的地质环境和气候环境各不相同。管道铺设在地面以上的工况，所铺设管道将面临极其复杂的气候条件，包括温差较大、极端天气较多等情况；而铺设在地面以下的管道，则会受到土壤环境的影响，包括土壤的PH值，土壤湿度及含盐量等都会对管道外表面形成腐蚀条件。缩短管道使用寿命，造成管道的穿孔，对油气运输系统造成破坏。
2.2石油和天然气本身
石油和天然气本身的物理特性和化学特性都会对管道形成腐蚀条件。当石油和天然气保持为中性时，具有较稳定的输送结构，能够降低对输送管道的腐蚀，而当油中含有酸性碳氢化合物和氧化剂的时候，就会加重对输送管道的腐蚀。因此，需要判断油气的成分和性质，降低其对管道的腐蚀，确保油气运输过程的安全性。
2.3工程建造原因
油气管道的铺设，其铺设质量，受多方面因素的影响。首先管理人员和施工工人的专业程度。包括合乎耐腐蚀标准要求的管道材料的采购、按照操作规程进行管道的装卸、安放和施工，以及严格按照规章制度进行油气的存储作业，维护保养等。其次是施工人员的责任心。应当严格按照建设施工要求，进行合理的操作。保证管道铺设的稳定性，避免导致管道腐蚀的各种风险和条件的产生。
3加强油气储运中管道防腐的措施分析
3.1恰当选择管道材料
在对油气储运管道进行防腐作业之前，应当提前做好管道材料的选择和检验，首先应当保证管道材料本身满足油气储运的标准要求，才能确保后续的防腐工作顺利展开。管道材料本身应当具备一定程度的防护管道腐蚀的能力。在管道材料的选择上，应当对管道材料的材质情况，相关强度检测数值，以及制作过程中焊接成型情况进行严格的检查，尽最大努力，避免管道腐蚀隐患的出现。在管道采购渠道方面，对供应商的资质要求，应尽量严格，应禁止那些市场反馈差，企业信誉度差的企业参与供货。避免将市场上成本低，质量差的劣质管道材料应用在油气输送的管道敷设项目当中去。另外，还要做好管道材料的入厂检验工作，严格按照设计条件的相关要求，对管道材料的关键数据进行检测，并做好详细记录，保证检验数据可追溯。同时，还需要对容易造成管道腐蚀的内部外部相关条件进行分析，得出重大危险因素，并作出针对性的布置。确保敷设的管道具有良好的使用环境和使用条件，延长管道的使用年限。
3.2防腐层技术
在当前的储存运输管道的防腐技术中，需要对与腐蚀介质接触的位置做防腐结构层，而防腐结构层的工艺技术，普遍包含了三层聚乙烯和熔结环氧等。但防腐性能，还不够理想，为了提高防腐结构层的防腐性能，引进了国外的3PE涂敷技术，克服了两种涂层单独使用时性能上的不足，3PE防腐涂层性能优异，极大的提高了防腐涂层的安全性，为防腐体系的构建作出重要贡献。目前我国已经完全掌握了对规格为Φ25~2800mm的钢管进行3PE涂敷技术，并且已经开始进行大规模的推广使用。这种涂层技术能够将管材与输送介质完全隔离开来，在常规的储运任务中表现良好，然而在实际的使用工况中，铺设的管道将会面临极其复杂的气候条件，包括温差较大、极端天气较多等情况，当管道现场温度波动较大时，储运介质也会随环境温度变化，进而影响整个储运系统，所以对于管道涂层应当提出更高的要求，不仅能够起到防腐的作用，还应当具备散热和保温的功能，利用涂层的复合结构，来保护管道不受到化学和物理反应的影响。可以利用保温涂层和防腐涂层复合涂敷在管道外表面，避免外部恶劣环境中如水分等对输送管道的渗入威胁。两个涂层的复合结构，克服了原有涂层存在的部分缺陷，提高了管道的绝缘性，起到了对管道内壁的保护作用。但是，在涂层复合涂敷的过程中，应注意管道的主体作用是油气输送，不能使之受到涂层的影响，管道内壁的涂层应能够起到抵抗油气运输中产生的碰撞损伤，及摩擦损伤的作用，如果当管道发生损伤时，应能够根据涂层的材料情况进行补救，如既要考虑PE两层涂层老化问题，也要考虑PE三层涂层造价较高的问题，应根据储运系统的工况实际要求，选用性价比更高，更实用的材料。
3.3阴极保护
目前在中国，广泛使用了阴极保护技术，它能够使油气储运管道在地下免受腐蚀的影响，效果显著。阴极保护技术主要应用组合涂层技术上，组合涂层技术是一种综合技术，有几种不同的方法，阴极保护技术是其主要方法之一，其主要原理是通过电化学腐蚀手段，对管道形成保护，抗腐蚀效果强。阴极保护技术是将金属连接到阴极，当电池阳极发生氧化反应后，会对金属形成保护，使管道免受腐蚀影响。而在阴极保护技术当中，合适的阳极以及连接阳极和阴极中间的路径材料电解质都至关重要，防腐技术结合阴极保护技术能够提高油气管道的防腐能力，提高管道的使用年限。
结束语
综上所述，管道的防腐问题是受到包括管道材料自身质量情况、外部环境以及所输送油气的腐蚀性能等的影响，这些问题都会导致管道防腐性能的降低，因此管理人员应当结合现场的实际情况，在满足国家标准的情况下，对管材质量进行严格要求，选用技术先进的防腐技术和性价比高的防腐材料，确保油气运输设备和管道的防腐安全性。
参考文献
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