论超长综采工作面三机合理配套的优化

发表时间:2021/3/17   来源:《基层建设》2020年第28期   作者:高彦武
[导读] 摘要: 中二采区7#层右四面,在采面布置上,常规布置方式应该是在8#层采空区下方内错布置,结合中二7#层右四采煤工作面附近煤层开采赋存情况,为避免资源浪费,将7#层下巷向深部平移布置,使切眼增长80米,将工作面长度增加到249米,在荣华一矿第一个超长综采工作面通过合理配套选型三机获得成功。
        黑龙江龙煤鸡西矿业有限责任公司荣华一矿  黑龙江鸡西  158100
        摘要: 中二采区7#层右四面,在采面布置上,常规布置方式应该是在8#层采空区下方内错布置,结合中二7#层右四采煤工作面附近煤层开采赋存情况,为避免资源浪费,将7#层下巷向深部平移布置,使切眼增长80米,将工作面长度增加到249米,在荣华一矿第一个超长综采工作面通过合理配套选型三机获得成功。
        关键词:采煤机选型、支架选型、经济效益
        中二采区7#层右四面,该工作面平均倾向长249m、平均走向长400m、面积98154m²,平均倾角10°,斜面积为9991m²,全层平均厚度3.0m,容重1.50t/m³,工业储量50万吨,回采率为97%,可采储量48万吨t。
        一、采煤机选型:
        1、采煤机平均割煤速度为:
        V=[(L1—L2)×N]÷(3•T1K×60一N×T2)式中:
        Ⅴ——采煤机平均割煤速度,m/s;L1——工作面长度m,取249m;L2——采煤机开缺口长度m,取45m;N——采煤机日进刀数,取8刀;T1——每班工作时间h,取6小时;T2——采煤机开缺口时间min,取30min;K——采煤机组开机率,开机率取70%;代入上式得:V=[(249-45)×5]÷(3×6×70%×60-8×30)=1.9m/min
        考虑到工作面产量不均衡性,采煤机的实际牵引速度应达到2~6m/min,空载时,要求其速度不小于8m/min,以减少辅助工作时间,采煤机平均割煤速度取2.0 m/min。
        采煤机理论生产率为:
        Q=60H•B•V•r•C=60×3×0.6×2.0×1.5×0.97=314t/h。
        式中:Q——采煤机理论生产率,t/h;H——采厚,采煤机采3m;B——截深,0.6m;r——煤层容重t/m3,7#煤层容重1.5t/m3;C——工作面回采率,取97%。
        采煤机装机功率:P=Q•Hw    式中:P—装机功率,kW;Q—采煤机生产率,t/h;Hw—比能耗,一般取0.6~0.8kW•h/t。
        则:P=314×0.8=251kW
        根据以上计算结果,以及本矿井实际情况,便于矿井生产管理,设计选用MG300/730-WD电牵引采煤机,并配有破碎装置。

其主要技术参数如下:
        采煤机技术参数:
        型号:MG300/730-WD            采高:2.3-3.7m
        截深:600mm                   装机功率:730KW
        电压:1140V                   牵引速度:0-7.1m/min
        滚筒直径:1.6m                 机体重量:53t
        2、工作面刮板运输机应具有的运输能力按下式计算:
        Qq=60•B•H•Vc•γ•Kc•Kh•Kv•Ky•C
        =60×0.6×3×2.0×1.5×1.35×1×1.05×1.3×97%
        =579t/h
        式中:
        Qq——工作面刮板输送机能力,t/h;B——采煤机截深,0.6m;H——采高,采煤机采3m;Vc——采煤机平均割煤速度,取2m/min;γ——煤的容重,16煤层容重1.5t/m3;Kc——采煤机割煤速度不均匀系数,取1.35;Kh——采煤机割煤高度不均匀系数,取1;Kv——采煤机与刮板输送机同向运动修正系数,取1.05;Ky——考虑运输方向及倾向系数,取1.3;C——工作面回采率,97%。
        按照输送机应满足采煤机的生产能力,选用SGZ800/800型刮板输送机,其技术参数如下。
        型号:SGZ-800/800(中双链,双速) 铺设长度:250.5m
        电机功率:2×400KW                电压:1140V
        刮板链速:0.93m/s                 运输能力:1500t/h
        中间槽尺寸:1500mm×800mm×310mm  卸载方式:端卸
        二、液压支架选型
        支架高度的确定:煤层开采厚度2.8~3.2m
        支架最大结构高度:    Hmax=Mmax+S1=3200+200 =3400
        支架最低结构高度:    Hmin=Mmin+S2=2800-900 =1900
        支架伸缩比 :        Ks= Hmax /Hmin=3400/1900=1.78 取1.8
        Mmax、Mmin为煤层最大、最低采高mm;S1考虑伪顶冒落的最大高度,大采高支架取200~400mm;S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、底板下的浮矸之和,大采高支架取500~900。
        通过以上计算,选择16/36架型高度,支架伸缩比为2.15,大于需要的1.8伸缩比,能够满足生产需要。
        三、支架支护阻力计算:
        液压支架的工作阻力是支架设计中最基本的参数,支架所有结构的强度都由此决定。根据本矿井的煤层地质条件,按倍数岩重法(估算法)计算液压支架的工作阻力,公式如下:
        P=n•9.8•S•γ•M•cosα
        式中:P——液压支架的工作阻力,kN;n——岩重倍数,按中等稳定以下顶板考虑,一般为6~8,设计取8;S—支架支护的顶板面积,8.4m2(支架宽度1.5m,控顶距5.6m);γ—顶板岩层的容重,取2.4t/m3;M—截割高度,取3m;α—煤层倾角,按10°计算。液压支架工作阻力为:P=8×9.8×8.4×2.4×3×cos10°=4670 kN 。液压支架支护效率按0.95考虑,则支架工作阻力为4915kN。即液压支架的工作阻力应不低于4915kN。
        ZY-6000型支架主要技术参数:
        支撑高度:1.6-3.6m               支护宽度:1.5m
        初撑力:5066KN;                 中心距:1.5m
        工作阻力:6000KN                 支护强度: 0.78-0.85MPa
        适应煤层倾角:<30°             泵站压力:31.5MPa
        四、创新点
        通过合理计算综采大采高工作面配备的国产采煤机的使用情况,以及本矿井实际情况,便于矿井生产管理,设计选用MMG300/730-WD 电牵引采煤机。
        工作面推进度:综采工作面采煤机有效截深为0.6m。采煤机开机率为K=0.70,工作面长度为L=249m,进刀长度为L=45m,工作面日循环数为8个。
        工作面月推进度:8×0.6×30×0.70≈101m。
        工作面生产能力10万吨/月。
        五、取得经济效益
        为避免资源浪费,将7#层下巷向深部平移布置,使切眼增长80米,将工作面长度增加到249米(原来普遍的200米左右水平),该面多圈出11万吨煤量,不但缓解了接续紧张,且增加收入3740万元。如果该区域分成两个面,则还需掘送两条巷,此方式间接节省掘进工程量800米,按每米成本节约0.25万元,节约巷道成本200万元。
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