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摘要：钳工是机器制作里最悠久的金属加工工艺，绝大多数钳工施工达到了如今的机器话和自动化，钳工至今还是使用做宽泛的根本工艺。
关键词：钳工；基础技术；基本操作
前言
钳工可以说的上是机械制作里最为年代悠久的金属加工工艺。19年代之后，各类机床的发扬和普遍，虽然逐渐代替了很多钳工的职位达到了机械化和机械自动，然而在机械制作进程里钳工仍旧是宽泛使用的基础工艺，根源就是：划线、刮削、研磨和机器配置等相关施工。
一、钳工基础知识
1.1 钳工的特点
钳工具有三大好处，首先是作业加工机动灵活。就算是不能在机械加工的场所，特别是在机器设施的修理工作里，钳工加工更易得到满足的结果。再者可以去加工造型繁复和精度要求高的配件。工艺娴熟的钳工能够加工出比现今科技化机床加工的配件更为严密和光滑的零件，能够加工出连现今机床也没办法制作的异常繁复的部件，比如精度要求高的量具、样板、开端繁杂的模具等。其次是投入资金很少。钳工加工所使用的器具和设施成本不高，便于携带。
1.2 钳工种类
伴随机械工业行业的持续进步，钳工的职责范围也越来越大，专门分工详细，所以钳工工种分为普通钳工、维修钳工、模具钳工等。普通钳工重点处理机械或零件的配置和调节工作和作业时一部分部件的钳加工的项目；维修钳工关键处理各类机械设施的修理工作；模具钳工关键处理模具、用具、量具和样板的制造。
二、钳工的基本操作
钳工的日常工作做也就是熟练的使用工具，就是手拿器具对夹得紧密在钳工作业操作台上虎钳上的工件去切削处理的办法，其在机械制作中占据关键的一席之地。钳工的日常应用能够划分几部分：
2.1 辅助性操作
也就是划线，依照图纸模样在雏形、半加工品机件上划出加工的的标记的操纵。
2.2 切削性操作。
具有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔、刮削和研磨等多种操纵。
2.3 装配性操作。
也就是安装,把部件或工件依照图纸所要求的工艺去组合机械的制作流程。
2.4 维修性操作。
也就是修理，对所在役机器、设施进行修理、核查、修理、维护的操纵。
三、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用
3.1 普通钳工工作范围。
首先是进行加工的前提准备任务，比如清洁毛胚，雏形或者半成品部件表面的划线等划痕；单个部件的维修性加工也不能忽略；部件装置时的各种孔和螺纹也要观察到；严苛加工部件时，例如削刮、研磨器具、量和用具的配合面、夹具和模具的精密制作；工件装置时的合作修复；机械的组合、试验、调节和修理等。
3.2 钳工在机械制造和维修中的作用。
钳工这个职位是一个有点繁复、细致入微、手艺需求很高的，现阶段，即使现代化科技新生出很多的加工方式，但也比不上钳工使用器具简洁、作业多变机动、应用便利、适用区域宽泛的优点，因此，如今仍然有众多的工作需求钳工去作业。就像前文说的钳工安排在宽泛的项目里作业。所以说钳工在机器制作和机器修理中占据着特别的、无可替代的位置。
四、钳工工作台和虎钳
4.1 钳工工作台。
可称为钳台，一般用于质地硬的木板或者钢铁材料制造而成，前提时结实、平坦、台面高度大约80至90厘米，表面上装置虎钳和防护网。
4.2 虎钳。
是被用作夹取部件的工具，他的标准是用钳宽来表明的，用途广泛的有三种宽度，也就是10、12.5、15厘米三种规格，在应用此工具时要时刻留意，避免误伤到自己。
作业时尽可能夹在钳口的中间，目的是让其承受力均衡，夹紧之后的部件要稳定不动，同时不出现形变，夹紧部件通常只能够依据自身手所发的力去安东手柄，禁止使用手锤敲打手柄或者随便装上长管子去扭手柄，避免里面零件被损坏。不可以在活动钳身的光洁表层去敲打工作，进一步避免减少配合功能；作业时受力最佳方位时朝向稳固的钳身。
五、划线及其注意事项
5.1 划线的作用及种类
划线是依据图纸样式所要求的尺寸规格，使用划线用具在雏形或者半成品表面去划出等待作业位置的工界限或者当作标准的点、线的一项操纵方法。此操作的要求是精度保持在最少0.25毫米，至大0.5毫米。
划的轮廓界限也就是雏形或者半成品作业边界和根据，所划的标准点或线是部件装配的记号或改正线。在个件或者少数出产时，用此办法可以核查雏形或者半成品的样式和大小，进一步妥善分置各作业表层的剩余量，今早找到未达标产品，减少促使后期作业加工时的损耗。
板料之上划线再下料，能够做到准确排料，让用料更加合理化。划线这项工艺极其繁杂，要求加工也是要非常精细，一旦不小心划错划线，就必然促使作业部件的作废。因此，划线的作业是否成功娴熟直接影响着产品的品质。此项工艺的要点就是在尺寸、精准、确切位置、线条明晰、均衡冲眼。
划线的类别可以划分为平面和立体两种方式。前者是在部件的一个平面之上惊醒操作，就能直接的表明加工范围，和平面作图方法原理相差不太多。后者是平面划线复台，就是在部件的一些不同方位的表层上都进行操作，就是分别在长宽高三个方位操作。
5.2 划线的工具及其用法
依照用法区别把划线用具分成基准用具、支撑装甲用具、直接绘划用具和量具等。
基准用具也就是划线平板。它是由铸铁制作而成，每个平面都是划线的基础平面，前提就是保证特别平坦、笔直和亮洁。行使时要侧重关注：安置是否保持平整稳固、上测平面要确保水平；平板不允许撞击和用重物锤打，避免促使精度下降；如果很久不用，要涂抹油用以防止生锈，同时加装盖用以充当保护罩。
夹持用具也就是方箱、千斤顶、v型铁等。方箱是由铸铁制作而成的空腹立方体、相靠的两面相互成90度。常被用以夹取、支撑尺寸细小却又要精密处理的部件。经过翻动方箱就可以在不部件表层划相互成90度角的直线；千斤顶主要应用在需要正常功能规模大或者不规则的部件，能够进行高度调节。一般都会使用3个千斤顶去支撑部件。v型铁通常在支撑圆柱形部件时应用，让部件轴线和底部平板相平。
直接绘划用具是由划针、划规、划卡、划针盘和 样冲等组成。划针就是在部件表层划线使用的用具，普遍的划针用具是钢材或者弹簧钢才制作的；划规是划圆形或者弧度、等分先间断和量取规格等使用用具。其使用方法和作图的圆规类似。划卡也叫单脚划规，广泛应用于轴孔中点区域的确认；划针盘通常使用于立体画线和修正部件的方位。样冲应用在部件划线，打眼，用来防患于未然，在划线不清后也可以清楚的寻找到那原本的痕迹；量具中的高度游标尺不光可以去量取部件的高度，也能够为雏形半成品，但仅仅只能够适用于此，不能够应用在毛坯上。
5.3 划线基准
使用划线盘操作各样水平线的时候，要去选取一个固定标注充当根据，并借此调动每次划针的高度度，此基准被叫做划线基准。
通常划线基准和策划的要保持相同。通常选择重要孔的中间充当，或者部件大小标注基准线。如果部件上部有已经处理过的平面，就依据存在上面的平面为根本。
5.4 划线前的准备工作
部件的预备涵盖部件的清洁、核查和表层填色；用具筹备要按照部件图纸的需求去挑选需要的用具，同时核查并检验用具。作业的过程中要注意很多：首先是看明白图纸，洞悉部件的用途，探讨不见得组欧俄流程和方式；部件夹持或是承载支撑作用，保证稳固并避免滑动和倾移。每次支撑所需的平行线都要布置上，避免重复划，产生偏差；采用划线用具，线条要准、清明；划线之后重复核查规格再继续操作。
六、结束语
现阶段还是没有研究出科技机械去取代这些工艺；特别是一些需要严密操作的步骤，例如样板、模具、量具以及配合表层，至今为止还是需要手工艺人去严苛细致作业；在单价小批次产生、修配作业或者是缺少设施基础要求的状况下，使用钳工制作一些零件还是一项经济实惠的办法。
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