杜倡雄
广东省特种设备检测研究院佛山检测院
摘要：起重机械作为当今工业生产中的重要机电设备，起重机械内部电气结构
的复杂性，使其在实际使用中容易产生电气故障问题。基于此，本文主要对起重机械电气系统进行相关阐述，分析起重机械电气检验中的问题，进而提出相应的检验方法。
关键词：起重机械；电气检验；问题；方法
一、前言
电气检验是起重机械管护工作中必不可少的一个部分，这主要是由于电气
系统运行的安全性和稳定性经常会受到使用环境影响，很多元器件和安装装置
会随着使用时间的推移而发生一些故障问题。很多起重机械都是在户外使用，
经常经历风吹雨淋，起重机械在使用过程中时开时关，电源断电和接电反复，这种工作情况使得电气安装装置容易损坏，使用寿命会缩短。因此，为了保证起重机械电气设备的正常使用，本文主要对起重机械电气系统进行相关阐述，分析起重机械电气检验中的问题，进而提出相应的检验方法。
二、起重机械电气检验的主要工作内容
起重机械中最为核心的组成元器件是机械中的电气控制系统，起重机械各
个机构的运行都需要借助电气控制系统来完成，因此起重机械的电气系统的正
常运行直接关系着机械整体的运行状况。由此可见，电气检验技术的主要内容
就是负责检验电气系统的运行状况，避免电气系统故障等问题。首先，审查电气
系统试验的相关技术资料，审查电气系统设计原理图纸，技术检验人员只有掌握系统设计原理，熟悉设计模型图纸，才能确保在发生故障时，能第一时间找到系统故障路段，同时，设计图纸也是电气系统安装的重要依据，要掌握安全装置的设置。一般电气控制系统常见的故障首先有控制电路中的任何一点对地短路，当发生这种问题时，就会导致安装装置系统功能失效，系统就会自动停止运行；其次，控制装置失灵，在降升过程中，电气系统控制容易出现失灵等故障问题，导致这种故障主要是安全装置无法控制电源通断、电源失电或者是制动器装置无法正常制动等。最后，电气设备和元件的检验，这部分工作并不是检验设备或者元器件本身的性能参数，而是初步进行外现检验和绝缘电阻的测试，尤其是要注重温升和介电等方面的检验工作。电气检验工作是一项技术性比较强的工作，对于检验人员的要求也相对比较高，检验技术人员不仅要有基本的操作技能，同时，还要有良好的心理素质能应对突发事故。
三、起重机械电气系统检验中存在的问题分析
（1）外观检验问题。在起重机械电气系统检验过程中要尽可能观察装置外观情况，分析各个电气设备结构是否足够完整、传动系统是否出现卡阻、绝缘材料性能是否完好、电气连接螺栓是否破损等各个方面，是否达到了行业规定的标准等，从而避免因电气系统出现故障对整机性能造成影响。为了避免在电气系统检验中产生其它方面的影响，在电气系统检验中，禁止检验人员随意更改零部件位置， 确保起重机械电气检验的科学性、精准性。
（2）电气系统检验中的馈电问题。在起重机械电气系统检验中，馈电检验需要做好标识工作，以降低意外事故发生的概率，确保电气系统的安全性。针对此类问题，供电滑线要涂抹特定的安全色，同时标注出安全标识或者在明显的部位加装指示灯。移动式软电缆需要配置收放装置，在绝缘状态下要逐一对绝缘电阻进行测量。由于不同型号元器件电阻值存在着差异，所以在实际检验中需综合考虑。 如果检验现场环境较为潮湿，则要保障绝缘电阻在 0.4MΩ以上，如果检验运行场所湿度正常，则要保证绝缘电阻在 0.8MΩ 以上，如果运行现场温度高、湿度
低，则要保障绝缘电阻不低于1MΩ，如果是低温环境，则绝缘电阻要保持10MΩ以上。
（3）起重机械电气系统的电气保护问题。在起重机械检验中，必须要切断电源展开工作，并做好电源隔离措施，避免因为工作人员距离带电设备过近而出现触电事故，如果起重机械供电电源隔离措施十分完善，则可以不用加装隔离开关。 但要确保总电源回路中至少安装了一个短路保护装置。短路保护主要采用了空气开关和熔断器，自动开关都要设置瞬时的动作过电流脱扣器，实际参数需要结合开关形式确定。短路保护需要避免短路问题对设备造成影响。电气线路主要是采用了连接电源测量电池电压展开检测，上面有锈蚀的部分要用锉刀刮去。恢复供电之后不得直接用手操作。在实际使用前需要展开通电实验。在设备通电时要将紧急开关关闭，如果电路正常切断表明是处于正常运行状态，反之则表明存在着电气系统异常。
四、提高起重机械电气检验技术水平的有效方法
针对起重机械使用的特殊环境，电气系统故障问题十分常见，笔者根据自
身多年工作经验，为提高起重机械电气检验技术水平，提供几点有效的方法。
（1）健全起重机械电气检验配套管理制度。我们的日常复检和日常管理不仅需要加大对检验等部门的日常管理力度，还需要建立一套不断完善的管理模式体系。一些职能部门还没有根据实际情况建立起日常管理制度，导致起重机械受到影响，出现了许多问题。信息管理都是利用计算机和信息核心技术来维护职能部门的工作。在检验部门实施相关信息管理的过程中，管理人员对检验工作的检查效率有了更清晰的认识，对其质量和方法有了更有效、更全面的了解。业务部门资金极为有限，管理人员可以通过各种方式与其他管理部门合作，降低建设成本，促进信息化进程和管理规划建设。此外，管理部门还必须建立相应的管理模式。
（2）加强起重机械电气检验工作人员的培训，提高检验人员的专业素质。
针对存在的一系列的问题，我国在进行起重机械检验工作的过程当中应该做好人员的培训的工作的开展，首先在进行检验人员选拔的时候，应该注意其本身的专业知识能力与实践操作的能力，在进行工作人员的招聘得过程当中发布公告的时候应该对其要求进行明确的规定，在进行相应的考核的过程当中也应该进行严格的考核选拔。那么在工作过程当中，可以定期开展对检验人员的培训，组织部分工作人员外出学习交流等，学习关于先进的检验方面的经验。除此之外，还应该定期对工作人员进行相应的考核，可以一周一次或者两周一次，而且对于考核的成绩应该进行详细的记录，并且对在周测考核当中的工作人员进行相应的嘉奖，可以用红包的形式直接给予其奖励，或者将成绩记录到档案袋里边，在年终的绩效考核的时候或者升职的过程当中将此作为看剧的重要因素之一，从而大大提高起重机械检验工作人员在工作的过程当中的工作积极性。对于一些表现较差的检验工作人员，应该及时的运用淘汰的制度，第一次给予警告，第二次进行警告，当到达一定的次数之后就对其进行解聘，从而最大程度的防止检验人员在工作的过程
当中偷懒等，也在一定程度上有利于保证检验人员的整体的素质。
（3）做好起重机械电气设备的保护及检验测试工作。1）总动力电源失压的保护。保护总电源电压损耗的最常用方法是电气测试方法。电气测试方法的操作如下。首先，确保控制开关已打开，并且其他保护装置的电源开关已关闭。其次，将主电源控制开关和起重机的主绝缘触点连接到电源，并在准备好工作后进行测试。最后，关闭自动断路器的手柄。这时，主点一点接触器开始展开工作，并且在空载的基本条件下，可以控制主隔离保护开关来操作断路器。断开电源将最终加强对整个电源开关的保护。因此，如果不能有效地保护总电源的电压损失，则会影响起重机械的运行。2）总电源短路的保护。在起重机械的内壳中，电路元件的连接是非常复杂和多样的。运行过程中，不可避免地会发生短路。短路会损坏起重机械的机电等设备，当短路更严重时，将使起重机械难以更换零部件。因此，加强起重机械总电源短路保护十分重要。短路的重要原因通常是电源线的接地导体层老化和损坏。如果安装短路保护装置，当检测电路发生短路时，可以断开主电源，以保护其他设备的完整性。3）隔离开关检验。在起重机械电气检验中，主隔离开关主要是用作于断开供电网络以及连接起重机械电气线路，可以切断起重机械运行的总电源。在进行电气系统检验中，要将主隔离开关断开，确保用电部位和无电位置的有效断开距离，要求有十分清晰的断开点，断开点需要进行绝缘处理，否则可能会产生意外通电的情况。断开距离一定保持0.5m以上，确保主电源已经被彻底断开。检验工作实施中，空气开关主要是用于负载开关，不可当做主隔离开关使用。如果空气开关断开位置较为接近，或总电源和起重机械电气系统没有明显间隙，会增加电气检验中的安全隐患。4）零位保护检验。零位保护主要是为了避免起重机械操作手柄在非零位时出现突然断电情况时，如果司机离开了驾驶室，没有将手柄放到零位上，则在起重机械恢复供电时，可能出现自动启动情况。零位保护就是在起重机械突然出现断电问题后，即使手柄没有归为到零位也不会意外启动。作为一种安全保护功能，加强零位保护的检验有着重要意义。如果起重机械使用了不能自动复位的结构电机时，则需要设置零位保护，如果安装了自动复位控制系统，则可以不用设置。在零位保护检验中主要是采用通电实验方法。在起重机械运行工作时将总电源关闭，并将一个手柄归到零位处，之后再接通电源操作，正常情况下电源无法接通。再将所有的控制手柄归到零位上，接通总电源，此时起重机械可以正常接通。5）断电开关检验。在起重机械实际运行中，很有可能出现一些突发情况，此时工作人员要立刻关闭总电源。并且对起重机械各个部件进行手动复位。通常断电开关具备以下几个特性:一是将接触器装设在总电源回路中，在总电源接触器周围加入动作结构电源;二是在设计整体结构中，总电源接触器及其周围部件需要具备手动复位功能;三是如果起重机械设置了无人操作功能，在总电源接通之前能第一时间切断总电源，此时则不需要设置断电开关。在实际检验中，断电开关需要进行手动检查与核实，确保接触器能够正常使用。开展通电实验工作，将电源开关关闭，此时主电源接触器可以立即切断回路，起重机械此时无法进行动作，处于停止运行状态。6）过载与超速保护检验。如果起重机械电动机运行负载突然增加，表明内部运行电流过载，容易出现线圈烧毁等故障，此时则需要设定过载保护，待到运行电流超过设定阈值之后可以自动切断线路，确保线圈的安全性。超速保护是一种限制性开关，对其内部运行电流特点分析可知，机械转速和磁场二者成反比关系，如果磁场低于所设定的阈值，此时电机转速可能超出设定数值。一般在直流电动机轴头部位安装超速开关，通过离心轴实现转动功能，而节点连接可以实现相应的动作。电动机过载保护方法较多，通常多数都是采用电流继电器、脱扣断路器。绕线电动机通常是采用过电流继电器保护过载电流。如果在吊运熔融金属起重机械中，则起升机构必须安装超速保护装置，并且每个电动机机构都要设置独立的过流保护，如果采用了三相绕线的异步电动机，则只需要对三相中的两相进行保护即可，直流电动机设置一个保护即可，而三相中的第三相要采用总过流保护设施，如果运行电流过大，需要第一时间将总电源切断停止起重机械继续运行，立刻展开过流继电器检测，分析继电器运行参数是否能够达到行业标准，数值是否精准等。
五、结束语
综上所述，起重机械的检验是一个非常具有技术含量的工作，必须按照所规定的方法进行操作，否则就很有可能出现漏电、触电、电击等许多不安全事故的发生。鉴于此种问题引起的后果比较严重，需要检验人员熟练掌握起重机械电气系统结构特性，分析在电气检验中容易出现的问题，并采用相应的检验方法与措施，进行电气系统安全检验，做好电气系统的安全防护工作，这样才能够提高起重机械电气系统的安全性，降低起重机械安全事故发生几率。
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