王欣
国家管网集团东部原油储运有限公司 山东 潍坊 261000
摘要：石油化工行业在发展的过程中为社会经济的发展提供了丰富的基础资料，同时为区域经济，乃至于国家经济的发展也发挥了动力源的效果。因此从安全生产。生产质量控制的角度分析，研究并改善石油化工自动化控制仪表应用中的常见故障，则对于石油化工行业的稳定发展，以及相关自动化控制仪表装置应用水平的提升意义重大.
关键词：石油化工;自动化仪表;故障;可靠性;
引言
近年来社会各行业与石化产品之间的供求关系愈发密切，石油化工产品需求缺口大量产生的同时，对石化企业的高标准生产要求随之放大，我国石油化工企业在此过程中实现了高速发展。作为石油化工行业自动化生产的基础保障，仪表控制与故障预防是实现石油化工行业自动化生产的坚实基础，有必要加强相关研究，以进一步促进石化产业高质量发展。
1自动化仪表
自动化仪表（DCS）是以微机为核心，并集计算机信息技术、现代化科技以及自动化控制技术的通信技术为一体系统。目前，在DCS中，应用最为广泛的是温度测量仪表、压力测量仪表及液位测量仪表等。
2石油化工企业自动化仪表分类
在石油化工企业中，用于生产装置的仪表种类呈多元化、综合性以及智能化。如，现场仪表主要是用以检测压力、温度、物位、流量等各种工艺参数的检测仪表；用以分析成分的氧含量分析仪表、硫含量分析仪表；用以检测可燃气体、氧含量、毒性的安全检测仪表；用以实时监控的炉膛燃烧高温监测探头、闭路监视摄像头等视频监控仪表；用以控制工艺流程所必备的烟道挡板、切断阀、快开风门、调节阀等执行仪表。按照功能和性质，可将自动化仪表划分为五类。一是根据性质，可将自动化仪表划分为电动、液动、气动三种；二是根据结构，划分为基地式仪表、单兀组合式仪表、综合控制式仪表；三是根据安装方式，划分为现场型仪表、架装型仪表、盘装型仪表。
3自动化仪表常见故障
3.1流量检查控制仪表故障
首先就是流量控制方面的仪表系统，岂止是值得显示，如果在最小值，就必须要检查现场的检测仪表，如果这是正常的，其中的固表很有可能就是在仪表中，如果通过观察现场的检测仪表可以发现，指示已经处于最小值。相关工作人员必须要及时检查调节阀开度的情况，一旦其开度已经在调节阀方面显示为零，那么调节阀以及调节器相互之间就很有可能已经产生了故障。如果显示值是比较小的，开度通过检查如果发现是正常的，那么其中产生故障的主要原因，很有可能是因为系统里的压力已经不足，若指示系统的管道被堵塞，以及通常是由戒指的结晶以及操作不正确等有关原因所导致的，如果只是在仪表方面出现了故障，那么主要的原因就是机械师的流量机是齿轮卡死或者过滤网毒堵塞等，而孔板差压的流量计，很有可能是因为正压引压导管已经产生了堵塞，而差压变送器的正压室已经出现了泄露。其次，就是在进行流量的控制仪表测量的过程当中的指示值已经最大，那么检测仪表也很有可能会显示其指示值是最大的，这个时候使用手动遥控的方式，可以让阀门开大或者是关小。一旦流量是可以降下来的，那么这个原因，很有可能是因为工艺操作方面的问题所导致的，如果流量很难降下来，那么很有可能会使因为仪表的系统所造成的。要充分的检测流量控制仪表当中的系统，里面的调节阀是不是可以运行。同时，也要检查仪表检测的引压系统，其中是不是处于正常的状态，也要充分的了解仪表信号的传送系统是不是处于正常运行的状态。
3.2压力仪表故障
相比较于其他的仪表，压力仪表更容易产生故障问题。
压力仪表常见的问题主要有仪表指针不断波动且波动范围很大和压力升高的同时压力仪表的指针出现停滞两种。第一种故障主要是由于在仪表正式使用前没有对仪表进行正确的校对，因此产生了第一种问题中的现象。此外还可能是由于仪表内部的结构出现问题，导致仪表不能正确感应出压力值。第二种故障主要是由感应点的失灵导致，无法正常取值导致仪表的感应系统出现问题，使得仪表的指针无法正常转动。针对这些问题，需要及时地对压力仪表进行更换，保证自动化设备的正常运转。
3.3温度控制仪表故障
当该仪表常见故障为数值异常的快速波动、指示值突然变为最大或最小，或者指示值出现大幅度缓慢波动等，均可以作为该仪表发生故障的判断依据。对于仪表数值异常快速波动现象的发生，其可能是由于调节器PID参数调整不当或线路原因等导致的。对于指示值突然变到最大或最小，其通常可判断为仪表系统故障。而导致系统故障发生的原因可能是由于热电阻、热电偶断线、短路或者变送器失灵等导致的。对于指示值出现大幅度缓慢波动这一故障的发生，在对其原因进行判断时，判断思路为是否是工艺操作不当导致，是否是调节器故障导致的，以及是否是仪表工艺上的问题引发的。另外，仪表温度指示值长时间保持不变，也可作为故障判断的依据。这一故障的发生，其可能是由于输出电流突然最大或最小，调节器输出漂移，又或者是调节放大器失灵或输出回路断线等导致的。
4石油化工企业自动化仪表故障预防
4.1完善生产标准
化工企业是十分危险的行业，一旦发生危险就会造成巨大的损失，这就要求加强对日常工作的监控，保证每一个生产过程都能够严格按照生产标准来进行。在日常工作中，对于那些危险系数较高的部门要进行严格的检查，对于任何仪表设备的选择都要严格根据国家标准来进行，防止出现设备不达标的问题，并且要将责任具体化来保证其正确落实。还要建立起完善的检查系统，从而保证仪表设备的故障发生率降低，为企业的安全生产提供保障，从而提升企业的生产效率。
4.2提升人员素质
要想真正的降低仪表设备的故障率，就应当加强人员素质，因为仪表是一类精密的仪器设备，对于仪表的修复和安全检查需要相当多的专业知识和专业技能。石油化工企业应当将仪表的安装与管理交由那些经验相对丰富的技术人员来负责。此外，还需要培训自动化设备方面的人才来参与仪表的管理，提高整个管理团队的技术水平和专业能力，从而有效地保证仪表的安全运行，也还要对技术人员进行定期的专业培训，将行业内的新技术和新方法及时进行传达和交流，通过不断的学习与思考来使仪表技术人员不断进步。进而保证整个生产过程的正常运转，减小风险发生的可能，为企业提供更大的经济效益。
结束语
石油化工企业需要明确认识到自动化仪表对石化生产的重要性，顺应科技发展趋势，掌握自动化控制技术最新发展动态，适时引进先进自控技术，对现有技术进行升级优化。同时，对于仪表管理人员而言，还需要立足于仪表自动化发展形式，重视对自动化仪表的故障排除与设备维护工作与深入探索研究，有效提升个人综合能力与素质，为石油化工企业的发展奠定坚实基础。
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