李廉洁
身份证：61052819821106**** 内蒙古阿拉善盟 750336
摘 要：社会经济的快速发展，促使人们的日常生活质量和水平不断提升，自然而然对各个行业的生产安全提出了更高要求。特别是对于化工产业而言更是如此，由于化工在生产过程中与其他行业不同，化工产业的安全风险比较高。无论是爆炸问题或者是腐蚀现象，一旦出现之后，不立即采取有针对性的措施对这些安全问题进行处理，势必会导致更加严重的事故发生。一旦如此，不仅会直接导致化工企业工作人员的人身安全受到威胁，而且严重时，还会影响到整个社会的经济发展。
关键词：化工生产；安全管理；要点分析
与其它行业有所不同，化工生产安全风险更高，一旦出事故所造成的损失也更加严重。腐蚀以及易燃易爆是化工生产过程中最为常见的安全问题。此外化工生产往往需要在特定环境下完成，一旦周边环境包括压力、温湿度等发生变化很有可能造成化学反应的不充分或者过度充分，操作不慎极有可能引发重大安全事故。严重影响企业人员生命以及财产安全，对当地社会和谐与稳定发展也会产生一定的影响。
1 化工生产潜在安全问题分析
1.1 设计方面存在的安全隐患问题
在化工生产过程中，同样要对整个生产过程进行科学合理的设计，只有保证设计的合理性和有效性，才能够最大限度保证化工生产过程中的安全性和稳定性。但是通过对当前化工生产设计现状进行分析和研究，发现在设计过程中，工作人员并没有将可能会出现的安全问题一并考虑到设计环节中。设计人员在设计时，缺乏科学性和合理性，同时在设计过程中的质量也无法得到有效保证。由于受到设计环节的影响，所以很难及时发现设计方案当中存在的漏洞问题，这样很容易导致严重的安全事故发生。因此，在针对化工生产过程进行设计时，一定要聘请一些专业的设计人员，同时条件允许的情况下，要尽可能选择多的专家共同进行设计[1]。这样不仅能够从根本上促使化工生产设计水平可以得到有效提升，而且还能够保证整个生产过程的安全性和稳定性。
1.2 缺乏规范化的操作
化工生产本身具有非常大的危险性特征，同时在生产过程中，还具有复杂性、严谨性等特征。在整个施工过程中，需要对大量的设备进行检查，同时还要保证这些设备的参数调整具有准确性和有效性。在针对这些设备进行调试时，基本上全部都是由人工来进行，如果在操作过程中由于人为失误的影响，导致很多环节和操作流程都没有按照规范化、标准化的制度来进行，那么不仅会导致整个生产过程受到严重威胁，而且还有可能会引发一系列严重的后果。通过对近年来已经发生的化工事故进行分析和研究，发现导致这些化工事故出现的重点原因之一就是由于工作人员的操作不当。这样不仅会导致安全事故出现的频率有所增加，而且还有很多工作人员为此付出了非常大的代价，甚至丢掉生命。由此可以看出，在化工生产过程中，规范化、标准化的规章制度具有非常重要的作用。
1.3 设备问题
化工产品的生产需要各种不同类型的设备共同参与，设备的质量以及工作效率极有可能影响整个化工产品的生产情况。当前依然存在一些化工企业缺乏对设备升级优化理念，设备老化情况普遍存在，长期的超负荷运行势必大大增加安全风险。此外虽然一些企业意识到设备转型换代的重要性，并着手对企业内部设备进行技术优化升级，但却忽视了对相关人员的培训，因此在设备完成转型升级后往往存在缺少合适的员工作业，极易引发安全事故。
2 新时期提高安全生产对策分析
2.1 搭建动态设计评估机制
基于现代化信息技术结合HAZOP以及LOPA等工艺安全评估机制对最终所涉及的化工生产设计方案进行全方位评估。利用该评估机制可以依据设备的复杂情况，周期性的反复评估，依据实际运营情况和新出台的相关法律法规等对设计的方案的合理性、合规性进行评估。针对建设完成后的设备所完成的变更开展统一的安全评测，并利用云计算技术对潜在问题点进行进一步监测，建立新的设计标准体系[2]。
2.2 建立健全完善的管理机制
首先应当转变现有人员对管理制度的认识。安全生产是化工企业生存与发展的首要前提，唯有确保整个生产过程的安全性，企业才可以实现更好的发展。
针对化工生产的相关安全制度则是确保安全生产的重要基础保障。对于现阶段的化工企业务必转变旧的思想观念，提高对安全生产管理制度的重要性认识。其次应当积极落实各项安全管理机制。重视安全生产管理制度是企业实现安全生产的重要前提，而坚定落实安全管理制度则是提升企业安全生产等切实有效的途径，在各项措施落实过程中还应当加强监督管理，确保工作落实到位。坚决杜绝喊口号、走形式等情况出现。对于企业内部安全管理岗位人员应当与监管人员通力合作，有效落实安全管理机制，充分发挥管理工作的重要作用。最后应当建立严格的操作规范章程。纵观历史上化工生产安全事故，不合理的操作行为是引发安全事故的重要原因之一。因此对于化工行业务必更加重视规范操作的重要性。并在日常化工生产中将该问题视为监管的重点，建立健全完善的规范操作章程，避免误操作以及不合规操作情况出现。针对该问题企业第一步应当建立完善的执行保障机制，确定在化工生产过程中相关技术要点以及安全操作章程均得到有效落实；第二步应当加强对过程的监管工作，通过强有力的监管措施尽可能避免不当操作，确保整个化工生产过程始终符合章程设计要求；最后应当在企业内部全面建立操作风险意识，提高相关人员对于风险的认知，从而尽可能带有风险性的操作引发一系列安全事故。
2.3 构建完善的管理机制
为了保证化工生产的安全，必须要对现有的管理机制进行完善和优化，同时还要结合实际情况，对符合实际要求的管理机制进行建设和利用。
首先，要对工作人员的认识和态度进行转变，促使工作人员对安全管理机制有正确的认识和了解。对于化工企业而言，在日常经营和发展过程中，必须要保证整个化工生产过程的安全性和稳定性，这样才能够实现化工企业的可持续发展。在针对化工生产的安全管理制度进行分析时，要保证该制度中的各个条例可以真正有效的落实到实处，这样才能够保证化工生产的安全性。对于当前化工企业而言，必须要积极采取有针对性的措施，促使企业内部员工的思想观念可以得到有效转变，提高对安全生产管理制度的认识和了解，这样才能够保证该制度在实际应用过程中的作用和价值可以得到有效落实。其次，要对各种不同类型的安全管理机制进行落实。在实践中，要提高对安全生产管理制度的认识和重视，这也是保证化工企业可以实现安全生产的必要前提条件[3]。与此同时，在保证安全管理制度可以得到有效落实的基础上，要采取有针对性的措施，促使企业的安全生产等级可以得到有效提升，同时还要保证监督管理措施可以落实到实处，这样可以保证各项工作的有序开展。另外，还要在实践中坚决杜绝走形式等现象的发生，否则一旦出现安全事故，最终需要承担损失的还是化工企业本身。化工企业在日常经营和管理过程中，对于安全管理岗位人员要提高重视度，同时还要保证安全管理工作人员与监管人员之间建立良好的合作关系。这样不仅能够保证安全管理机制可以得到有效落实，而且还能够将各自在安全生产中的职能作用充分发挥出来。
除此之外，化工企业还要结合实际情况，对操作规范制度和流程进行严格有效的制定和落实。在与过去发生的一些化工生产安全事故进行分析时可以看出，导致安全事故出现的主要原因之一就是由于缺乏科学合理的操作流程和行为。所以，在这种背景下，要结合实际情况，加强对化工行业业务流程的规范化和标准化。同时，在日常工作过程中，要构建和落实符合实际要求的监管制度，对现有的规范操作章程进行不断完善和优化，这样能够尽可能避免由于操作不当等情况的影响，而最终引发严重的安全事故。在针对这些问题进行具体处理的时候，化工企业要在其中摆正自己的位置，提高自己的安全管理意识，这样才能够保证各项安全管理措施的有效落实。化工企业要对执行保障制度进行完善和优化，这样有利于保证各个安全管理工作可以得到有效落实，提高执行力。另外，化工企业还要加强对整个生产过程的安全监督和管理，这样不仅可以在监督时对整个生产过程进行实时有效的控制，而且一旦在监督时发现问题，可以立即采取有针对性的措施，这样不仅能够尽可能避免一些不当的操作行为，而且还能够保证整个化工生产过程的安全性。
3 结束语
新的时期，化工安全生产问题越来越受到人们的关注。对于化工企业应当充分意识到新的时期安全生产管理的重要性，清楚的认识到当前内部安全生产隐患，并不断提高企业内部安全生产管理强度，避免安全事故发生。针对未能及时管控而引发的安全事故，企业应当预先建立事故处理机制，从而在事故发生第一时间立即响应，避免事故进一步扩大，尽可能降低企业损失。
参考文献：
[1]戚萌，朱常龙.2013—2017年中国石化及化工行业安全生产现状及展望[J].现代化工，2019，39（02）：1-6+8.
[2]纪伟言.化工企业安全生产管理问题与要点分析[J].化工管理， 2017（28）：106.
[3]李营，张楠楠，边吉浩.新形势下化工企业机械设备管理主要问题与对策分析[J].中国科技纵横，2015（18）：60.